本实用新型专利技术属于旋盖设备技术领域，特指一种旋盖装置的旋转接头，包括连接套，连接套内安装有从连接套上端伸出的下压连接轴，连接套下端安装有旋转连接头，下压连接轴上安装有位于连接套内部的平面轴承，连接套内部形成有用于配合平面轴承的安装槽。该旋转接头通过安装平面轴承，改变了受力方向，能够良好地承受轴旋盖装置在工作过程中产生的轴向力，从而提高了旋转接头自身的耐用时限。
【技术实现步骤摘要】
一种旋盖装置的旋转接头
本技术属于旋盖设备
，涉及一种旋盖装置的旋转接头。
技术介绍
旋盖装置是自动旋盖机中必须具备的一种装置，能够将瓶盖扭紧于瓶具上，为支撑起旋盖装置的机械旋转运动，旋盖装置内必须配备有相应的旋转接头，旋转接头内设有轴承来承受旋盖装置在旋盖过程中产生的径向力，从而起到保护以及连接其他部件的作用，然而在旋盖装置的工作过程，旋盖装置在转动瓶盖的同时，还会将瓶盖压紧于瓶具上端，即旋盖装置会向下施加压力，以便瓶盖能够更好地被扭紧于瓶具上端。因此，旋转接头在旋盖装置工作的过程中受到径向力的同时，还会受到来自旋盖装置内部产生的轴向力，若旋转接头中的轴承不能很好地承受旋盖装置在工作过程中产生的径向力，轴承可能被旋盖装置中的下压部件压坏，造成旋转接头的损坏，最终影响旋盖装置整体的使用寿命。如图1所示，现有的一种旋转接头包括用于连接旋盖装置中的下压部件的连接套1a，以及安装于连接套1a下端，并用于连接旋盖装置中的旋转部件的连接轴2a,连接轴2a上安装有位于所述连接套1a中的深沟球轴承3a。其中，深沟球轴承3a虽然能够起到支撑旋盖装置在旋盖过程中的旋转运动，并承受旋盖装置中产生的径向力，然而旋盖装置将瓶盖压紧于瓶具时还会产生轴向力，深沟球轴承3a并不能起到承受轴向力地效果，一旦深沟球轴承3a承受了过高的轴向力，深沟球轴承3a将被压坏，进而造成旋转接头的损坏，并影响旋盖装置的正常工作。针对上述问题，可以设计一种旋转接头，该旋转接头能够起到承受旋盖装置在工作过程中产生的轴向力的作用。专利技术内容本技术根据上述问题，提供了一种旋盖装置的旋转接头，该旋转接头能够很好地承受轴向力，进而提高了自身的耐用时限。本技术的目的是这样实现的：一种旋盖装置的旋转接头，包括连接套，所述连接套内安装有从所述连接套上端伸出的下压连接轴，所述连接套下端安装有旋转连接头，所述下压连接轴上安装有位于所述连接套内部的平面轴承，所述连接套内部形成有用于配合所述平面轴承的安装槽。进一步的，述平面轴承的数量为至少2个。进一步的，所述安装槽内部的上下两端向内凸起，分别形成有直径均等于所述平面轴承外径的上夹紧槽与下夹紧槽，上夹紧槽与下夹紧槽之间限定有直径大于所述平面轴承外径的宽松槽。进一步的，所述上夹紧槽于所述安装槽内限定有上夹紧端面，所述下夹紧槽向下连通所述连接套外部，并形成有直径等于所述下夹紧槽直径的第一连接通孔，所述旋转连接头上端形成有可进入所述第一连接通孔的嵌入凸体，所述下压连接轴包括可插入所述平面轴承中部的固定轴，固定轴上形成有位于所述平面轴承之间的限位凸体，所述上夹紧端面与限位凸体之间的距离，以及所述嵌入凸体与限位凸体之间的距离均等于所述平面轴承的厚度，所述平面轴承包括内径等于所述固定轴直径的紧环，以及内径大于所述紧环内径的松环；当旋转接头工作时，所述平面轴承的紧环分别与所述上夹紧端面以及所述嵌入凸体相抵，所述平面轴承的松环均与所述限位凸体相抵。进一步的，所述连接套上端形成有连通所述安装槽，并可供所述固定轴伸出的第二连接通孔，所述固定轴与第二连接通孔之间形成有间隙。进一步的，所述固定轴上端形成有用于连接旋盖装置中的下压气缸的连接轴，连接轴的直径小于所述固定轴的直径。进一步的，所述嵌入凸体内形成有可供所述固定轴进入的容纳槽，所述固定轴与容纳槽之间形成有间隙。进一步的，所述旋转连接头下端形成有用于连接旋盖装置中的转动件的联动凸体，联动凸体内形成有向下连通外部的第三连接通孔。进一步的，所述联动凸体上形成有连通所述第三连接通孔的联动通孔，联动通孔垂直于所述第三连接通孔。进一步的，所述连接套上形成有均匀分布的连接槽，所述旋转连接头上形成有可与所述连接槽相配合的第四连接通孔。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：该旋转连接头通过所述平面轴承改变了自身的受力方向，有效地加强了自身结构的稳定性，起到了增加自身使用寿命的作用，并进一步地优化了旋盖装置的内部连接结构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的一种旋转接头的分解状态立体示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的立体示意图。