一种全自动旋盖机制造技术

一种全自动旋盖机，包括机架，机架上中心处转动设置有中心转盘；所述中心转盘四周均匀分布连接有若干安装座板；所述安装座板上连接有一对芯棒，芯棒用于套设待加工的管件；所述机架上一侧设置有上料线，另一侧设置有下料线；所述中心转盘在上料线与下料线之间依次布设有检测工位一、封合工位、压合工位、检测工位二、旋盖工位、拧盖工位和检测工位三；中心转盘顺时针转动，将芯棒上的管件送入至上述工位中进行加工。与现有技术相比，本发明专利技术的一种全自动旋盖机，实现管类零件自动上料、自动封合、自动旋盖以及自动下料，提高生产效率，节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动旋盖机
本专利技术涉及机械设备领域，具体是指一种全自动旋盖机。
技术介绍
管类零件，例如铝塑软管或者塑料软管，在灌装前需将头部封合铝塑片，旋拧好瓶盖，然后再进行灌装，灌装后进行封尾即可下线；目前管类零件在封合铝塑片以及旋拧瓶盖时一般采用手工操作，效率慢，而且质量参差不齐。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种全自动旋盖机。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种全自动旋盖机，包括机架，机架上中心处转动设置有中心转盘；所述中心转盘四周均匀分布连接有若干安装座板；所述安装座板上连接有一对芯棒；所述机架上一侧设置有上料线，另一侧设置有下料线；所述中心转盘在上料线与下料线之间依次布设有检测工位一、封合工位、压合工位、检测工位二、旋盖工位、拧盖工位和检测工位三。进一步的，所述机架内设置有旋转分度器、主电机和减速器，所述旋转分度器安装于机架的机台下方；所述主电机和减速器连接后安装在旋转分度器一侧，减速器的输出端与旋转分度器的输入端通过键块连接；所述旋转分度器上端设置有主传动轴，主传动轴上配合连接有支撑托管；所述支撑托管上方设置有法兰面，法兰面四周通过螺栓与中心转盘底部连接；所述中心转盘四周均匀分布安装有十个安装座板，安装座板内部连接有轴承座一；所述轴承座一内安装有轴承一；所述芯棒尾部与轴承一过盈配合，芯棒头部加工有台阶定位面；所述芯棒与轴承座一之间套设有摩擦滚轮一，摩擦滚轮一表面加工有滚花。进一步的，所述上料线包括上料流水线以及位于上料流水线输送末端的推送装置，所述上料流水线包括上料流水线支架，上料流水线支架上方对称安装有左支架和右支架；所述左支架和右支架前端转动连接有主动工作轴，左支架和右支架末端转动连接有从动工作轴；所述右支架前端下方连接有电机安装板一，电机安装板一上安装有驱动电机一，驱动电机一的输出轴端通过同步轮一、同步带一与主动工作轴端部连接；所述主动工作轴两侧通过链条与从动工作轴之间传动，链条上方依次安装有托板，托板上连接有定位座，定位座上开设有“V”型定位槽；所述推送装置包括推送支架板，推送支架板底部四角上连接有支撑柱，支撑柱通过座板分别与左支架和右支架安装；所述推送支架板下方连接有气缸支架一，气缸支架一上安装有气缸一；所述气缸支架一底部中间嵌入安装有直线导轨一，直线导轨一上滑动设置有滑块一；所述滑块一表面连接有顶杆支架；所述气缸一的活塞端与顶杆支架端部连接；所述顶杆支架上螺纹连接有与芯棒对应的顶杆，顶杆顶伸方向朝向芯棒侧。进一步的，所述封合工位包括封合安装支架座，封合安装支架座安装在机架的机台上，封合安装支架座前端靠近芯棒侧安装有封合立板；所述封合立板上安装有切割模座，切割模座上开设有切割孔，切割孔中心与芯棒中心轴对应；所述封合安装支架座上安装有气缸支架二和直线导轨二；所述气缸支架二上安装有气缸二；所述直线导轨二上滑动设置有滑块二，滑块二表面安装有刀架，气缸二的活塞端与刀架端面连接；所述刀架上穿设有与切割孔形状对应的冲头；所述封合安装支架座尾部连接有放卷盘和放卷盘，放卷盘上绕卷有铝塑薄片；所述放卷盘和收卷盘与封合安装支架座之间设置有电机安装板二，电机安装板二上两侧分别转动设置有主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴之间通过同步轮二、同步带二连接；所述电机安装板二下方安装有驱动电机二，驱动电机二驱动主动转轴转动；所述主动转轴和从动转轴上方套设有转动套，转动套表面压合有压套；所述转动套与压套之间留有穿设铝塑薄片的间隙；所述封合安装支架座两侧通过支撑轴转动连接有导向套，导向套的高度与切割孔高度匹配。