一种粉末冶金零件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金零件及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该粉末冶金零件的制备方法包括以下步骤：对粉末冶金零件预制坯的表面进行振动挤压。该方法能够提供均匀的挤压力，使粉末冶金零件预制坯的表层金属塑性流动和表层致密化更均匀，并且，该方法加工容易，能够较好地确保粉末冶金零件的形状和尺寸精度，同时，还能降低挤压载荷，减少挤压模具的磨损，延长挤压模具寿命，提高粉末冶金零件的加工质量和力学性能。制备所得的粉末冶金零件挤压载荷低，挤压后表面质量好，回弹量小，致密层的致密化更均匀，硬度高，耐磨性好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金零件及其制备方法
本专利技术涉及粉末冶金
，具体而言，涉及一种粉末冶金零件及其制备方法。
技术介绍
粉末冶金技术在汽车、机械等零件的制造中具有节约能源、生产效率高、生产流程短、污染少、近净成形等优点。但是，采用传统混料、压制、烧结工艺生产的粉末冶金零件往往残存有较多粗大孔隙(致密度低)，严重削弱了粉末冶金零件的强度、硬度等力学性能，大大限制了粉末冶金零件的应用范围。大量工程实践表明，绝大多数零件的破坏首先发生在零件表面，继而引发最终破坏。提高零件的表面力学性能可以显著提高零件的整体性能和使用寿命，大幅扩大其应用范围。粉末冶金表面致密化强化技术即为此而开发。该技术通过选择性提高粉末冶金零件的表层致密度，达到显著提高粉末冶金零件的力学性能和使用寿命的目的，进而扩大粉末冶金零件的应用范围。粉末冶金零件表面致密化强化技术首先采用传统粉末冶金工艺(粉末混合——压制成形——烧结)制造与最终零件的形状和尺寸近似的粉末冶金零件烧结坯，该近似的粉末冶金零件烧结坯通常称为最终粉末冶金零件的预制坯；然后，对粉末冶金零件预制坯的表面施加一定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金零件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对粉末冶金零件预制坯的表面进行振动挤压。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金零件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对粉末冶金零件预制坯的表面进行振动挤压。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将挤压模具于往复运动状态下对所述粉末冶金零件预制坯的表面进行振动挤压，其中，所述挤压模具的往复运动方向为所述挤压模具的轴线方向；
或将所述挤压模具固定，所述粉末冶金零件预制坯往复运动以对所述粉末冶金零件预制坯的表面进行振动挤压，其中，所述粉末冶金零件预制坯的往复运动方向也为所述挤压模具的轴线方向；
优选地，每次往复运动过程中，所述挤压模具的前进距离大于回退距离；
优选地，所述挤压模具包括挤压阴模或挤压芯棒；
优选地，所述挤压模具具有台阶，更优地，所述挤压模具具有单台阶；
优选地，所述粉末冶金零件预制坯的表面包括所述粉末冶金零件预制坯的外侧表面和/或所述粉末冶金零件预制坯的内孔表面；
优选地，振动挤压过程中，所述挤压模具与所述粉末冶金零件预制坯的表面之间填充有润滑剂。


3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，振动挤压的振动频率为0.1-1000Hz，振幅为0.1-50mm。


4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，每个振动周期内的挤压进给量为0.01-5mm，所述挤压进给量为所述前进距离减去所述回退距离的值。


5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彪，李肖，吴辉，李强，张羽，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：发明
国别省市：四川;51