密封式万向节轴承和万向节轴承组件制造技术

本发明专利技术源自一种密封式万向节轴承，所述密封式万向节轴承包括至少一列(10、12)的滚动元件(14)和在运行期间用于滚动元件的端侧(18)的抵靠滑动的凸缘表面(16)，其中，所述端侧面向密封式万向节轴承的罐形组成部件(22)的基部(20)。提出了凸缘表面包括至少一个成形部(24)。

【技术实现步骤摘要】
密封式万向节轴承和万向节轴承组件
本专利技术源自根据权利要求1的前序部分的密封式万向节轴承(/密封的万向节轴承)(sealeduniversaljointbearing)。
技术介绍
已知一种密封式万向节轴承(参见图1)，密封式万向节轴承包括塑料组成部件(plasticcomponent)46和罐形组成部件48，罐形组成部件48形成用于密封式万向节轴承的滚动元件50的外圈。塑料组成部件包括平坦的凸缘表面52，凸缘表面52设置用于滚动元件的端侧在运行的情况下的抵靠滑动。这里，端侧面向(facing)罐形组成部件的基部54。凸缘表面是平坦的。
技术实现思路
本专利技术的目标特别是包括提供一种具有长的使用寿命的上述类型的密封式万向节轴承。本专利技术的目标通过权利要求1的特征来实现，而本专利技术的有利设计和进一步的发展可以从从属权利要求中提取(获取)。本专利技术源自一种密封式万向节轴承，所述密封式万向节轴承包括至少一列的滚动元件和在运行期间用于滚动元件的端侧的抵靠滑动的凸缘表面，其中，所述端侧面向密封式万向节轴承的罐形组成部件的基部。提出了凸缘表面包括至少一个成形部。从而，可以实现长的使用寿命。特别地，可以实现将润滑剂提供在端侧附近。特别地，可以实现的是，滚动元件的端侧不是在其整个表面上在凸缘表面上滑动，而是在运行的情况下凸缘表面的在运行期间由于与端表面的摩擦而将接收相对高的热的(一些)区域不与端表面接触，使得这些区域在运行时空闲，因此凸缘表面具有较长的使用寿命。特别地，这样的区域由凸缘表面的径向内置的局部表面(/置于径向内侧的局部表面)(radiallyinner-lyingpartialsurface)提供。优选地，一部分滚动元件或全部的滚动元件各自在其面向基部的端侧包括相对于密封式万向节轴承的旋转轴线(在运行过程期间滚动元件的重心绕着密封式万向节轴承的旋转轴线旋转)位于径向内侧并且被布置为与凸缘表面间隔开的区域。从而可以实现长的使用寿命。有利地，至少一个成形部至少部分地由至少基本上环段状的突起形成。按照这种方式，可以实现构造简单的设计。此外，提出了凸缘表面包括多个成形部，所述多个成形部中的全部或仅一部分是基本上环段状的突起，所述基本上环段状的突起至少基本上一起形成至少一个环或至少基本上一起形成至少一个包括中断部的环。按照这种方式，可以实现成本有效的设计。成形部优选地一起形成至少两个结构，其中，结构中的每个至少基本上是环，或者至少基本上是包括中断部的环。从而可以实现滚动元件分别抵靠两个结构滑动，并且防止滚动元件相对于与密封式万向节轴承的旋转轴线垂直的轴线倾斜，其中，同时在运行过程期间，滚动元件的面对基部的端侧的部分表面以极小的滑动速度差抵靠两个结构滑动。凸缘表面优选地包括至少一个润滑剂输送结构，所述至少一个润滑剂输送结构设置为使润滑剂能够沿径向方向运动。“设置”应特别理解为是指具体设计和/或具体配备。在上下文中，“径向方向”应理解为是指相对于密封式万向节轴承的旋转轴线。从而可以实现良好的润滑剂供应，特别是再润滑(/重复润滑)的可能性。有利地，凸缘表面至少部分地由钢制成或完全地由钢制成。按照这种方式，可以实现长的使用寿命。另外，提出了凸缘表面与形成密封式万向节轴承的外圈的组成部件形成一体(/一个工件)。“一体(/一个工件)”应特别地理解为是指由铸件制成和/或仅可通过破坏而分离和/或由挤压产生，其中，特别地，后处理可以通过切割和/或压制和/或旋转和/或翻转和/或磨削(grinding)实现。从而，特别是通过冲压，可以实现成本有效的可制造性。密封式万向节轴承优选地包括至少一个形成凸缘表面的至少基本上环形的组成部件。通过使用不同的环形组成部件，从而可以以简单的方式包含各种凸缘尺寸以用于各种轴承类型。此外，提出了凸缘表面由密封式万向节轴承的组成部件形成，该组成部件以材料结合的方式附接到密封式万向节轴承的塑料组成部件，塑料组成部件直接设置在密封式万向节轴承的形成用于密封式万向节轴承的滚动元件的外圈的组成部件的基部上。由于减少了组成部件的数量，从而可以实现简单的组件。此外，提出了一种密封式万向节轴承，特别是根据上述设计之一的密封式万向节轴承，密封式万向节轴承包括至少一列的滚动元件和在运行期间用于滚动元件的端侧的抵靠滑动的凸缘表面，其中，所述端侧面向所述密封式万向节轴承的罐形组成部件的基部，其中，所述凸缘表面由与所述罐形组成部件分开地形成的组成部件形成，其中，所述凸缘表面至少部分地由至少一种金属材料制成，特别地，所述凸缘表面完全地由至少一种金属材料制成。从而可以实现长的使用寿命。此外，提出了一种至少包括密封式万向节轴承的万向节轴承组件。其他优点从下面的附图的描述中得出。在附图中描绘了本专利技术的示例性实施方式。附图、说明书和权利要求书包含组合的许多特征。有利地，本领域技术人员还将独立地考虑特征并将它们组合成另外有意义的组合。附图说明图1示出了通过根据现有技术的密封式万向节轴承的轴向截面；图2示出了通过根据本专利技术构造的密封式万向节轴承的轴向截面，其中，密封式万向节轴承没有最终安装在内圈上；图3示出了来自图2的放大细节；图4示出了来自图2的密封式万向节轴承的组成部件的在轴向方向上的示图；图5示出了通过密封式万向节轴承的另一本专利技术的设计的一部分的轴向截面；以及图6示出了来自图5的放大图。附图标记说明10列12列13轴向方向14滚动元件16，16a凸缘表面17盘18端侧19槽20基部22，22a组成部件24成形部26a突起28a成形部30a结构32a结构34a中断部38a润滑剂输送结构40外圈42，42a组成部件44塑料组成部件46塑料组成部件48组成部件50滚动元件52凸缘表面54基部具体实施方式图2示出了通过本专利技术的密封式万向节(万向接头)轴承的轴向截面，密封式万向节轴承包括第一列10的滚动元件14和第二列12的滚动元件。列10、12在密封式万向节轴承的轴向方向13上一前一后地设置。密封式万向节轴承包括凸缘表面16，在密封式万向节轴承处于已安装、最终安装的状态下的运行期间，列10的滚动元件14的端侧18抵靠凸缘表面16滑动(/滑移)。相应的端侧18面向密封式万向节轴承的罐形组成部件22的基部20。凸缘表面16包括成形部24，在本设计中成形部24由环形槽(图2至图4)提供，该环形槽近似具有密封式万向节轴承的部分圆的直径。凸缘表面16是密封式万向节轴承的盘17的一部分；凸缘表面16完全由钢制成并且形成一个工件。在成形部24中设置润滑剂(未示出)，润滑剂(未示出)润滑滚动元件14与凸缘表面16之间的接触。润滑剂优选地是润滑脂，其中油的使用也可以是可预见的。盘17在凸缘表面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封式万向节轴承，所述密封式万向节轴承包括至少一列(10，12)的滚动元件(14)和在运行期间用于所述滚动元件的端侧(18)的抵靠滑动的凸缘表面(16)，其中，所述端侧面向所述密封式万向节轴承的罐形组成部件(22)的基部(20)，其特征在于，所述凸缘表面包括至少一个成形部(24)。/n