图4为本技术的分解状态立体示意图。图5为本技术的内部结构示意图。图6为连接套的内部结构示意图。图7为平面轴承的内部结构示意图。1-连接套，10-安装槽，11-上夹紧槽，111-上夹紧端面，12-下夹紧槽，121-第一连接通孔，13-宽松槽，14-第二连接通孔，15-连接槽，2-下压连接轴，21-固定轴，211-限位凸体，22-连接轴，3-旋转连接头，31-嵌入凸体，311-容纳槽，32-联动凸体，321-联动通孔，322-第三连接通孔，33-第四连接通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，如图2-6所示，一种旋盖装置的旋转接头，包括连接套1，所述连接套1上端安装有下压连接轴2，所述连接套1内安装有位于所述下压连接轴2下端的旋转连接头3，所述下压连接轴2上还安装有位于所述连接套1内部的平面轴承4，所述连接套1内部形成有用于配合所述平面轴承4的安装槽10。具体的，所述下压连接轴2用于连接旋盖装置的下压气缸，所述下压连接轴2将带动旋转接头下压，所述旋转连接头3用于连接旋盖装置中的转动件，所述旋转连接头3将带动旋转接头旋转，在旋盖装置的工作过程中，当旋盖装置将瓶盖压紧于瓶具上时所产生的轴向力将由所述平面轴承4承担，所述平面轴承4可为推力圆柱滚子轴承，也可为推力圆锥滚子轴承，能够承受旋盖装置工作过程中产生的轴向力即可。进一步的，所述平面轴承4的数量为至少2个。具体的，旋盖装置在工作过程中将瓶盖压紧于瓶具上的压紧程度的不同，旋盖装置在工作过程中产生的轴向力也会发生变化，根据轴向力的变化，可对所述平面轴承4的数量进行调节，但为了增加旋转接头在旋转过程中的支撑点，数量至少为2个的所述平面轴承4将使得旋转接头的运动更加稳定。如图5-6所示，所述安装槽10内部的上下两端向内凸起，分别形成有直径均等于所述平面轴承4外径的上夹紧槽11与下夹紧槽12，上夹紧槽11与下夹紧槽12之间限定有直径大于所述平面轴承4外径的宽松槽13。具体的，所述上夹紧槽11与下夹紧槽12将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋盖装置的旋转接头，包括连接套(1)，其特征在于，所述连接套(1)内安装有从所述连接套(1)上端伸出的下压连接轴(2)，所述连接套(1)下端安装有旋转连接头(3)，所述下压连接轴(2)上安装有位于所述连接套(1)内部的平面轴承(4)，所述连接套(1)内部形成有用于配合所述平面轴承(4)的安装槽(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋盖装置的旋转接头，包括连接套(1)，其特征在于，所述连接套(1)内安装有从所述连接套(1)上端伸出的下压连接轴(2)，所述连接套(1)下端安装有旋转连接头(3)，所述下压连接轴(2)上安装有位于所述连接套(1)内部的平面轴承(4)，所述连接套(1)内部形成有用于配合所述平面轴承(4)的安装槽(10)。
2.根据权利要求1所述的旋盖装置的旋转接头，其特征在于，所述平面轴承(4)的数量为至少2个。
3.根据权利要求1所述的旋盖装置的旋转接头，其特征在于，所述安装槽(10)内部的上下两端向内凸起，分别形成有直径均等于所述平面轴承(4)外径的上夹紧槽(11)与下夹紧槽(12)，上夹紧槽(11)与下夹紧槽(12)之间限定有直径大于所述平面轴承(4)外径的宽松槽(13)。
4.根据权利要求3所述的旋盖装置的旋转接头，其特征在于，所述上夹紧槽(11)于所述安装槽(10)内限定有上夹紧端面(111)，所述下夹紧槽(12)向下连通所述连接套(1)外部，并形成有直径等于所述下夹紧槽(12)直径的第一连接通孔(121)，所述旋转连接头(3)上端形成有可进入所述第一连接通孔(121)的嵌入凸体(31)，所述下压连接轴(2)包括可插入所述平面轴承(4)中部的固定轴(21)，固定轴(21)上形成有位于所述平面轴承(4)之间的限位凸体(211)，所述上夹紧端面(111)与限位凸体(211)之间的距离，以及所述嵌入凸体(31)与限位凸体(211)之间的距离均等于所述平面轴承(4)的厚度，所述平面轴承(4)包括内径等于所述固定轴(21)直径的紧环(41)，以及内径大于所述紧环(41)内径的松环(42)；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：全巍巍，苏海棠，
申请(专利权)人：温州中环智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。