本实用新型专利技术公开了一种金属粉末连续挤压成型装置，包括机台，机台上设有传送带，传送带上半部位于机台顶面上并与机台顶面相贴合，传送带下半部位于机台内部，在机台两侧设有位于传送带内侧的驱动辊；在机台上还设有挤压箱，挤压箱套装在传送带外侧，在挤压箱内顶部设有液压缸，液压缸下方设有与挤压箱内壁滑动连接的升降板；本装置在进行金属粉末的挤压工作时，金属粉末原料进入挤压槽内，通过传送带向挤压箱内运动，在挤压箱中时，通过液压缸驱动升降板下降，使得挤压杆向下进入挤压槽内对金属粉末进行挤压，并且由于挤压杆的长度依次增加，使得挤压过程循序渐进，并且能够进行连续不断的挤压工作，大大提高加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末连续挤压成型装置
本技术涉及金属加工技术，具体是一种金属粉末连续挤压成型装置。
技术介绍
传统的金属粉末冶金是以各种金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制造成品和金属材料的工艺；20世纪30年代时，金属粉末冶金工艺成功制造出多孔含油轴承，随着廉价铁粉的运用，粉末冶金工艺开始大规模在汽车、纺织等工业领域应用；随着工业突飞猛进的发展，对原材料的要求也越来越高，传统制作工艺已经不能满足现代化工业的要求；由于颗粒料或杆料为坯料，现有技术无法以粉末为原料直接进行连续挤压生产。中国专利公告号CN209334719U提出了一种金属粉末连续挤压成型装置，采用往复的带槽板，来进行连续的金属粉末挤压工作，其存在明显的问题，在进行金属粉末的挤压时，虽然能够保证一定的连续性，但其挤压工序是单次挤压的，往往不能保证成品率，这样返工率会提高，进而导致加工效率低下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属粉末连续挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末连续挤压成型装置，包括机台，机台上设有传送带，传送带上半部位于机台顶面上并与机台顶面相贴合，传送带下半部位于机台内部，在机台两侧设有位于传送带内侧的驱动辊；在机台上还设有挤压箱，挤压箱套装在传送带外侧，在挤压箱内顶部设有液压缸，液压缸下方设有与挤压箱内壁滑动连接的升降板，升降板和液压缸通过伸缩杆传动连接，在传送带上设有多个挤压槽，相邻两个挤压槽之间的间距相同，在升降板底部设有多个挤压杆，相邻两个挤压杆之间的间距相同，且挤压杆的长度从左至右依次增加。所述挤压箱侧面设有送料器，所述送料器包括料箱，料箱侧面上部设有补料口，在料箱顶部设有送料电机，送料电机的输出端连接有位于料箱内的螺纹杆，螺纹杆表面具有螺纹槽，在料箱内下部设有出料通道，出料通道呈圆柱形并套装在螺纹杆下半部外侧，在料箱底部设有与出料通道对接的出料口，出料口呈向下收口的斗状。作为本技术的优选方案：在升降板末端设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转动杆，转动杆与最长的挤压杆长度相同，在升降板前端上方还设有平衡件用于保证升降板两侧重量平衡。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在进行金属粉末的挤压工作时，金属粉末原料进入挤压槽内，通过传送带向挤压箱内运动，在挤压箱中时，通过液压缸驱动升降板下降，使得挤压杆向下进入挤压槽内对金属粉末进行挤压，并且由于挤压杆的长度依次增加，使得挤压过程循序渐进，并且能够进行连续不断的挤压工作，大大提高加工的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中挤压箱的剖视图。图3为本技术中传送带的立体图。图中1-机台，2-传送带，3-驱动辊，4-送料器，5-料箱，6-补料口，7-送料电机，8-螺纹杆，9-出料通道，10-出料口，11-挤压箱，12-液压缸，13-升降板，14-挤压杆，15-驱动电机，16-转动杆，17-平衡件，18-挤压槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种金属粉末连续挤压成型装置，包括机台1，机台1上设有传送带2，传送带2上半部位于机台1顶面上并与机台1顶面相贴合，传送带2下半部位于机台1内部，在机台1两侧设有位于传送带2内侧的驱动辊3，通过驱动辊3带动传送带2运行；在机台1上还设有挤压箱11，挤压箱11套装在传送带2外侧，在挤