螺旋保护带加工方法技术

本发明专利技术提供了螺旋保护带的加工方法，通过刀具切割管件毛坯的管壁，使管件毛坯的管壁与刀具在管件毛坯的轴向上和径向上相对运动使刀具的切割轨迹为圆柱螺旋线。采用冷加工的来对螺旋保护带进行加工，避免热加工造成的变形，解决了现有技术中螺旋保护带热变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
螺旋保护带加工方法
本专利技术涉及螺旋保护带加工方法。
技术介绍
换流阀设备时高压直流输电系统中关键设备，换流阀设备的运行可靠性直接影响直流输电系统的工作稳定性。水冷系统的设计时换流阀整体设计中非常重要的一部分，水冷系统设计的目的是要把换流阀在各种运行工况和环境温度下产生的所有的热损耗都散掉，使换流阀的温度保持在较低的水平，因而，增强了可靠性，提高了功率传输能力。冷却水通过水路管道流经换流阀，为了确保电位的隔离，水路管道一般采用塑料材质，这些材质具备耐腐蚀、耐高温、电绝缘性能比较好等特性，如PVDF(聚偏氟乙烯)、FEP(氟塑料)等。由于水路管道布置空间有限，这些管道在换流阀设备中，不可避免的会相互接触或者与其他元器件接触，在水流振动或者设备运行振动的长期影响下，接触部分相互摩擦，造成管道磨损，直接导致水的渗漏。一旦换流阀冷却回路出现漏水的问题，轻则换流阀设备可以在运行人员的操作下紧急停运，进行维修，重则可能造成换流阀设备起火、跳闸等非常不利的影响，给直流输电系统的运行带来很大的威胁。因此使用水管保护带缠绕在水路管道的外壁上可以有效的隔离水路管道之间或者水路管道与其他元器件之间的直接摩擦，避免水管的磨损，从而避免水路因磨损而产生的水管漏水的问题。现有技术中的螺旋保护带如图1和图2所示，现有技术中的塑料材质的螺旋保护带1的生产采用热成型工艺，一般分为一次定型和二次定型的加工两种。一次定型工艺：尼龙或塑料颗粒材料进塑料挤出机加热塑化挤出呈薄片状长条，长条从机头磨具挤出后不经过水冷却即缠绕到缠绕机夹持的不同规格芯棒上，然后经冷却水冷却定型后脱离芯棒即成型为螺旋保护带1；二次成型工艺：尼龙或塑料颗粒经挤出机挤出薄条后即进入冷却水冷却，冷却后的长条再经缠绕机缠绕到不同规格的芯棒上，然后将芯棒推入硫化罐加温硫化。一定时间后储罐，脱离芯棒即可成型，但是，采用上述热加工生产螺旋保护带的方式容易造成螺旋保护带1不规则的热变形，良品率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺旋保护带加工方法，以解决现有技术中螺旋保护带热变形的问题。为实现上述目的，本专利技术的螺旋保护带加工方法的技术方案是：通过刀具切割管件毛坯的管壁，使管件毛坯的管壁与刀具在管件毛坯的轴向上和圆周方向上相对运动使刀具的切割轨迹为圆柱螺旋线。本专利技术的有益效果是：采用冷加工的来对螺旋保护带进行加工，避免热加工造成的变形，解决了现有技术中螺旋保护带热变形的问题。进一步地，为了降低加工难度，所述管件毛坯相对于刀具做旋转运动，降低刀具运动的传动难度。进一步地，为了进一步的降低加工难度，所述刀具相对于管件毛坯沿管件毛坯的轴线匀速进给，采用普通机床即可对管件毛坯进行加工。进一步地，刀具的切割轨迹的螺旋角为60°。进一步地，为了提高加工效率，在刀具切割管件毛坯的管壁的同时将螺旋保护带加工出倒角，避免反复加工降低加工效率。进一步地，为了提高螺旋保护带的安全性，螺旋保护带的将加工好的螺旋保护带两端剪出豁口，将螺旋保护带端部的尖角移除，避免尖角刺破水路管道。