【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属添加剂加工设备，具体为一种金属添加剂块输送装箱设备。
技术介绍
1、随着铝加工及铝合金工业不断发展，铝合金的研制被列为重点发展的技术，合金化是铝合金生产工艺流程中重要的一环。铝合金常用的合金元素有:硅、铁、铜、钛、镁、铬、镍、锌、钒等。将一定比例的合金元素金属通过粉碎、研磨、混合、压力成块工艺制成金属添加剂块，方便运输和金属冶炼投料，然而，目前的金属添加剂块加工完成后通过人工包装装箱，由于金属添加剂质量较大，人工搬运费时费力，对人员体力消耗比较大，所以亟待解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的上述问题，提供一种金属添加剂块输送装箱设备。
2、本技术的技术方案是：一种金属添加剂块输送装箱设备，包括：第一输送台，所述第一输送台沿纵向设置，所述第一输送台一端设置为上料端、另一端设置为卸料端；所述第二输送台横向垂直设置在所述第一输送台的卸料端一侧；所述第三输送台横向垂直设置在所述第一输送台的上料端一侧；所述摆料机构设置在所述第一输送台上用于将第一输送台上的金属块摆放整齐；所述转运机构设置在所述第一输送台的卸料端用于将第一输送台上输送的金属添加剂块转移到第二输送台上的包装箱内；所述推料机构设置在所述第三输送台的卸料端用于将第三输送台上输送的金属添加剂块转移到第一输送台上。
3、上述技术方案中，所述摆料机构包括支撑板、液压缸一、定位块，所述支撑板两端通过两个固定在所述第一输送台机架上的固定板支撑固定，所述液压缸一竖置设置在所述支撑板中部，
4、上述技术方案中，所述推料机构包括安装板、液压缸二、推挡板，所述安装板固定在所述第三输送台卸料端一侧，所述安装板上水平固定液压缸二，所述液压缸二的伸缩轴端部固定竖置的推挡板。
5、上述技术方案中，所述转运机构包括立柱一、u形座、摆动梁、驱动电机一、电动推杆、转运板、真空吸盘一，所述第一输送台卸料端上方设置横向水平的摆动梁，所述摆动梁一端对应的所述第一输送台机架上设置立柱一，所述立柱一上端横向设置u形座，所述摆动梁一端水平插入所述u形座的u形槽内，所述u形槽内设置的竖置的转动轴一，所述摆动梁的插入端设置竖向的通孔，所述转动轴一竖向插入所述通孔内与所述摆动梁固定连接，所述转动轴一上端向上延伸到u形座上方通过所述u形座上固定的驱动电机一连接驱动转动，所述摆动梁中部设置电动推杆，所述电动推杆的伸缩端朝下，所述转运板水平固定在所述电动推杆的伸缩端，所述转运板底面呈整列垂直固定多个连接管一，每个连接管一一端固定连接真空吸盘一，另一端封闭，所述连接管一侧壁连接连通气管一。
6、上述技术方案中，所述第一输送台、第二输送台、第三输送台、液压缸一、液压缸二通过plc控制系统控制，所述驱动电机一为伺服电机。
7、上述技术方案中，所述气管一通过电磁调节阀与真空发生器连接。
8、上述技术方案中，所述第三输送台输送末端设置挡板，所述第三输送台的输送带上设置限位板，所述限位板一端为固定端，另一端为自由端，所述限位板倾斜设置在第三输送台的输送带上方，所述限位板的固定端设置螺纹孔，并通过调节螺钉固定在第三输送台的机架一侧，所述机架另一侧设置立板。
9、本技术技术方案，具有如下优点：
10、本技术通过限位板、立板将第三输送台上输送的金属添加剂块限制在第三输送台一侧单列整齐输送，通过液压缸二驱动推挡板将第三输送台上输送的单列金属添加剂块分批次定量转移到第一输送台上输送，转移速度快，通过液压缸一驱动定位块将第一输送台上输送的每批次金属添加剂块通过定位块上的半圆凹槽整齐的拦截定位摆料后释放输送，使金属添加剂块在第一输送台上呈整列分布输送，金属添加剂块摆放整齐，方便夹取，通过转运机构可将第一输送台上呈整列分布输送的金属添加剂块多个一次夹取装箱，转运装箱速度快，节省了人工，自动化程度高，本技术采用plc控制系统控制各电器元件，相应速度快，控制可靠性强。
