一种瓶装药品制药装配生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种瓶装药品制药装配生产线，包括：架体；传送带，设置在所述架体的内腔顶端；框体，所述框体的外侧左右两端均固定设置有立柱，且所述立柱固定设置在所述架体的外侧；储料仓，储料仓的外侧固定设置有支撑柱，且所述支撑柱固定设置在所述框体的顶端；传递机构，设置在所述框体的内侧；进料机构，设置在所述储料仓的一侧底端。该瓶装药品制药装配生产线，可避免多个药瓶卡在储料仓的出口处，降低了故障发生的概率，以使药瓶能够准确的装配进位于传送带的集料壳内，以完成对药瓶的装配包装，省时省力，极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装药品制药装配生产线
本专利技术涉及制药
，具体为一种瓶装药品制药装配生产线。
技术介绍
制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标，尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物；在目前制药行业的飞速发展的大环境下，药品的质量总是排在首位，同时为了缓解市场的需求，药品的生产效率也尤为重要，现有的对瓶装药品进行装配包装时基本还是使用的是普通设备，由人工操控经过多到工序完成，没有专用生产线，占用人员多，费工费时，且容易产生故障，效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种瓶装药品制药装配生产线，以解决上述
技术介绍
中人工操作较多，没有专用生产线，占用人员多，费工费时，且容易产生故障，效率较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓶装药品制药装配生产线，包括：架体；传送带，设置在所述架体的内腔顶端；框体，所述框体的外侧左右两端均固定设置有立柱，且所述立柱固定设置在所述架体的外侧；储料仓，储料仓的外侧固定设置有支撑柱，且所述支撑柱固定设置在所述框体的顶端；传递机构，设置在所述框体的内侧；进料机构，设置在所述储料仓的一侧底端。优选的，所述传送带的顶端从左至右依次固定设置有若干个隔板，所述传送带的顶端从左至右依次放置有若干个集料壳，且所述集料壳位于相邻的两个所述隔板之间。优选的，所述传递机构包括：转轴，所述框体的内侧沿左右方向开设有条形槽，所述条形槽的内腔左右两侧均沿前后方向转动设置有转轴；链轮，所述转轴的外壁前后两侧均键连接有链轮；链条，与位于一侧的两个所述链轮链连接；减速电机，固定设置在所述框体的后侧一端，且所述减速电机的输出端延伸进所述条形槽的内腔并通过联轴器与其中一个所述转轴的一端相锁紧；滚轴，两个所述链条的内侧转动设置有若干个滚轴。优选的，所述若干个所述滚轴等间距分布在两个所述链条的内侧。优选的，所述传递机构还包括：弧形壳，固定设置在所述框体的一侧；条形挡板，所述弧形壳的内腔顶端前后两侧均固定设置有条形挡板；弧形挡板，所述弧形壳的内腔一侧前后两侧均固定设置有弧形挡板，且所述弧形挡板的一端与所述条形挡板的一侧相接触，且所述弧形挡板的另一端延伸出所述弧形壳的内腔。优选的，两个所述条形挡板从左至右向内侧倾斜设置。本专利技术提出的一种瓶装药品制药装配生产线，有益效果在于：1、本专利技术可将需要包装的药瓶放置在储料仓内，通过设置有进料机构可控制挡板上下往复移动，从而限制储料仓内的药瓶移出至储料仓内，并可控制药瓶间歇式的滚动到两个滚轴的间隙处，以确保药瓶能够依次移出至储料仓内，并且可避免多个药瓶卡在储料仓的出口处，降低了故障发生的概率；2、本专利技术通过设置有传递机构可控制若干个滚轴在链条的带动下进行传递，且传动速度可根据药瓶的出料速度和传送带的速度进行调整，通过条形挡板、弧形挡板和弧形壳的配合可对药瓶进行限位，以使药瓶能够准确的装配进位于传送带的集料壳内，以完成对药瓶的装配包装，省时省力，极大地提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术传递机构的爆炸结构示意图；图3为本专利技术弧形壳的结构示意图；图4为本专利技术壳体的左侧剖视图；图5为本专利技术壳体的右视图。