薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位装置，本发明专利技术涉及定位装置，本发明专利技术的目的是解决现有的薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位精度差及生产效率低的问题，它包括两个底板、两个转接板、四个定位卡板、四个第一定位销、四个第二定位销、多个连接杆和多个螺堵；每个连接杆的每端通过螺堵安装在对应的转接板上，每个底板上对称安装有两个定位卡板，每个定位卡板上插装有一个第一定位销和一个第二定位销，两个底板相对平行设置，两个转接板设置在两个底板之间，每个底板与相邻转接板之间均布设有三个连接杆，每个连接杆的一端通过螺堵与转接板固定连接，每个连接杆的另一端通过螺堵与底板固定连接。本发明专利技术用于铆接加工定位时使用。
【技术实现步骤摘要】
薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位装置
本专利技术涉及定位装置，具体涉及薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位装置，用于各对称结构舱体部件、加强横梁部件之间定位、铆接，使得各部件铆接后满足形位公差及尺寸公差要求的装置。
技术介绍
某舱体为整体薄壁对称半封闭结构舱体，由各薄壁蒙皮部件及加强横梁和框架组成，其中加强横梁尺寸较大，各部件之间允许的形位公差及尺寸公差精度要求较高。传统铆接过程中无法准确定位，不能满足薄壁对称半封闭结构舱体两端框架相对中心线角度的尺寸公差和形位公差，由于各部件多为薄壁对称结构，各部件外表面无定位参考基准，所以铆接过程中无法保证各薄壁对称结构部件之间的中心线同轴，同时也不能在铆接时准确定位各部件之间的相对位置。为满足产品要求，需要设计专用铆接定位装置，保证产品铆接及装配的一致性，同时提高生产效率，满足批量生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有的薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位精度差及生产效率低的问题，进而提供薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位装置。本专利技术为解决上述问题而采用的技术方案是：它包括两个底板、两个转接板、四个定位卡板、四个第一定位销、四个第二定位销、多个连接杆和多个螺堵；两个转接板相对平行设置，三个连接杆均布平行设置在两个转接板之间，且每个连接杆的每端通过螺堵安装在对应的转接板上，每个底板上对称安装有两个定位卡板，每个定位卡板上插装有一个第一定位销和一个第二定位销，两个底板相对平行设置，两个转接板设置在两个底板之间，每个底板与相邻转接板之间均布设有三个连接杆，每个连接杆的一端通过螺堵与转接板固定连接，每个连接杆的另一端通过螺堵与底板固定连接。本专利技术的有益效果是：一、本专利技术的定位机构采用六点定位原理，每个部件一个基准面和两个定位销，零件与零件之间采用定位孔两点一线控制各零件件之间尺寸公差及形位公差，各零件装配定位准确便捷，铆接后拆卸操作方便，铆接过程中能够控制因铆接振动产生的零件错位等现象发生，保证了铆接后产品质量，大大减少废品率,满足了薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位精度高，产品装配及拆卸方便快捷的要求。将本专利技术采用六点定位原理与定位卡板复合曲线相结合方式，将定位卡板3定位到底板1特定位置，然后通过两侧定位卡板3上复合曲线对零件进行最终定位。这种定位可以保证零件框体不出现过定位现象和欠定位现象的发生。两框体之间的距离通过装置的结构尺寸限定。本专利技术的用于薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位的装置的标准体零件是对该装置定期进行定位校准。如果反复拆卸多次后用标准体2对底板1和定位卡板3进行校准调整。附图说明图1是本申请整体结构主视图。图2是本申请的主视图。图3是本申请的俯视图。图4是图3中A-A向视图。图5是底板1主视图。图6是标准体2的主视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位装置，它包括两个底板1、两个转接板9、四个定位卡板3、四个第一定位销6、四个第二定位销7、多个连接杆8和多个螺堵10；两个转接板9相对平行设置，三个连接杆8均布平行设置在两个转接板9之间，且每个连接杆8的每端通过螺堵10安装在对应的转接板9上，每个底板1上对称安装有两个定位卡板3，每个定位卡板3上插装有一个第一定位销6和一个第二定位销7，两个底板1相对平行设置，两个转接板9设置在两个底板1之间，每个底板1与相邻转接板9之间均布设有三个连接杆8，每个连接杆8的一端通过螺堵10与转接板9固定连接，每个连接杆8的另一端通过螺堵10与底板1固定连接。具体实施方式二：结合图1—图4说明本实施方式，它还包括八个第一衬套4和八个第二衬套5；每个定位卡板3上插装第一定位销6和一个第二定位销7处分别嵌装有一个第二衬套5，每个底板1上与定位卡板3安装第二衬套5处对应嵌装有一个第一衬套4，定位卡板3上的每个第一定位销6插装在定位卡板3的第一衬套4和对应底板1的第二衬套5上，定位卡板3上的每个第二定位销7插装在定位卡板3的第一衬套4和对应底板1的第二衬套5上。定位卡板3上嵌装第二衬套5和底板1上嵌装有第一衬套4的目的是防止对定位卡板3进行校对找正时插装在底板1和定位卡板3上的定位销对定位卡板3和底板1磨损，当定位卡板3和底板1磨损较大时需要更换定位卡板3和底板1，本申请设置第一衬套4和第二衬套5的目的是定位销插装在第一衬套4和第二衬套5上，只会对衬套进行磨损，降低了定位销对定位卡板3和底板1磨损，同时减少了定位卡板3和底板1的更换频率，降低了工作成本，同时提高了工作效率，其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1—图4说明本实施方式，多个连接杆8的轴线均平行设置，保证底板1和定位卡板3的平行度，保证安装精度，其它与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图1—图4说明本实施方式，两个转接板9之间设置连接杆8的个数为三个，每个转接板9和底板1之间设置连接杆8的个数为三个，采用六点定位原理与定位卡板复合曲线相结合方式，将定位卡板3定位到底板1特定位置，然后通过两侧定位卡板3上复合曲线对零件进行最终定位。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式五：结合图1—图4说明本实施方式，每个转接板9两侧的三个连接杆8交错设置，其它与具体实施方式一相同。工作原理组装时将第一衬套4和第二衬套5分别安装到对应的安装孔中，然后将连接杆8连接到对应的底板1上，装配好螺堵10并将底板1和连接杆8紧固到位，继续将转接板9安装到对应的连接杆8上，并用螺堵10紧固到位，再次用连接杆8装配到两个转接板9上，并用螺堵10连接固定，通过第一定位销6和第二定位销7将定位卡板3安装至底板1上的对应位置，将需要被定位的零件通过G型夹固定，拆卸时，将G型夹拆卸，然后将一侧的螺堵10拆卸并取出底板1，将铆接好的部件从出口处抽离定位装置，其它零件不需要拆卸，如果反复拆卸多次后用标准体2对底板1和定位卡板3进行校准调整，本申请通过标准体2对底板1和定位卡板3进行校准调整，保证定位卡板3与底板1相对位置的准确度。将本专利技术的用于薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位的装置定位采用六点定位原理与定位卡板复合曲线相结合方式，将定位卡板3定位到底板1特定位置，然后通过两侧定位卡板3上复合曲线对零件进行最终定位。这种定位可以保证零件框体不出现过定位现象和欠定位现象的发生。两框体之间的距离通过装置的结构尺寸限定。本专利技术的用于薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位的装置的标准体零件是对该装置定期进行定位校准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位装置，其特征在于：它包括两个底板(1)、两个转接板(9)、四个定位卡板(3)、四个第一定位销(6)、四个第二定位销(7)、多个连接杆(8)和多个螺堵(10)；两个转接板(9)相对平行设置，三个连接杆(8)均布平行设置在两个转接板(9)之间，且每个连接杆(8)的每端通过螺堵(10)安装在对应的转接板(9)上，每个底板(1)上对称安装有两个定位卡板(3)，每个定位卡板(3)上插装有一个第一定位销(6)和一个第二定位销(7)，两个底板(1)相对平行设置，两个转接板(9)设置在两个底板(1)之间，每个底板(1)与相邻转接板(9)之间均布设有三个连接杆(8)，每个连接杆(8)的一端通过螺堵(10)与转接板(9)固定连接，每个连接杆(8)的另一端通过螺堵(10)与底板(1)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位装置，其特征在于：它包括两个底板(1)、两个转接板(9)、四个定位卡板(3)、四个第一定位销(6)、四个第二定位销(7)、多个连接杆(8)和多个螺堵(10)；两个转接板(9)相对平行设置，三个连接杆(8)均布平行设置在两个转接板(9)之间，且每个连接杆(8)的每端通过螺堵(10)安装在对应的转接板(9)上，每个底板(1)上对称安装有两个定位卡板(3)，每个定位卡板(3)上插装有一个第一定位销(6)和一个第二定位销(7)，两个底板(1)相对平行设置，两个转接板(9)设置在两个底板(1)之间，每个底板(1)与相邻转接板(9)之间均布设有三个连接杆(8)，每个连接杆(8)的一端通过螺堵(10)与转接板(9)固定连接，每个连接杆(8)的另一端通过螺堵(10)与底板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述薄壁对称半封闭结构舱体铆接定位装置，其特征在于：它还包括八个第一衬套(4)和八个第二衬套(5)；每个定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔健，王旭阳，王宇升，高立栋，段雅琦，
申请(专利权)人：中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。