一种石化生产中和剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石化生产中和剂，按照以下质量百分比组成：有机酸15‑25份、有机胺30‑45份、醇化物10‑20份、脱水剂1份、氯化苄3份、催化剂1份，无机阴离子2份，通过有机酸和有机胺进行酰胺反应，并通过催化剂抑制有机胺分解成二酰胺，备出咪唑啉的中间体经过脱水放入三口烧杯中，向氯化苄中滴入醇化物和水的混合溶剂，再滴入三口烧杯内，进行季铵反应，减压蒸馏除杂后，加入无机阴离子，制备出咪唑啉季铵盐，本发明专利技术通过催化剂抑制有机胺分解成二酰胺、阴离子可吸附于金属表面，使金属带有负电荷，在金属表面上再吸附另外一种离子会使表面覆盖度增大，从而提高缓蚀效果，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种石化生产中和剂的制备工艺
本专利技术涉及石化生产
，尤其涉及一种石化生产中和剂的制备工艺。
技术介绍
原油中的含S、N、Cl化合物及有机酸等杂质，或其在加工过程中转化为腐蚀介质；在高温部位：主要是S－H2S－硫醇－环烷酸体系；在低温部位：主要是H2S－H2O，H2S－HCl—H2O，H2S－HCN－H2O及H2S－H2体系。在石油加工过程中，随着高酸、高硫原油加工量的不断增加，石油加工行业的设备腐蚀日趋严重。设备腐蚀问题不仅会影响到设备能否高效、低耗、稳定、满负荷长周期运行，更重要的是可能导至易燃、易爆或有毒有害介质外漏引起火灾、爆炸或人身伤害事故，造成不可挽回的损失，所以就需要一种中和剂来增加石油开次的安全性和稳定性。目前的石油生产中所用的中和剂缓蚀性不高，仅是能达到使用标准，其耐用度和保持度不高，且目前在制备中和剂会产生有毒气体，污染环境，且反应速度较慢有可能还会发生逆反应，导致反应不发继续。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种石化生产中和剂的制备工艺。本专利技术的技术要点为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石化生产中和剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：准备有机酸15-25份、有机胺30-45份、醇化物10-20份、脱水剂1份、氯化苄3份、催化剂1份，无机阴离子2份；/nS2：通过恒压滴液漏斗、温度计、分水器和四口烧瓶组成一个回流装置，并保证将回流装置进行密封处理，将S1中选取的有机酸放入四口烧瓶内，再在恒压滴液漏斗处按照有机酸和有机胺的质量比为：有机酸：有机胺＝1:1.8的比例缓慢加入有机胺，并向回流装置内通入循环水和浓度大于99.9％的氮气，加入有机胺的同时对四口烧瓶进行电加热处理，使温度达到135-165℃，加入有机胺后加入催化剂，然后搅拌反应5-8h，制备出咪唑啉的...

【技术特征摘要】
1.一种石化生产中和剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备有机酸15-25份、有机胺30-45份、醇化物10-20份、脱水剂1份、氯化苄3份、催化剂1份，无机阴离子2份；
S2：通过恒压滴液漏斗、温度计、分水器和四口烧瓶组成一个回流装置，并保证将回流装置进行密封处理，将S1中选取的有机酸放入四口烧瓶内，再在恒压滴液漏斗处按照有机酸和有机胺的质量比为：有机酸：有机胺＝1:1.8的比例缓慢加入有机胺，并向回流装置内通入循环水和浓度大于99.9％的氮气，加入有机胺的同时对四口烧瓶进行电加热处理，使温度达到135-165℃，加入有机胺后加入催化剂，然后搅拌反应5-8h，制备出咪唑啉的中间体；
S3：将S2中制备出的咪唑啉中间体冷却至110℃再与脱水剂放入真空干燥箱内进行混合，控制温度65℃，并对真空干燥箱进行抽真空处理，抽至真空度为0.1Mpa，脱水反应55min后，制备出脱水后的咪唑啉中间体；
S4：将S3中制备出的脱水后的咪唑啉中间体放入三口烧杯中，向氯化苄中滴入醇化物和水的混合溶剂，且醇化物和水的混合溶剂的质量比为1：5，加热至80℃，再氯化苄滴入三口烧杯内，进行季铵反应，加热反应2h，加热温度控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，
申请(专利权)人：宜兴金兑化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32