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1.一种金属添加剂块输送装箱设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属添加剂块输送装箱设备，其特征在于，所述摆料机构(4)包括支撑板(41)、液压缸一(42)、定位块(43)，所述支撑板(41)两端通过两个固定在所述第一输送台(1)机架上的固定板支撑固定，所述液压缸一(42)竖置设置在所述支撑板(41)中部，所述支撑板(41)中部设置安装孔一，所述液压缸一(42)的伸缩轴朝下穿过所述安装孔一延伸到所述支撑板(41)下方，所述液压缸一(42)的伸缩轴下端横向固定水平的定位块(43)，所述定位块(43)的前侧面横向间隔设置多个上下贯通的半圆形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种金属添加剂块输送装箱设备，其特征在于，所述推料机构(6)包括安装板(61)、液压缸二(62)、推挡板(63)，所述安装板(61)固定在所述第三输送台(3)卸料端一侧，所述安装板(61)上水平固定液压缸二(62)，所述液压缸二(62)的伸缩轴端部固定竖置的推挡板(63)。
4.根据权利要求1所述的一种金属添加剂块输送装箱设备，其特征在于，所述转运机构(5)包括立
5.根据权利要求1所述的一种金属添加剂块输送装箱设备，其特征在于，所述第一输送台(1)、第二输送台(2)、第三输送台(3)、液压缸一(42)、液压缸二(62)通过PLC控制系统(300)控制，驱动电机一(54)为伺服电机。
6.根据权利要求4所述的一种金属添加剂块输送装箱设备，其特征在于，所述气管一(59)通过电磁调节阀与真空发生器连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属添加剂块输送装箱设备，其特征在于，所述第三输送台(3)输送末端设置挡板(31)，所述第三输送台(3)的输送带上设置限位板(32)，所述限位板(32)一端为固定端，另一端为自由端，所述限位板(32)倾斜设置在第三输送台(3)的输送带上方，所述限位板(32)的固定端设置螺纹孔，并通过调节螺钉(34)固定在第三输送台(3)的机架一侧，所述机架另一侧设置立板(33)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属添加剂块输送装箱设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属添加剂块输送装箱设备，其特征在于，所述摆料机构(4)包括支撑板(41)、液压缸一(42)、定位块(43)，所述支撑板(41)两端通过两个固定在所述第一输送台(1)机架上的固定板支撑固定，所述液压缸一(42)竖置设置在所述支撑板(41)中部，所述支撑板(41)中部设置安装孔一，所述液压缸一(42)的伸缩轴朝下穿过所述安装孔一延伸到所述支撑板(41)下方，所述液压缸一(42)的伸缩轴下端横向固定水平的定位块(43)，所述定位块(43)的前侧面横向间隔设置多个上下贯通的半圆形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种金属添加剂块输送装箱设备，其特征在于，所述推料机构(6)包括安装板(61)、液压缸二(62)、推挡板(63)，所述安装板(61)固定在所述第三输送台(3)卸料端一侧，所述安装板(61)上水平固定液压缸二(62)，所述液压缸二(62)的伸缩轴端部固定竖置的推挡板(63)。
4.根据权利要求1所述的一种金属添加剂块输送装箱设备，其特征在于，所述转运机构(5)包括立柱一(51)、u形座(52)、摆动梁(53)、驱动电机一(54)、电动推杆(55)、转运板(56)、真空吸盘一(57)，所述第一输送台(1)卸料端(12)上方设置横向水平的摆动梁(53)，所述摆动梁(53)一端对应的所述第一输送台(1)机架上设置立柱一(51)，所述立柱一(51)上端横向设置u形座(52)，所述摆动梁(53)一端水平插入所述u形座(52)的u形槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，陈锋，詹光楠，周彤，
申请(专利权)人：宁夏瑞宝威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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