偏光树脂光学镜片及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种偏光树脂光学镜片及其制造工艺，用于解决现有偏光镜片偏光膜易磨损的问题，其由二块透光板材中间夹一层偏光膜组成，所述偏光膜与二块板材之间设有粘合层；其制造工艺为：将偏光膜置于２层ＰＭＭＡ板材之间，并在偏光膜的上下表面均涂上一层粘合剂，将偏光膜与２层ＰＭＭＡ粘合为一体，制取偏光板材；将偏光板材裁切成偏光裸片；将偏光裸片置于真空环境中，经１００－１４０摄氏度加热软化，并经挤压设备制取偏光镜片Ｒ值的毛片；将偏光镜片Ｒ值的毛片，经由研磨，粗坯、修模、中抛、细抛工序，制取偏光镜片。本发明专利技术适用于制造各种偏光树脂光学镜片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镜片及其制造工艺，特别涉及一种偏光树脂光学镜片及其 制造工艺。
技术介绍
树脂片是国际上光学镜片的发展潮流，以其质量轻、抗沖击、防紫外线、 戴用舒适安全等优势风靡全球。偏光树脂镜片的开发应用，极大地丰富了光学 树脂镜片的内涵，是树脂镜片新秀中的佼佼者。偏光树脂镜片是由偏振膜与光 学树脂镜片一次成型或胶合而成，它与普通太阳镜片不同，普通太阳镜片是将 各种振动方向的光都普遍地加以吸收、削弱，使总的光亮变弱，从而使视野变得太暗，容易引起眼睛疲劳；而偏振光除了阻挡水平振动的眩光外，对其它方 向振动的光吸收很少，所以可以两者兼顾，更有效地保护眼睛。目前，现有偏光树脂光学镜片的结构一般为单层板材与偏光膜粘合，偏光 膜的一面与外界接触，由于镜片在使用中，镜面的磨损和划伤是难以避免的， 因此， 一旦镜面受到磨损和划伤，偏光膜就会受到损伤，就会影响镜片的偏振 效果，缩短了镜片的使用寿命。另外现有偏光树脂光学镜片制作方法采用单片 反复性制作，即一片一片制作，成本高，成品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种偏光膜不被磨损的偏光树脂光学镜片。 为了达到上述目的，本专利技术偏光树脂光学镜片，由二块透光板材中间夹一层偏光膜组成，所述偏光膜与二块板材之间设有二层粘合层。本专利技术的镜片，由于偏光膜夹在二块板材之间，偏光膜与外界不接触，避免了镜片在使用时偏光膜的损伤，偏光膜是偏光树脂光学镜片的核心部件，偏光膜的使用寿命直接决定着偏光镜片的使用寿命，因此，与现有偏光镜结构相 比，本专利技术镜片克服了现有偏光镜结构中偏光膜容易磨损的缺点，保护了偏光 膜，从而延长了偏光镜的使用寿命。本专利技术的另 一 目的是提供一种偏光树脂光学镜片制造工艺。为了达到上述目的，本专利技术偏光树脂光学镜片制造工艺，包括制造镜片的 步骤，所述制造镜片的步骤包括下列步骤，S301粘合将偏光膜置于2层P画A板材之间，并在偏光膜的上下表面均涂 上一层粘合剂，将偏光膜与2层PMMA粘合为一体，制取偏光板材； S302裁切将偏光板材裁切成偏光棵片；S303制取毛片将偏光棵片置于真空环境中，经100-140度加热软化，并 经挤压设备制取偏光镜片R值的毛片；S304精密加工将偏光镜片R值的毛片，经由研磨，粗胚、修模、中抛、 细抛工序，制取偏光镜片。本专利技术的制造工艺，采用连续式的制造工艺，连续生产贴合板材，克服了 现有一般传统光学级偏光镜片 一片 一片贴合、 一片 一片加工的制造工艺中存在 的加工成本昂贵、生产量低、废品率高的问题；采用本专利技术的制造工艺的连续 生产方式，每分钟贴合一片，每片板材可裁切104片，因此大大提高了生产效 率，大幅度降低废品率，降低了生产成本。 附图说明图l是本专利技术偏光树脂光学镜片的结构剖视图。具体实施方式本专利技术提供了一种偏光树脂光学镜片，用于解决现有偏光镜片偏光膜易磨 损的问题，同时提供一种所述偏光镜片的制造工艺，用于解决现有偏光镜片制造工艺成本高、成品率低的问题，以下对本专利技术进行详细说明。参见图l所示，本专利技术偏光树脂光学镜片，由二块板材l、 2中间夹一层偏 光膜3组成，所述偏光膜3与二块板材1、 2之间设有二层粘合层4、 5;本专利技术 偏光镜片，将偏光膜的两个表面粘合在上下二块板材上，使偏光膜处于二块板 材之间，不与外界接触，避免偏光膜的磨损和划伤。