附图说明图1为现有技术中的螺旋保护带的结构示意图；图2为现有技术中的螺旋保护带的截面示意图；图3为本专利技术的螺旋保护带的加工方法所得到的螺旋保护带的结构示意图；图4为本专利技术的螺旋保护带的加工方法所得到的螺旋保护带的截面示意图；图5为本专利技术的螺旋保护带的加工方法所使用的刀具的结构示意图；图6是图5中沿C-C的剖视图；图7是图6中沿A-A的剖视图；图8是图6中沿B-B的剖视图；图中：1、螺旋保护带；2、螺旋保护带；3、刀具；30、C形刀体；31、主刀刃；32、除屑槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的螺旋保护带的加工方法的具体实施例，如图3和图4所示，本专利技术所采用的用于加工螺旋保护带2的管件毛坯为塑料硬管，采用的机床为普通卧式车床，如图5至图8所示，加工时的刀具3包括两个C形刀体30，本实施例中两个C形刀体30为一体式结构，C形刀体30的端部均设置有主刀刃31，主刀刃31的旁侧设置有处于两个C形刀体之间的除屑槽32，主刀刃31为弧形刀刃，通过刀具3和加工管件毛坯的相对圆周旋转运动，同时实现切割水管和切开棱边倒角的目的。本实施例中，考虑到该螺旋保护带2的应用情况及特氟龙材料耐老化、耐高低温的特点及良好的机械摩擦性能的特点，因此选用特氟龙塑料硬管作为本实施例中的管件毛坯。在加工螺旋保护带2时，先将管件毛坯从车床的床头后端插入使管件毛坯夹装在车床的三爪卡盘上，并将刀具3通过刀架上的螺钉压装在刀架上，且保证刀具3与管件毛坯的轴向方向相垂直；启动机床，在管件毛坯旋转的同时，使刀具3向床头方向匀速进给，根据需要加工的螺旋保护带2的尺寸参数来确定刀具3的进给速度，具体计算公式如下：其中，υ——进给速度；θ——所需加工的螺旋保护带的螺旋角；P——所需加工的螺旋保护带的螺距；d——管件毛坯的直径；T——加工时间；rad——车床主轴转速；如果已知螺距值，可以根据公式1.1求出刀具3的进给速度，如果已知螺旋保护带的螺旋角，则可先根据公式1.2得出螺距值，然后在根据公式1.1得出刀具3的进给速度，然后将得出的进给速度设定好，即可开始加工，本实施例中螺距值为9.4mm,螺旋角为60°，采用螺旋角60°加工出的保护带使用过程中缠绕效果最佳，施工简便。随着刀具3的不断进给使刀具3在管件毛坯上切出螺旋槽，同时两个弧状部将螺旋保护带2的边缘的棱边毛刺去除，并且倒圆角，使边缘呈圆弧状，即使在水管与螺旋保护带2的长期振动摩擦下，也不会割伤水管，起到保护水管的作用。当加工到一定长度之后将刀架从加工位置移开，转动刀架锁紧手柄将加工位置的刀具3换成切断刀，然后通过切断刀将加工好的螺旋保护带2的预制件切下，接着将螺旋保护带2的预制件的端部的尖角剪掉，螺旋保护带2加工完成。为了保证管件毛坯的稳定性，通过在管件毛坯内部填充高强度聚氨酯棒，高强度聚氨酯棒两端通过三爪卡盘夹持。本专利技术的螺旋保护带的加工方法的具体实施例2，在本专利技术的螺旋保护带的加工方法的具体实施例1的区别仅在于：螺旋保护带旋转并轴向进给，刀具相对静止。本专利技术的螺旋保护带的加工方法的具体实施例3，在本专利技术的螺旋保护带的加工方法的具体实施例1的区别仅在于：刀具绕螺旋保护带的轴线旋转并沿螺旋保护带的轴向方向进给。本专利技术的螺旋保护带的加工方法的具体实施例4，在本专利技术的螺旋保护带的加工方法的具体实施例1的区别仅在于：倒角为直倒角。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋保护带加工方法，其特征在于：通过刀具切割管件毛坯的管壁，使管件毛坯的管壁与刀具在管件毛坯的轴向上和圆周方向上相对运动使刀具的切割轨迹为圆柱螺旋线。/n

【技术特征摘要】
1.螺旋保护带加工方法，其特征在于：通过刀具切割管件毛坯的管壁，使管件毛坯的管壁与刀具在管件毛坯的轴向上和圆周方向上相对运动使刀具的切割轨迹为圆柱螺旋线。


2.根据权利要求1所述的螺旋保护带加工方法，其特征在于：所述管件毛坯相对于刀具做旋转运动。


3.根据权利要求2所述的螺旋保护带加工方法，其特征在于：所述刀具相对于管件毛坯沿管件毛坯的轴线匀速进给。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡四全，李申，肖晋，朱新华，王健云，姚志国，焦洋洋，张凯，
申请(专利权)人：许继电气股份有限公司，许继集团有限公司，国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41