一种固体催化剂载体的制作方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固体催化剂载体的制作方法及装置，包括如下步骤：步骤一、将薄水铝石和田菁粉混合均匀得到混合粉体；步骤二、将混合粉体加入混捏机得到混捏物；步骤三、将混捏物加入挤条机挤条成型，得到条形催化剂载体；步骤四、将条形催化剂载体烘干得到干燥的条形催化剂载体；步骤五、将干燥的条形催化剂载体放入切粒机切粒得到颗粒状催化剂载体；步骤六、将颗粒状催化剂载体焙烧得到催化剂载体；步骤七、冷却至室温得到成品催化剂载体。本发明专利技术实现了各粉体物料的自动上料，且通过加入微纳气泡水与粉体混合，从而使得制得的催化剂载体内含有微纳气泡，从而有效增加催化剂载体的比表面积，进而增加了催化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体催化剂载体的制作方法及装置
：本专利技术涉属于机械领域，尤其涉及一种固体催化剂载体的制作方法及装置。
技术介绍
：现有的固体催化剂通常先通过挤条机将催化剂挤压成条状，然后将其烘干，再将条状催化剂切粒。这是因为催化剂在烘干前较软，因此切割时，会导致切割的端面被切刀压扁，从而使得固体催化剂形状不规则，导致催化剂装料时，在装料桶内无法达到预设的装料量，且影响催化剂的催化性能。专利CN203577755U公开了一种挤出切粒装置，在烘干前对催化剂进行切粒，但是其仅仅能保证催化剂的一端不会因为切割变形，因此需要进行改进。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种固体催化剂载体的制作方法及装置，本专利技术实现了各粉体物料的自动上料，且通过加入微纳气泡水与粉体混合，从而使得制得的催化剂载体内含有微纳气泡，从而有效增加催化剂载体的比表面积，进而增加了催化效率。为解决上述问题，本专利技术的技术方案是：一种固体催化剂载体的制作方法，包括如下步骤：步骤一、将薄水铝石和田菁粉混合均匀得到混合粉体；田菁粉的加入量为薄水铝石质量的3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体催化剂载体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一、将薄水铝石和田菁粉混合均匀得到混合粉体；田菁粉的加入量为薄水铝石质量的3.0±0.4％/n步骤二、将混合粉体加入混捏机，然后向混捏机加入工作溶液，混捏30～45min，得到混捏物；工作溶液包括68wt％的硝酸溶液和水；硝酸溶液的加入量与薄水铝石的体积质量比为0.012～0.022L/Kg；水的加入量与薄水铝石的体积质量比为1.1～1.25L/Kg；所述水为微纳气泡水；/n步骤三、将混捏物加入挤条机挤条成型，得到条形催化剂载体；/n步骤四、将条形催化剂载体烘干得到干燥的条形催化剂载体；/n步骤五、将干燥的条形催化剂载体放入切...

【技术特征摘要】
1.一种固体催化剂载体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将薄水铝石和田菁粉混合均匀得到混合粉体；田菁粉的加入量为薄水铝石质量的3.0±0.4％
步骤二、将混合粉体加入混捏机，然后向混捏机加入工作溶液，混捏30～45min，得到混捏物；工作溶液包括68wt％的硝酸溶液和水；硝酸溶液的加入量与薄水铝石的体积质量比为0.012～0.022L/Kg；水的加入量与薄水铝石的体积质量比为1.1～1.25L/Kg；所述水为微纳气泡水；
步骤三、将混捏物加入挤条机挤条成型，得到条形催化剂载体；
步骤四、将条形催化剂载体烘干得到干燥的条形催化剂载体；
步骤五、将干燥的条形催化剂载体放入切粒机切粒得到颗粒状催化剂载体；
步骤六、将颗粒状催化剂载体放入焙烧炉980～995℃焙烧3-4h，得到焙烧后催化剂载体；
步骤七、焙烧后催化剂载体冷却至室温得到成品催化剂载体。


2.一种固体催化剂载体的制作装置，其特征在于，包括薄水铝石粉存储罐(1)和田菁粉存储罐(2)；薄水铝石粉存储罐(1)和田菁粉存储罐(2)底部均安装有重量传感器(3)且连通有出料管(4)，出料管(4)上安装有真空上料器(5)；出料管(4)通过输送管(6)连通有旋流分离器(7)；旋流分离器(7)的出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华廷，王志海，
申请(专利权)人：岳阳凯达科技开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43