板材材质为PMMA、或PC (塑胶)、或玻璃、或CR树脂(热固性树脂)、或 CAB (醋酸纤维素)；偏光膜材质为PVA (Polyvinyl alcohol,聚乙烯醇)；粘合层 由树脂粘合剂构成。本专利技术偏光树脂光学镜片制造工艺，包括下列步骤，Sl制造PMMA板材S101聚合将原料画A (Methyl Methacrylate,曱基丙烯酸甲酯)经80 -160度温度加热，精炼转化为匿A原液；本步骤使1毫克100. 12分子量的画A 转化为50 - 100万的高分子量结构。S102第二次聚合重复S101步骤；使精炼得到的分子量具有更加稳定的光 学性和耐候性。S103排泡将MMA原液在真空状态保持20 - 60分钟，排出匿A原液中的气泡。S104灌模将醒A原液灌入模具。S105固化将灌入MMA原液的才莫具浸入温度为40-80度的水中，经过 100-200分钟的固化，MMA转化为P固A,取得P,A板材。 S2制造偏光膜将原基材PVA (Polyvinyl alcohol,聚乙烯醇)，经过30 - 60度不同水温的 水槽进行清洗、净泡、染色、延伸、干燥，制取原尺寸4 - 6倍的偏光膜，本步骤制造工艺说明如下:<table>table see original document page 7</column></row><table>S3制造偏光镜片S301粘合将偏光膜置于2层P,A板材之间，并在偏光膜的上下表面均涂 上一层粘合剂，将偏光膜与2层P固A粘合为一体，取得偏光板材。S302裁切将偏光板材裁切成偏光棵片；裁切时使用高精度数控裁切机， 将偏光板材裁切成(60 - 80 ) * ( 50 - 60 )尺寸的棵片，最优地棵片尺寸为70 * 54。S303制取毛片将偏光棵片置于真空环境中，经100 - 140度加热软化，并 经挤压设备制取偏光镜片R值(88 ± 1. 5 )的毛片；本步骤中将硅胶紧贴在棵片 外，使棵片处于真空状态，经高温软化后，在气压钢中压至成所需R值毛片。S304精密加工将偏光镜片R值的毛片，经由研磨、粗胚、修模、中抛、 细抛工序，取得偏光镜片；经过精密加工，取得高亮度光学偏光镜片。S305清洗经超音波清洗，取得镜面洁净的偏光镜片，再经高密度的强化处理；处理工艺为，先将镜片浸泡在强化硬度高达7H的强化液中，再使其烘干干燥，让镜片表面有玻璃化现象。S306质检包装对经以上程序制取的偏光镜片，经人工质量检验、筛选、对色、包装，取得偏光镜片最终产品。 作为对本专利技术的进一步改进优选地，S101步骤中的加热温度为90度。S103步骤中醒A原液在真空状态保持的时间为30分钟。S105步骤中将模具浸入45度的水中，经过120分钟的固化。S303步骤中加热温度为100度。进一步优选地，S101步骤中的加热温度为120度。优选地，S103步骤中固A原液在真空状态保持的时间为40分钟。优选地，S105步骤中将模具浸入60度的水中，经过150分钟的固化。S303步骤中加热温度为120度。又进一步优选地，S101步骤中的加热温度为150度。优选地，S103步骤中醒A原液在真空状态保持的时间为5 0分钟。优选地，S105步骤中将模具浸入75度的水中，经过180分钟的固化。S303步骤中加热温度为140度。本专利技术偏光树脂光学镜片采用连续式的制造工艺生产，不像一般传统所使 用的光学级的偏光镜片是一片一片的贴合、 一片一片的精密加工，除加工生产 成本昂贵以外，生产量低，废品率也过高，所以一天的产出有限，因此售价非 常昂贵，而本专利技术的制造工艺是连续式可生产的方式，连续式的生产贴合板材， 每分钟可贴合一片，每片板材可裁切104片，因此大大的提高生产效率及大幅 提高成品率，相对降低生产成本，因此价格是一般消费者可接受的。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏光树脂光学镜片，其特征在于：由二块透光板材中间夹一层偏光膜组成，所述偏光膜与二块板材之间设有二层粘合层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大光，
申请(专利权)人：康博丽贸易上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]