【技术特征摘要】
20190617 DE 102019208775.21.一种密封式万向节轴承，所述密封式万向节轴承包括至少一列(10，12)的滚动元件(14)和在运行期间用于所述滚动元件的端侧(18)的抵靠滑动的凸缘表面(16)，其中，所述端侧面向所述密封式万向节轴承的罐形组成部件(22)的基部(20)，其特征在于，所述凸缘表面包括至少一个成形部(24)。


2.根据权利要求1所述的密封式万向节轴承，其特征在于，所述至少一个成形部至少部分地由至少基本上环段状的突起(26a)形成。


3.根据前述权利要求中的任一项所述的密封式万向节轴承，其特征在于，所述凸缘表面包括多个成形部(24，28a)，其中，所述多个成形部(24，28a)中的全部或仅一部分是基本上环段状的突起，所述基本上环段状的突起至少基本上一起形成至少一个环或至少基本上一起形成至少一个包括中断部(34a)的环。


4.根据权利要求3所述的密封式万向节轴承，其特征在于，所述成形部一起形成至少两个结构(30a，32a)，其中，所述结构中的每个至少基本上是环，或者至少基本上是包括中断部的环。


5.根据前述权利要求中的任一项所述的密封式万向节轴承，其特征在于，所述凸缘表面包括至少一个润滑剂输送结构(38a)，所述润滑剂输送结构(38a)设置为使润滑剂能够在径向方向上运动。


6.根据前述权利要求中的任一项所述的密封式万向节轴承，其特征在于，所述凸缘表面至少部分地由钢制成或完全地由钢制成。

【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆特·豪克，休伯特·赫伯斯特，丹尼尔·扬森，克里斯蒂安·克诺奇，曼弗雷德·马特斯，托马斯·尼斯特鲁伊，斯蒂芬妮·苏保志，
申请(专利权)人：斯凯孚公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE