复合型光致色变光学树脂镜片的制造方法技术

本发明专利技术为复合型光致色变光学树脂镜片的制造方法，包括制备基层镜片，并经表面处理、与玻璃模具一起用胶带机合模；称取加入链转移剂的化学单体，再加入变色染料、添加剂及含有过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化－２－乙基己酸叔丁酯的引发剂，搅拌均匀，真空脱泡；化学单体与变色染料、链转移剂、引发剂的重量比为：９０～９８∶０．０１～０．０５∶１～８∶０．６～１．０；把配好的单体注入已合好的基层镜片与模具中，成形脱模，清洗后二次固化。本发明专利技术解决了光致色变树脂镜片大都为染料全添加型，存在变色层不均匀、响应不灵敏等缺陷，提高了光学精度；在配料工段添加了添加了一种链转移剂，使聚合物结构更加均匀稳定，产品的合格率大大增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光学树脂镜片的制造工艺，特别涉及一种。
技术介绍
光致色变光学树脂镜片是近几年来国内外新开发的高档树脂镜片。它是目前高分子材料中制作眼镜片的特殊材质，具有质地轻、分子结构致密、光学性能好、色散系数高，特别是能随阳光中紫外线的强度颜色发生变化有效地防止紫外线等特有的优势。光致色变光学树脂镜片的制造含有很高的技术含量，在国内国际上属于高新技术，目前国内此类镜片生产刚刚起步。目前光致色变树脂镜片大都为染料全添加型，存在变色层不均匀、响应不灵敏等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种变色均匀且响应快的。本专利技术是这样来实现的它包括如下步骤1)制备基层镜片，并经表面处理、检验合格后，与玻璃模具一起用胶带机合模；2)称取化学单体，加入变色染料、添加剂及引发剂，搅拌均匀，真空脱泡；3)把配好的单体注入已合好的基层镜片与模具中，成形脱模，清洗后二次固化；其特征在于1)化学单体中加入一种链转移剂2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯；2)所述基层镜片的表面处理包括碱蚀、清洗、干燥、离子束、上胶；3)所述引发剂为过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，比例为1∶1；4)化学单体主要成分为苄基甲基丙烯酸酯和2，4-双丙烷，两者的份数比为6∶4，且化学单体与变色染料、链转移剂、引发剂的重量比为90～98∶0.01～0.05∶1～8∶0.6～1.0；化学单体在常温中搅拌时依次加入链转移剂、变色染料与引发剂，然后搅拌2～5小时后，加压通过5A滤纸注入已合好的基层镜片与模具里温控聚合成形，脱模清洗后镜片进行二次固化，最高温度控制在80～90℃，时间为2～4小时。本专利技术利用基层镜片合模并经碱蚀、清洗、干燥、离子束、上胶表面处理，使变色层与基层牢牢地结合起来，形成均匀的薄层，消除了层结合面的色散；较薄厚度的变色层达到最佳的变色效果且不影响基层的加工，大大的降低了原料成本。高纯度、高透光率、低弯曲模量的光学树脂材料能有效地与变色染料配合，使变色灵敏度达到最好。在配料时添加了一种链转移剂，使聚合物结构更加均匀稳定，消除了在特殊光源下所发生的镜片疵病，使成镜合格率在90％以上。附图说明附图为复合型光致色变光学树脂镜片的制造工艺流程图。具体实施例方式根据附图，1、基层镜片的准备根据生产要求，制备各种不同品种、不同弯度、不同规格的基层镜片，并经碱蚀、清洗、干燥、离子束、上胶表面处理，检验合格后，用胶带机合模，厚度控制在0.5～1.2mm±0.2mm，根据品种不同，胶带的用量控制在30cm～35cm。2、配料取用90～98％主要成分为苄基甲基丙烯酸酯、2，4-双丙烷的化学单体，其中苄基甲基丙烯酸酯、2，4-双丙烷的份数比为6∶4；常温下搅拌，搅拌中依次加入1～8％的2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯；再加入0.01～0.05％的变色染料；搅拌均匀后，加入0.6～1.0％的引发剂，其中过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的份数比为1∶1；搅拌2～5小时后，在-0.09MPa～-0.1MPa的真空度下抽真空5～15分钟待浇。3、浇料把配好的料注入已合好的基层镜片与模具中，正常浇注压力在0.05MPa～0.1MPa之间，浇料过滤采用5A滤纸。4、固化成形聚合固化曲线用于直接控制单体的聚合进程，原料聚合过程中，一方面受热体积膨胀，另一方面随聚合的增加体积收缩，根据原料单体的聚合放热特点确定了适合各类镜片的固化曲线，并且采用计算机温控，温控曲线如下 开始温度为35℃保温6～10小时，经12～16小时升至40～45℃，经8～12小时升至50～55℃，经6～10小时升至80～85℃，然后保温2～6小时，经2～6小时降至30～60℃，共44～50小时。5、脱模清洗30～60℃炉温出炉的模具，去掉胶带，放入室温的水中，迅速取出脱模，然后镜片清洗干净。6、二次固化检验二次固化最高温度控制在80～90℃，时间为2～4小时，固化后检验。实施例一制备350片基层镜片，经碱蚀、清洗、干燥、离子束、上胶表面处理后，检验合模，合模厚度为1.0mm。按6∶4的比例取用1.9Kg化学单体苄基甲基丙烯酸酯、2，4-双丙烷，搅拌中依次加入98.77g的2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯，再加入30mg的变灰染料，搅拌均匀后，加入0.6g的过氧化新癸酸叔丁酯和0.6g过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，搅拌3小时后，在-0.095Mpa的真空度下抽真空15分钟。在压力0.05MPa下过滤浇注，用下列固化曲线进行固化开始温度为35℃保温8小时，经14小时升至40℃，经8小时升至50℃，经10小时升至85℃，然后保温4小时，经2小时降至50℃，46小时后炉温在50℃时，取出去掉胶带放入常温水中，脱模取出镜片然后清洗，清洗后在90℃温度下进行二次固化，2小时后，再经检验合格入库。实施例二制备200片基层镜片，经表面处理后，检验合模，合模厚度为1.2mm。按6∶4的比例取用1.8Kg化学单体苄基甲基丙烯酸酯、2，4-双丙烷，搅拌中依次加入100g的2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯，再加入50mg的变灰染料，搅拌均匀后，加入0.4g的过氧化新癸酸叔丁酯和0.4g过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，搅拌4小时后，在-0.090MPa的真空度下抽真空15分钟。在压力0.05MPa下过滤浇注，用下列固化曲线进行固化开始温度为35℃保温10小时，经12小时升至40℃，经10小时升至50℃，经6小时升至85℃，然后保温4小时，经2小时降至50℃，44小时后炉温在50℃时，取出去掉胶带放入常温水中，脱模取出镜片然后清洗，清洗后在90℃温度下进行二次固化，4小时后，再经检验合格入库。权利要求1.，包括如下步骤1)制备基层镜片，并经表面处理、检验合格后，与玻璃模具一起用胶带机合模；2)称取化学单体，加入变色染料、添加剂及引发剂，搅拌均匀，真空脱泡；3)把配好的单体注入已合好的基层镜片与模具中，成形脱模，清洗后二次固化；其特征在于1)化学单体中加入一种链转移剂2，4-二苯基4-甲基-1-戊烯；2)所述基层镜片的表面处理包括碱蚀、清洗、干燥、离子束、上胶；3)所述引发剂为过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，两者的份数比为1∶1；4)化学单体主要成分为苄基甲基丙烯酸酯和2，4-双丙烷，两者的份数比为6∶4，且化学单体与变色染料、链转移剂、引发剂的重量比为90～98∶0.01～0.05∶1～8∶0.6～1.0；化学单体在常温中搅拌时依次加入链转移剂、变色染料与引发剂，然后搅拌2～5小时后，加压通过5A滤纸注入已合好的基层镜片与模具里温控聚合成形，脱模清洗后镜片进行二次固化，最高温度控制在80～90℃，时间为2～4小时。2.根据权利要求1所述，其特征在于所述温控聚合成形时的温控曲线如下开始温度为35℃保温6～10小时，经12～16小时升至40～45℃，经8～12小时升至50～55℃，经6～10小时升至80～85℃，然后保温2～6小时，经2～6小时降至30～60℃，共44～50小时。3.根据权利要求1或2所述，其特征在于胶带机合模，厚度控制在0.5～1.2mm±0.2mm，胶带的用量控制在30cm～35cm；在30～60℃炉温出炉，去掉胶带，放入室温的水中脱模。全文摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合型光致色变光学树脂镜片的制造方法，包括如下步骤：１）制备基层镜片，并经表面处理、检验合格后，与玻璃模具一起用胶带机合模；２）称取化学单体，加入变色染料、添加剂及引发剂，搅拌均匀，真空脱泡；３）把配好的单体注入已合 好的基层镜片与模具中，成形脱模，清洗后二次固化；其特征在于：１）化学单体中加入一种链转移剂：２，４－二苯基－４－甲基－１－戊烯；２）所述基层镜片的表面处理包括碱蚀、清洗、干燥、离子束、上胶；３）所述引发剂为过 氧化新癸酸叔丁酯、过氧化－２－乙基己酸叔丁酯，两者的份数比为１∶１；４）化学单体主要成分为苄基甲基丙烯酸酯和２，４－双［４－（甲酰基聚乙氧基）苯基］丙烷，两者的份数比为６∶４，且化学单体与变色染料、链转移剂、引发剂的重量比为：９０～ ９８∶０．０１～０．０５∶１～８∶０．６～１．０；化学单体在常温中搅拌时依次加入链转移剂、变色染料与引发剂，然后搅拌２～５小时后，加压通过５Ａ滤纸注入已合好的基层镜片与模具里温控聚合成形，脱模清洗后镜片进行二次固化，最高温度控制在８ ０～９０℃，时间为２～４小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费铮翔，贺建友，
申请(专利权)人：上海康耐特光学有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]