进一步的，所述压合工位包括压合安装支架，压合安装支架安装在机架的机台上；所述压合安装支架上安装有气缸支架三和直线导轨三；所述气缸支架三安装有气缸三；所述直线导轨三上滑动设置有滑块三，滑块三表面安装有压合支架；所述气缸三的活塞端与压合支架端部连接，压合支架端面上连接有压合铜柱，压合铜柱朝向芯棒位置；所述压合铜柱上一侧连接有加热接口。进一步的，所述旋盖工位包括旋盖安装支架和连接支架，所述旋盖安装支架安装在机架的机台上，旋盖安装支架尾部竖直连接有一对气缸支架四，气缸支架四上安装有气缸四；所述旋盖安装支架上安装有直线导轨四，直线导轨四上滑动设置有滑块四，滑块四表面连接有垫块；所述垫块上方中间部位竖直安装有靠背支架，垫块上方前端连接有一对夹爪气缸一；所述靠背支架上端朝向夹爪气缸一设置有靠背块；所述气缸四的活塞端与靠背支架连接；所述连接支架包括竖直支架板以及分别连接于竖直支架板上方和下方的横向支架板一和横向支架板二，所述横向支架板一安装于机架的机台下方；所述横向支架板二底部安装有气缸五；所述竖直支架板表面两侧设置有滑块座，滑块座上加工有滑槽；所述滑槽内滑动设置有滑动块，滑动块表面连接有导向板；所述导向板底部延伸出舌板；所述气缸五的活塞端穿过横向支架板二与舌板连接；所述导向板下部表面通过支撑立柱连接有电机安装板三，电机安装板三上安装有驱动电机三；所述导向板上部安装有一组轴承座二，轴承座二内安装有轴承二；所述轴承二内过盈配合连接有驱动轴；所述驱动轴前端转动设置有摩擦滚轮二，驱动轴尾部转动设置有同步轮三；所述摩擦滚轮二与摩擦滚轮一配合使用；所述驱动电机三的输出轴端穿过电机安装板三连接有同步轮四，同步轮四与同步轮三之间通过同步带三连接；所述竖直支架板上设置有张紧轮，张紧轮压合在同步带三表面；所述导向板与夹爪气缸一之间设置有气缸支架五，气缸支架五上安装有气缸五；所述气缸五的活塞端上安装有支撑托板，支撑托板两侧连接有支撑竖板；所述支撑竖板上穿设有一对活动轴，活动轴两侧转动连接有辅助压轮。进一步的，所述拧盖工位包括拧盖安装支架，拧盖安装支架安装在机架的机台上；所述拧盖安装支架尾部安装有气缸支架六，拧盖安装支架表面安装有直线导轨五；所述气缸支架六上安装有气缸六；所述直线导轨五上滑动设置有滑块五，滑块五表面连接有方板；所述方板前端安装有电机安装板四，方板尾部与气缸六的活塞端连接；所述电机安装板四上方内安装有轴承座三，轴承座三内设置有轴承三；所述轴承三内穿设有旋转轴套，旋转轴套前端连接有手指气缸座；所述手指气缸座中间处加工有缺口，缺口内镜像设置有手指臂一和手指臂二；所述手指臂一和手指臂二前端伸出缺口，手指臂一和手指臂二中间部位通过销轴与缺口内转动连接，手指臂一和手指臂二末端转动设置有驱动滚轮；所述方板上安装有气缸支架七，气缸支架七上安装有气缸七，气缸七的活塞端穿过旋转轴套连接有驱动凸轮，驱动凸轮位于手指臂一和手指臂二的驱动滚轮之间；所述电机安装板四上方安装有驱动电机四，驱动电机四的输出轴端穿过电机安装板四连接有齿轮一；所述旋转轴套外侧套设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合；所述拧盖安装支架前端设置有气缸支架八，气缸支架八安装有双轴导向气缸，双轴导向气缸的活塞端上连接有压板。进一步的，所述下料线包括皮带流水线和下料装置，皮带流水线一侧通过下料流水线支架支撑于地面上，另一侧通过垫板支架支撑于机架的机台上；所述下料装置设置于皮带流水线的垫板支架侧，下料装置包括安装垫板，安装垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动旋盖机，其特征在于：包括机架，机架上中心处转动设置有中心转盘；所述中心转盘四周均匀分布连接有若干安装座板；所述安装座板上连接有一对芯棒；所述机架上一侧设置有上料线，另一侧设置有下料线；所述中心转盘在上料线与下料线之间依次布设有检测工位一、封合工位、压合工位、检测工位二、旋盖工位、拧盖工位和检测工位三。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动旋盖机，其特征在于：包括机架，机架上中心处转动设置有中心转盘；所述中心转盘四周均匀分布连接有若干安装座板；所述安装座板上连接有一对芯棒；所述机架上一侧设置有上料线，另一侧设置有下料线；所述中心转盘在上料线与下料线之间依次布设有检测工位一、封合工位、压合工位、检测工位二、旋盖工位、拧盖工位和检测工位三。


