一种六型塑盒包装封口机制造技术

本发明专利技术提出一种六型塑盒包装封口机，本发明专利技术的六型塑盒包装封口机实现物料的传输、等量上料、封口、消泡等步骤的一体化，大大降低了人工损耗，提高了生产的效率。本发明专利技术的上料机构通过多孔出料装置的设置，在上料机构可以不添加电动阀门，即可实现等量的上料，从而可以省略操作系统的加设，大大降低了装置成本。

【技术实现步骤摘要】
一种六型塑盒包装封口机
本专利技术涉及包装机
，尤其涉及一种六型塑盒包装封口机。
技术介绍
现有的包装机械，主要包括调速电机、或与电机输出轴连接的减速器、传动链轮和动链轮上的链条，在输送链上均匀设置若干个容器托架，拖架上方设有覆盖顶膜的滚动架，物料在输送过程中通过封包机构内的加热装置、进行封口、切割，由于封包机构内的加热装置不同步，调整相对困难封口质量难以保证，同时必须配备空压机，噪声大，直接影响了作业环境，对于相近的包装机械，由于其结构设计的不合理，造成整机在运转过程中，特别在高速运转的情况下，振动大封口、切割不稳定，难以生产大跨距的封口包装机械。并且现有的包装机大多封口效率低下，部分上料或者封料的步骤需要人工实施，难以一步完成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种封口效率高，并且一体化程度高的六型塑盒包装封口机。为达到上述目的，本专利技术提出一种六型塑盒包装封口机，包括机架、传输机构、上料机构和塑封机构；所述传输机构架设于所述机架上，沿所述传输机构的传输方向，所述传输机构的上方依次架设有所述上料结构和所述塑封机构；所述传输机构包括金属传送带，所述金属传送带表面等间距设有多个与包装盒底座口径大小相同的安置槽；所述安置槽的两侧，即沿所述金属传送带两侧的侧沿设有槽条，所述金属传送带出料口位置设有取料机构；所述取料机构包括两根弧形的金属杆，两根所述弧形金属杆分别架设于所述机架上，两根所述弧形金属杆的一端分别对应两条所述槽条设置；所述上料机构包括浆桶、放浆管道、电动阀门和多孔出料装置，所述浆桶架设于所述机架上，并且位于所述传输机构的正上方，所述浆桶的底端设有出浆口，所述放浆管道的进料口连通所述出浆口，所述放浆管道的侧壁设有面向所述传输机构一侧的出料口；所述出料装置包括一个管套和四根料管；所述管套的表面等间距步骤有四个通孔，每一个所述通孔的孔径均小于所述出料口的口径，四个所述通孔分别连接一根所述料管，每一根所述料管的出料端的侧壁上均设有一个凸起，所述凸起的表面为斜面。优选的，所述传输机构的金属传送带通过传动轴设于所述机架上，所述传动轴通过伺服电机驱动从而实现转动。优选的，所述塑封机构包括电柜箱、热封头、卷膜装配机以及卷膜收纳机；所述电柜箱设于所述传输机构正上方，所述电柜箱的驱动机构与所述热封头传动连接，所述热封头正对所述金属传送带的所述安置槽设置；所述卷膜装配机设于所述传输机构正上方，所述卷膜装配机上套设有卷膜，所述卷膜的一端穿过所述热封头的正下方与所述卷膜收纳机相连接。优选的，所述卷膜装配机包括连接轴和伺服电机，所述伺服电机通过支架设于所述传输机构上方，所述伺服电机的驱动轴与所述连接轴的一端传动连接，所述连接轴的另一端外表面预设有多个向内凹陷的嵌合槽，每一根所述嵌合槽内均预埋有一根限位杆，所述限位杆的一端通过弹性复位件与所述连接轴弹性连接，当所述限位杆均预埋于所述嵌合槽内，通过橡皮箍扎紧，当所述橡皮箍取下后，所述限位杆的另一端通过所述弹性复位件从嵌合槽内弹出。优选的，还包括消泡机构，所述消泡机构设于所述上料结构和所述塑封机构之间；所述消泡机构为一根辊，所述辊设于所述金属传送带的正上方，所述辊的表面套接有食用级消泡膜。与现有技术相比，本专利技术的优势之处在于：本专利技术的六型塑盒包装封口机实现物料的传输、等量上料、封口、消泡等步骤的一体化，大大降低了人工损耗，提高了生产的效率。本专利技术的上料机构通过多孔出料装置的设置，在上料机构可以不添加电动阀门，即可实现等量的上料，从而可以省略操作系统的加设，大大降低了装置成本。附图说明图1为本专利技术实施例中六型塑盒包装封口机的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中卷膜装配机的结构示意图；图3为本专利技术实施例中上料结构的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案作进一步地说明。如图1所示，本专利技术提出一种五型塑盒包装封口机，包括机架1、传输机构2、上料机构3、塑封机构4和消泡机构5；传输机构2架设于机架1上，沿传输机构2的传输方向，传输机构2的上方一次架设有上料结构、消泡机构5和塑封机构4；传输机构2包括金属传送带21，金属传送带21表面等间距设有多个与包装盒底座口径大小相同的安置槽22；安置槽22的两侧，即沿金属传送带21两侧的侧沿设有槽条23，金属传送带21出料口位置设有取料机构；取料机构包括两根弧形的金属杆，两根弧形金属杆分别架设于机架1上，两根弧形金属杆的一端分别对应两条槽条23设置；当包装盒被金属传送带21传送到取料机后的位置，两根弧形金属杆会插入金属传送带21两侧的侧沿设有槽条23，从而将包装盒抬起。