铝合金粉末挤锻成形设备及挤锻成形方法技术

本发明专利技术公开了铝合金粉末挤锻成形设备及挤锻成形方法，属于粉末冶金领域，避免挤锻过程中合金开裂，简化挤锻程序，本发明专利技术的铝合金粉末挤锻成形设备，包括挤锻模具、第一挤压装置和第二挤压装置，所述挤锻模具包括对开模、固定外模，所述固定外模上设有加热装置和热电偶，所述对开模内设有挤锻通槽，所述挤锻通槽上端直径大于下端直径且内壁周向设有斜面，所述挤锻通槽用于放置粉末，锻造时，所述第一挤压装置与所述第二挤压装置挤压所述挤锻通槽内的粉末，脱模时，所述第二挤压装置与所述固定外模相抵，所述第一挤压装置挤压对开模。在挤锻时加热装置可以加热粉末，通过热电偶对温度控制和检测，保持最理想的温度，避免在挤锻时粉末产生断裂。

【技术实现步骤摘要】
铝合金粉末挤锻成形设备及挤锻成形方法
本专利技术涉及粉末冶金领域，尤其涉及铝合金粉末挤锻成形设备及挤锻成形方法。
技术介绍
粉末冶金是一种常见的工艺技术，而在现有的铝合金粉末冶金工艺中，所需的步骤较多，需经过装粉、压实、烧结、挤压、锻造等一系列工步，每个工步均需采用合适的工装、设备或模具进行，设备投入成本高、制备历程长、工作效率极低且废品率高，此外，铝合金锻造温度区间小，在挤压及锻造工步时，由于铝合金材料与环境和模具的温差，导致热量损失后温度降低，挤压或锻造时导致铝合金制品的开裂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出铝合金粉末挤锻成形设备，避免挤锻过程中合金开裂，简化挤锻程序。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：铝合金粉末挤锻成形设备，包括挤锻模具、设置在所述挤锻模具上方的第一挤压装置和设置在下方的第二挤压装置，所述挤锻模具包括对开模、锥度配合在所述对开模外的固定外模，所述第二挤压装置与所述对开模相抵以支撑所述挤锻模具，所述固定外模上设有加热装置和用于测量所述对开模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金粉末挤锻成形设备，其特征在于，包括挤锻模具、设置在所述挤锻模具上方的第一挤压装置和设置在下方的第二挤压装置，所述挤锻模具包括对开模、锥度配合在所述对开模外的固定外模，所述第二挤压装置与所述对开模相抵以支撑所述挤锻模具，所述固定外模上设有加热装置和用于测量所述对开模温度的热电偶，所述加热装置设置在所述固定外模外周，所述对开模内设有贯穿上下两端面的挤锻通槽，所述挤锻通槽的上端和下端分别设有与挤锻通槽内壁贴合的上模垫和下模垫，所述上模垫和所述下模垫之间的挤锻通槽用于放置粉末，锻造时，所述第一挤压装置与所述第二挤压装置挤压所述挤锻通槽内的粉末，脱模时，所述第二挤压装置与所述固定外模相抵，所述...

【技术特征摘要】
1.铝合金粉末挤锻成形设备，其特征在于，包括挤锻模具、设置在所述挤锻模具上方的第一挤压装置和设置在下方的第二挤压装置，所述挤锻模具包括对开模、锥度配合在所述对开模外的固定外模，所述第二挤压装置与所述对开模相抵以支撑所述挤锻模具，所述固定外模上设有加热装置和用于测量所述对开模温度的热电偶，所述加热装置设置在所述固定外模外周，所述对开模内设有贯穿上下两端面的挤锻通槽，所述挤锻通槽的上端和下端分别设有与挤锻通槽内壁贴合的上模垫和下模垫，所述上模垫和所述下模垫之间的挤锻通槽用于放置粉末，锻造时，所述第一挤压装置与所述第二挤压装置挤压所述挤锻通槽内的粉末，脱模时，所述第二挤压装置与所述固定外模相抵，所述第一挤压装置挤压对开模。


2.根据权利要求1所述的铝合金粉末挤锻成形设备，其特征在于：所述第一挤压装置包括升降机架、设置在所述升降机架上的挤压上模和上移送装置，所述挤压上模与所述上模垫相对，所述上移送装置在脱模时与所述对开模相抵，所述第二挤压装置包括底座、设置在所述底座上的挤压下模和下移送装置，所述挤压下模与所述下模垫相对，所述下移送装置在脱模时与所述固定外模相抵。


3.根据权利要求2所述的铝合金粉末挤锻成形设备，其特征在于：所述上移送装置包括第一气缸和设置在所述第一气缸端部的挤压片，所述下移送装置包括第二气缸和设置在所述第二气缸端部的支撑片。


4.根据权利要求3所述的铝合金粉末挤锻成形设备，其特征在于：所述挤压片与所述对开模上端表面形状相匹配，所述支撑片与所述对开模下端表面形状相匹配。


5.根据权利要求3所述的铝合金粉末挤锻成形设备，其特征在于：所述挤压下模固定在所述底座上，所述第二挤压装置设备还包括顶起装置，所述顶起装置用于在所述支撑片移动时支撑所述对开模。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈中伟，许涛，戴涵杰，何彦虎，
申请(专利权)人：湖州机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33