2.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述机架内设置有旋转分度器、主电机和减速器，所述旋转分度器安装于机架的机台下方；所述主电机和减速器连接后安装在旋转分度器一侧，减速器的输出端与旋转分度器的输入端通过键块连接；所述旋转分度器上端设置有主传动轴，主传动轴上配合连接有支撑托管；所述支撑托管上方设置有法兰面，法兰面四周通过螺栓与中心转盘底部连接；所述中心转盘四周均匀分布安装有十个安装座板，安装座板内部连接有轴承座一；所述轴承座一内安装有轴承一；所述芯棒尾部与轴承一过盈配合，芯棒头部加工有台阶定位面；所述芯棒与轴承座一之间套设有摩擦滚轮一，摩擦滚轮一表面加工有滚花。


3.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述上料线包括上料流水线以及位于上料流水线输送末端的推送装置，所述上料流水线包括上料流水线支架，上料流水线支架上方对称安装有左支架和右支架；所述左支架和右支架前端转动连接有主动工作轴，左支架和右支架末端转动连接有从动工作轴；所述右支架前端下方连接有电机安装板一，电机安装板一上安装有驱动电机一，驱动电机一的输出轴端通过同步轮一、同步带一与主动工作轴端部连接；所述主动工作轴两侧通过链条与从动工作轴之间传动，链条上方依次安装有托板，托板上连接有定位座，定位座上开设有“V”型定位槽；所述推送装置包括推送支架板，推送支架板底部四角上连接有支撑柱，支撑柱通过座板分别与左支架和右支架安装；所述推送支架板下方连接有气缸支架一，气缸支架一上安装有气缸一；所述气缸支架一底部中间嵌入安装有直线导轨一，直线导轨一上滑动设置有滑块一；所述滑块一表面连接有顶杆支架；所述气缸一的活塞端与顶杆支架端部连接；所述顶杆支架上螺纹连接有与芯棒对应的顶杆，顶杆顶伸方向朝向芯棒侧。


4.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述封合工位包括封合安装支架座，封合安装支架座安装在机架的机台上，封合安装支架座前端靠近芯棒侧安装有封合立板；所述封合立板上安装有切割模座，切割模座上开设有切割孔，切割孔中心与芯棒中心轴对应；所述封合安装支架座上安装有气缸支架二和直线导轨二；所述气缸支架二上安装有气缸二；所述直线导轨二上滑动设置有滑块二，滑块二表面安装有刀架，气缸二的活塞端与刀架端面连接；所述刀架上穿设有与切割孔形状对应的冲头；所述封合安装支架座尾部连接有放卷盘和放卷盘，放卷盘上绕卷有铝塑薄片；所述放卷盘和收卷盘与封合安装支架座之间设置有电机安装板二，电机安装板二上两侧分别转动设置有主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴之间通过同步轮二、同步带二连接；所述电机安装板二下方安装有驱动电机二，驱动电机二驱动主动转轴转动；所述主动转轴和从动转轴上方套设有转动套，转动套表面压合有压套；所述转动套与压套之间留有穿设铝塑薄片的间隙；所述封合安装支架座两侧通过支撑轴转动连接有导向套，导向套的高度与切割孔高度匹配。


5.根据权利要求1所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述压合工位包括压合安装支架，压合安装支架安装在机架的机台上；所述压合安装支架上安装有气缸支架三和直线导轨三；所述气缸支架三安装有气缸三；所述直线导轨三上滑动设置有滑块三，滑块三表面安装有压合支架；所述气缸三的活塞端与压合支架端部连接，压合支架端面上连接有压合铜柱，压合铜柱朝向芯棒位置；所述压合铜柱上一侧连接有加热接口。


6.根据权利要求2所述的一种全自动旋盖机，其特征在于：所述旋盖工位包括旋盖安装支架和连接支架，所述旋盖安装支架安装在机架的机台上，旋盖安装支架尾部竖直连接有一对气缸支架四，气缸支架四上安装有气缸四；所述旋盖安装支架上安装有直线导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁松，陈国进，苏晓刚，
申请(专利权)人：南通宝田包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32