在本实施例中，传输机构2的金属传送带21通过传动轴设于机架1上，传动轴通过伺服电机驱动从而实现转动。在本实施例中，如图3所示，上料机构3包括浆桶31、放浆管道32、电动阀门和多孔出料装置33，浆桶31架设于机架上，并且位于传输机构的正上方，浆桶31的底端设有出浆口，放浆管道32的进料口连通出浆口，放浆管道32的侧壁设有面向传输机构一侧的出料口；出料装置包括一个管套和四根料管；管套的表面等间距步骤有四个通孔，每一个通孔的孔径均小于出料口的口径，四个通孔分别连接一根料管，每一根料管的出料端的侧壁上均设有一个凸起34，凸起34的表面为斜面；当物料盒被金属传送带传输至放浆管道32下方时，多孔出料装置33的一个通孔与放浆管道32的出料口对其，此时，物料顺着放浆管道32从出料装置的一个通孔排出，排入包装盒内，当一个包装盒内物料盛满后，物料盒在轨道的推动下往下一工位运输，在物料盒离开上料机构3下方时，物料盒的侧沿抵触凸起34，带动多孔出料装置33旋转，使得多孔出料装置33旋转90度，此时，多孔出料装置33的另一个通孔与放浆管道32的出料口对齐，此时，另外一个空盒子被带动制上料机构3下方，对其进行上料，以此步骤进行。在本实施例中，塑封机构4包括电柜箱41、热封头42、卷膜装配机7以及卷膜收纳机；电柜箱41设于传输机构2正上方，电柜箱41的驱动机构与热封头42传动连接，热封头42正对金属传送带的安置槽设置；卷膜装配机7设于传输机构2正上方，卷膜装配机7上套设有卷膜，卷膜的一端穿过热封头42的正下方与卷膜收纳机相连接。电柜箱41控制热封头42下压，将卷膜热封至物料盒的盒口位置。卷膜装配机7上套接有卷膜，卷膜的另一端连接卷膜收纳机。在本实施例中，如图2所示，卷膜装配机7包括连接轴71和伺服电机，伺服电机通过支架设于传输机构2上方，伺服电机的驱动轴与连接轴71的一端传动连接，连接轴71的另一端外表面预设有多个向内凹陷的嵌合槽72，每一根嵌合槽72内均预埋有一根限位杆73，限位杆73的一端通过弹性复位件与连接轴71弹性连接，当限位杆73均预埋于嵌合槽72内，通过橡皮箍扎紧，当橡皮箍取下后，限位杆73的另一端通过弹性复位件从嵌合槽72内弹出；即当卷膜套接到连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六型塑盒包装封口机，其特征在于，包括机架、传输机构、上料机构和塑封机构；/n所述传输机构架设于所述机架上，沿所述传输机构的传输方向，所述传输机构的上方依次架设有所述上料结构和所述塑封机构；/n所述传输机构包括金属传送带，所述金属传送带表面等间距设有多个与包装盒底座口径大小相同的安置槽；所述安置槽的两侧，即沿所述金属传送带两侧的侧沿设有槽条，所述金属传送带出料口位置设有取料机构；所述取料机构包括两根弧形的金属杆，两根所述弧形金属杆分别架设于所述机架上，两根所述弧形金属杆的一端分别对应两条所述槽条设置；/n所述上料机构包括浆桶、放浆管道、电动阀门和多孔出料装置，所述浆桶架设于所述机架上，并且位于所述传输机构的正上方，所述浆桶的底端设有出浆口，所述放浆管道的进料口连通所述出浆口，所述放浆管道的侧壁设有面向所述传输机构一侧的出料口；所述出料装置包括一个管套和四根料管；所述管套的表面等间距步骤有四个通孔，每一个所述通孔的孔径均小于所述出料口的口径，四个所述通孔分别连接一根所述料管，每一根所述料管的出料端的侧壁上均设有一个凸起，所述凸起的表面为斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种六型塑盒包装封口机，其特征在于，包括机架、传输机构、上料机构和塑封机构；
所述传输机构架设于所述机架上，沿所述传输机构的传输方向，所述传输机构的上方依次架设有所述上料结构和所述塑封机构；
所述传输机构包括金属传送带，所述金属传送带表面等间距设有多个与包装盒底座口径大小相同的安置槽；所述安置槽的两侧，即沿所述金属传送带两侧的侧沿设有槽条，所述金属传送带出料口位置设有取料机构；所述取料机构包括两根弧形的金属杆，两根所述弧形金属杆分别架设于所述机架上，两根所述弧形金属杆的一端分别对应两条所述槽条设置；
所述上料机构包括浆桶、放浆管道、电动阀门和多孔出料装置，所述浆桶架设于所述机架上，并且位于所述传输机构的正上方，所述浆桶的底端设有出浆口，所述放浆管道的进料口连通所述出浆口，所述放浆管道的侧壁设有面向所述传输机构一侧的出料口；所述出料装置包括一个管套和四根料管；所述管套的表面等间距步骤有四个通孔，每一个所述通孔的孔径均小于所述出料口的口径，四个所述通孔分别连接一根所述料管，每一根所述料管的出料端的侧壁上均设有一个凸起，所述凸起的表面为斜面。


2.根据权利要求1所述的六型塑盒包装封口机，其特征在于，所述传输机构的金属传送带通过传动轴设于所述机架上，所述传动轴通过伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢诚悦，
申请(专利权)人：上海旺欣豆制品设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31