压箱11内顶部设有液压缸12，液压缸12下方设有与挤压箱11内壁滑动连接的升降板13，升降板13和液压缸12通过伸缩杆传动连接，在传送带2上设有多个挤压槽18，相邻两个挤压槽18之间的间距相同，在升降板13底部设有多个挤压杆14，相邻两个挤压杆14之间的间距相同，且挤压杆14的长度从左至右依次增加，在进行金属粉末的挤压工作时，金属粉末原料进入挤压槽18内，通过传送带2向挤压箱11内运动，在挤压箱11中时，通过液压缸12驱动升降板13下降，使得挤压杆14向下进入挤压槽18内对金属粉末进行挤压，并且由于挤压杆14的长度依次增加，使得挤压过程循序渐进，并且能够进行连续不断的挤压工作，在挤压过程中，传送带2是间断运行的，用于保证挤压杆14与挤压槽18处于对齐的状态。所述挤压箱11侧面设有送料器4，所述送料器4包括料箱5，料箱5侧面上部设有补料口6，在料箱5顶部设有送料电机7，送料电机7的输出端连接有位于料箱5内的螺纹杆8，螺纹杆8表面具有螺纹槽，在料箱5内下部设有出料通道9，出料通道9呈圆柱形并套装在螺纹杆8下半部外侧，在料箱5底部设有与出料通道9对接的出料口10，出料口10呈向下收口的斗状，在向挤压槽18内输送金属粉末原料时，启动送料电机7，螺纹杆8转动，金属粉末进入螺纹杆8上的螺纹槽内，并在螺纹杆8的转动下向下运送，由出料通道9和出料口10向下输出，能够精确控制单次的输送量，避免原料的浪费。在挤压完成后，挤压槽18内的成型件在传送带2的带动下进入机台1内，并向下掉落进入机台1内收集装置中，完成加工。实施例2：在实施例1的基础之上，为了进一步保障挤压效果，在升降板13末端设有驱动电机15，驱动电机15的输出端连接有转动杆16，转动杆16与最长的挤压杆14长度相同，在升降板13前端上方还设有平衡件17用于保证升降板13两侧重量平衡，在进行挤压过程中，最末端的挤压槽18在通过最长的挤压杆14挤压后，会再受到一次转动杆16的挤压，并且转动杆16在挤压过程中还会通过驱动电机15驱动转动，进而对金属粉末进行转动挤压，保证挤压后表面的平整性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属粉末连续挤压成型装置，包括机台(1)，机台(1)上设有传送带(2)，其特征在于，所述传送带(2)上半部位于机台(1)顶面上并与机台(1)顶面相贴合，传送带(2)下半部位于机台(1)内部，在机台(1)两侧设有位于传送带(2)内侧的驱动辊(3)；在机台(1)上还设有挤压箱(11)，挤压箱(11)套装在传送带(2)外侧，在挤压箱(11)内顶部设有液压缸(12)，液压缸(12)下方设有与挤压箱(11)内壁滑动连接的升降板(13)，升降板(13)和液压缸(12)通过伸缩杆传动连接，在传送带(2)上设有多个挤压槽(18)，相邻两个挤压槽(18)之间的间距相同，在升降板(13)底部设有多个挤压杆(14)，相邻两个挤压杆(14)之间的间距相同，且挤压杆(14)的长度从左至右依次增加。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末连续挤压成型装置，包括机台(1)，机台(1)上设有传送带(2)，其特征在于，所述传送带(2)上半部位于机台(1)顶面上并与机台(1)顶面相贴合，传送带(2)下半部位于机台(1)内部，在机台(1)两侧设有位于传送带(2)内侧的驱动辊(3)；在机台(1)上还设有挤压箱(11)，挤压箱(11)套装在传送带(2)外侧，在挤压箱(11)内顶部设有液压缸(12)，液压缸(12)下方设有与挤压箱(11)内壁滑动连接的升降板(13)，升降板(13)和液压缸(12)通过伸缩杆传动连接，在传送带(2)上设有多个挤压槽(18)，相邻两个挤压槽(18)之间的间距相同，在升降板(13)底部设有多个挤压杆(14)，相邻两个挤压杆(14)之间的间距相同，且挤压杆(14)的长度从左至右依次增加。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于，所述挤压箱(11)侧面设有送料器(4)，所述送料器(4)包括料箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：田和刚，
申请(专利权)人：宁夏瑞宝威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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