图中：1、架体，2、传送带，3、框体，4、立柱，5、储料仓，6、支撑柱，7、传递机构，71、转轴，72、条形槽，73、链轮，74、链条，75、减速电机，76、滚轴，77、弧形壳，78、条形挡板，79、弧形挡板，8、进料机构，81、壳体，82、挡板，83、滑槽、84、滑块，85、电机，86、圆形板，87、连杆，9、隔板，10、集料壳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种瓶装药品制药装配生产线，包括：架体1、传送带2、框体3、立柱4、储料仓5、支撑柱6、传递机构7和进料机构8，传送带2设置在架体1的内腔顶端，传送带2为现有技术，可对其进行控制，以使传送带2的上表面进行传递，框体3的外侧左右两端均固定设置有立柱4，立柱4可对框体3进行支撑，且立柱4固定设置在架体1的外侧，储料仓5的外侧固定设置有支撑柱6，且支撑柱6固定设置在框体3的顶端，支撑柱6可对储料仓5进行支撑，传递机构7设置在框体3的内侧，进料机构8设置在储料仓5的一侧底端。作为优选方案，更进一步的，传送带2的顶端从左至右依次固定设置有若干个隔板9，通过设置有多个隔板9，可使集料壳10稳定传递，传送带2的顶端从左至右依次放置有若干个集料壳10，且集料壳10位于相邻的两个隔板9之间。作为优选方案，更进一步的，传递机构7包括：转轴71、条形槽72、链轮73、链条74、减速电机75和滚轴76，框体3的内侧沿左右方向开设有条形槽72，条形槽72的内腔左右两侧均沿前后方向转动设置有转轴71，转轴71的外壁前后两侧均键连接有链轮73，链条74与位于一侧的两个链轮73链连接，在转轴71和链轮73的配合下可对链条74进行支撑，减速电机75固定设置在框体3的后侧一端，且减速电机75的输出端延伸进条形槽72的内腔并通过联轴器与其中一个转轴71的一端相锁紧，减速电机75为现有技术，减速电机75可驱动转轴71转动，符合本案的减速电机型号均可使用，两个链条74的内侧转动设置有若干个滚轴76，链条74在传递时可带动滚轴76进行传递。作为优选方案，更进一步的，若干个滚轴76等间距分布在两个链条74的内侧，以使每两个相邻滚轴76之间的间距相等，以对药瓶进行运送。作为优选方案，更进一步的，传递机构7还包括：弧形壳77、条形挡板78和弧形挡板79，弧形壳77固定设置在框体3的一侧，弧形壳77的内腔顶端前后两侧均固定设置有条形挡板78，药瓶在滚轴76的传递下可进入到两个条形挡板78的内侧，弧形壳77的内腔一侧前后两侧均固定设置有弧形挡板78，且弧形挡板78的一端与条形挡板78的一侧相接触，在弧形挡板78的限制下可使药瓶保持同一位置进行传递，且弧形挡板78的另一端延伸出弧形壳77的内腔，药瓶可在弧形挡板78的限制下平稳的掉落在集料壳10内。作为优选方案，更进一步的，两个条形挡板78从左至右向内侧倾斜设置，以对传递状态下的药瓶进行位置调整。作为优选方案，更进一步的，进料机构8包括：壳体81、挡板82、滑槽83和滑块84，壳体81固定设置在储料仓5的一侧底端，挡板82与壳体81的底端一侧相适配插接，挡板82可在壳体81的底端进行移动，当挡板82向上移动后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶装药品制药装配生产线，其特征在于，包括：/n架体(1)；/n传送带(2)，设置在所述架体(1)的内腔顶端；/n框体(3)，所述框体(3)的外侧左右两端均固定设置有立柱(4)，且所述立柱(4)固定设置在所述架体(1)的外侧；/n储料仓(5)，储料仓(5)的外侧固定设置有支撑柱(6)，且所述支撑柱(6)固定设置在所述框体(3)的顶端；/n传递机构(7)，设置在所述框体(3)的内侧；/n进料机构(8)，设置在所述储料仓(5)的一侧底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶装药品制药装配生产线，其特征在于，包括：
架体(1)；
传送带(2)，设置在所述架体(1)的内腔顶端；
框体(3)，所述框体(3)的外侧左右两端均固定设置有立柱(4)，且所述立柱(4)固定设置在所述架体(1)的外侧；
储料仓(5)，储料仓(5)的外侧固定设置有支撑柱(6)，且所述支撑柱(6)固定设置在所述框体(3)的顶端；
传递机构(7)，设置在所述框体(3)的内侧；
进料机构(8)，设置在所述储料仓(5)的一侧底端。


2.根据权利要求1所述的一种瓶装药品制药装配生产线，其特征在于：所述传送带(2)的顶端从左至右依次固定设置有若干个隔板(9)，所述传送带(2)的顶端从左至右依次放置有若干个集料壳(10)，且所述集料壳(10)位于相邻的两个所述隔板(9)之间。


3.根据权利要求1所述的一种瓶装药品制药装配生产线，其特征在于：所述传递机构(7)包括：
转轴(71)，所述框体(3)的内侧沿左右方向开设有条形槽(72)，所述条形槽(72)的内腔左右两侧均沿前后方向转动设置有转轴(71)；
链轮(73)，所述转轴(71)的外壁前后两侧均键连接有链轮(73)；
链...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：钱万顺，
类型：发明
国别省市：河南;41