一种带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机端部依次连接有定型模头和旋转模头，所述定型模头固定连接在挤出机上，旋转模头连接在定型模头上；所述挤出机上设有通孔，定型模头上设有定位孔，旋转模头上设有引导孔，所述定型模头定位孔和旋转模头引导孔位置对应；所述挤出机上还设有高分子线，高分子线依次通过通孔、定位孔和引导孔。本实用新型专利技术通过螺杆挤出机和旋转模头相配合，实现了硬质合金棒材的稳定连续生产，保证螺旋孔的直径和螺旋升角稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置
本技术涉及硬质合金
，更具体地，涉及一种带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置。
技术介绍
硬质合金刀具，特别是硬质合金钻头，通常是利用硬质合金棒材加工出螺旋状刀头，刀具在钻孔的时候，为了降低温度，防止过高的工作温度使工具刃口过快磨损失效，必须边钻孔边注水和冷却液，水如果从螺槽加入，则会阻碍屑渣导出，从而降低加工效率和刀具寿命。而带内螺旋冷却孔的硬质合金铣削工具可采用内冷却方式，通过在内螺旋孔中加入冷却液，加快冷却速度和排屑速度，从而提高铣削工具转速、加工精度和使用寿命。公开号为CN203061591U的中国专利公开了一种生产具有螺旋内冷却孔合金棒材的设备，通过设置内孔芯束支架生产有螺旋内冷却孔合金棒材，但其只能生产单孔的硬质合金棒材，不能生产多孔硬质合金棒材，且结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，通过利用高分子线在棒材中提前预置孔洞，确保内孔在硬质合金棒材上均匀稳定分布。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机端部依次连接有定型模头和旋转模头，所述定型模头固定连接在挤出机上，旋转模头连接在定型模头上；所述挤出机上设有通孔，定型模头上设有定位孔，旋转模头上设有引导孔，所述定型模头定位孔和旋转模头引导孔位置对应；所述挤出机上还设有高分子线，高分子线依次通过通孔、定位孔和引导孔。进一步地，所述挤出成型装置还包括驱动电机和料筒，所述驱动电机位于料筒一端，所述料筒上设有进料斗，所述料筒内设有螺杆与料筒间隙配合，所述螺杆与驱动电机连接。进一步地，所述料筒上通孔的数量为1~4个。进一步地，所述定型模头上定位孔的数量为1~4个。进一步地，所述旋转模头上引导孔的数量为1~4个。进一步地，所述通孔、定位孔和引导孔的数量相同。进一步地，所述通孔、定位孔和引导孔通过高分子线一一连接。进一步地，所述高分子线为尼龙、塑料材质、石蜡、纤维材质的一种或多种组合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过旋转模头带动高分子线进行旋转，在硬质合金坯料棒材中形成螺旋升角，经过高温加热后，高分子线受热分解变成孔洞，即得到带螺旋孔的硬质合金棒材。本技术通过螺杆挤出机和旋转模头相配合，实现了硬质合金棒材的稳定连续生产，通过调整螺纹线的直径和数量就能控制硬质合金棒材上螺旋孔的直径和数量，能保证螺旋孔的直径和螺旋升角稳定；同时在出料口上设置定型模头，高分子线从定型模头上定位孔中穿过，实现了高分子线在硬质合金混合料中的精准定位，烧结后在硬质合金棒材上形成均匀稳定的螺旋孔。附图说明图1为一种带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置结构示意图。其中，1为料筒，2为进料斗，3为螺杆，4为驱动电机，5为通孔，6为高分子线，7为定型模头，8为旋转模头。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1所示，本实施例提供一种带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，包括螺杆挤出机、定型模头7、旋转模头8和高分子线6。螺杆挤出机包括驱动电机4和料筒1，驱动电机4位于料筒1的一端，料筒1上设有进料斗2，用作进料口。料筒1内设有螺杆3，螺杆3与料筒1间隙配合，螺杆3与驱动电机4连接。定型模头7固定连接在挤出机上，旋转模头8连接在定型模头7上。本实施例中，在料筒1上设有通孔5，在定型模头7上设有定位孔，旋转模头8上设有引导孔，定位孔和引导孔位置对应，高分子线6依次穿过通孔5、定位孔和引导孔。具体地，高分子线6为尼龙、塑料、石蜡或纤维的任意一种或多种材料制成，高分子线6的直径与硬质合金棒材上螺旋孔的直径相同。通孔5、定位孔和引导孔的数量相同，数量为1~4，与硬质合金棒材内螺旋孔的数量一致，通孔5、定位孔和引导孔通过高分子线6一一连接。本实施例提供的带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置过程如下：首先根据硬质合金棒材内螺旋孔的直径和数量的需要选择高分子线6，将高分子线6依次穿过料筒1上的通孔5和旋转模头8上的引导孔；将硬质合金粉末从进料斗2输送至螺杆3和料筒1之间的间隙，启动驱动电机4带动螺杆3旋转，将硬质合金粉末边压缩边向前输送；在定型模头7上定位孔作用下，高分子线6在硬质合金棒材坯体中精准定位，固定在硬质合金棒材横截面的对应位置；当硬质合金粉末输送到料筒1末端时与高分子线6接触并形成硬质合金棒材坯体；随后旋转模头8以一定的速度带动带动高分子线6在硬质合金棒材坯体旋转，高分子线6在硬质合金棒材坯体中螺旋上升,在硬质合金中形成一定螺旋升角的高分子线，升角的角度大小与旋转速度和挤压机进给速度相匹配，在此不做进一步限定，根据需要设置相应参数；硬质合金棒材坯体经过高温烧结后，高分子线6熔化分解，形成螺旋孔，得带螺旋孔硬质合金棒材。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，包括螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆挤出机端部依次连接有定型模头和旋转模头，所述定型模头固定连接在挤出机上，旋转模头连接在定型模头上；所述挤出机上设有通孔，定型模头上设有定位孔，旋转模头上设有引导孔，所述定型模头定位孔和旋转模头引导孔位置对应；所述挤出机上还设有高分子线，高分子线依次通过通孔、定位孔和引导孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，包括螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆挤出机端部依次连接有定型模头和旋转模头，所述定型模头固定连接在挤出机上，旋转模头连接在定型模头上；所述挤出机上设有通孔，定型模头上设有定位孔，旋转模头上设有引导孔，所述定型模头定位孔和旋转模头引导孔位置对应；所述挤出机上还设有高分子线，高分子线依次通过通孔、定位孔和引导孔。


2.根据权利要求1所述的带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，其特征在于，所述挤出成型装置还包括驱动电机和料筒，所述驱动电机位于料筒一端，所述料筒上设有进料斗，所述料筒内设有螺杆与料筒间隙配合，所述螺杆与驱动电机连接。


3.根据权利要求2所述的带螺旋孔硬质合金棒材的螺杆挤出成型装置，其特征在于，所述料筒上通孔的数量为1～4个...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广胜，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43