一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统，包括用于盛放物料的下料机构，所述下料机构下方设置有振动盘组件，所述振动盘组件连接有输料机构，还包括有转盘组件，光纤检测组件，CCD检测工位，极性检测和旋转工位，所述灯珠运载机构连接有贴片机构，本实用新型专利技术提供的一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统具有工作效率高、稳定性强等优点，本申请将灯珠的送料、检测、调整、贴片等工序有机的、系统的集中于一体，在系统运作过程中不需要投入过多的人力资源，完全由设备自动运行，不但提高了工作效率，也极大的提高了产生的质量和节约了成本，具有极大的经济价值和使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统
本技术涉及LED贴片设备设计
，尤其涉及一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统。
技术介绍
随着LED技术的发展，传统SMT贴片机已不能满足LED行业生产需求，此时LED贴片机便应运而生，Led贴片机利用导轨或者线性马达原理控制驱动头；同时要配备专业的纺粘胶吸嘴头，这样在贴装过程中，才尽最大可能杜绝粘料、甩料等生产瑕疵；Led贴片机坦克链要求更有足够的韧性和延展性，这样才能保证其稳定性和使用寿命，LED贴片机对贴装精度要求不高，但要求速度较快，国内针对LED的专业贴片机，吸嘴越多，贴装速度越快，LED贴片机主流应用应该是可贴装大面积的PCB板，要满足在线的要求，这样才能保证速度，然而，在现有技术中贴片机往往存在一定的技术不足，比如稳定性差、系统性不够强等缺点，因此，有待进一步的改进。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足而提供一种工作效率高、稳定性强的自动化LED碟片式散装料上料贴片系统。本技术为解决上述问题所采用的技术方案为：本技术提供一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统，包括用于盛放物料的下料机构，所述下料机构下方设置有振动盘组件，用于接收所述下料机构下放的物料，并将物料进行输送；所述振动盘组件连接有输料机构，所述输料机构将从所述振动盘振动出来的物料进行输送；其特征在于：还包括有与所述输料机构相连接的转盘组件，所述转盘组件侧边依次安装有：光纤检测组件，用于检测灯珠是否已经进入到所述转盘组件中，并检测是否有杂物进入，CCD检测工位，用于检测灯珠的外观和方向，极性检测和旋转工位，用于检测灯珠质量的好坏，并对极性不符合规定要的灯珠进行旋转，灯珠压料工位和灯珠运载机构，所述灯珠压料工位用于将合格的灯珠压入至所述灯珠运载机构，所述灯珠运载机构连接有贴片机构。进一步地，所述转盘组件包括电机和安装在所述电机上的碟片盘，所述碟片盘上设置紧固通孔，通过所述紧固通孔所述碟片盘安装在所述电机上，所述碟片盘周边设置有灯珠固定位，所述灯珠固定位内设置有定位圈体。进一步地，所述极性检测和旋转工位包括设置在所述碟片盘上方的下压组件和与所述下压组件相配合的设在所述碟片盘下方的检测组件和灯珠旋转组件。进一步地，所述下压组件包括电机和安装在所述电机上的凸轮，所述凸轮下方设置有压杆，所述压杆下方设置有一组压块组件，所述压杆一端设置有滚轮与所述凸轮连接，所述凸轮转动带动所述滚轮转动的同时进行上下运动，从而实现压杆的上下运动。进一步地，所述压块组件包括固定座，所述固定座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块底端设置有复位弹簧和顶针，所述复位弹簧用于所述滑块被压后恢复原位，所述顶针用于将灯珠下压至所述检测组件和灯珠旋转组件。进一步地，所述灯珠旋转组件包括支架，所述支架上安装有旋转头，所述旋转头内安装有转杆，所述转杆上依次安装有皮带轮、限位螺母和垫片，所述转杆上还安装有限位弹簧，用于在所述旋转头下压的时便于回复原位，所述垫片一侧安装有位置传感器，用于探测所述垫片的位置，所述皮带轮通过皮带连接有马达，用于带动所述皮带轮转动。进一步地，所述灯珠运载机构包括基座，所述基座上设置有电机，所述电机连接有螺杆，所述螺杆上安装有滑移块，所述滑移块连接有灯珠固定组件，所述灯珠固定组件设置在所述碟片盘的下方，与所述灯珠压料工位相配合，每压入一颗灯珠所述灯珠固定组件前进一个工位。进一步地，所述贴片机构包括取料机械手，与所述取料机械手连接有横向导轨和纵向导轨，便于所述取料机械手调整位置，所述纵向导轨下方设置有贴片区，用于对灯珠进行贴片。进一步地，所述取料机械手用于从灯珠固定组件吸取灯珠。本申请的有益效果在于：本技术提供的一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统具有工作效率高、稳定性强等优点，本申请将灯珠的送料、检测、调整、贴片等工序有机的、系统的集中于一体，在系统运作过程中不需要投入过多的人力资源，完全由设备自动运行，不但提高了工作效率，也极大的提高了产生的质量和节约了成本，具有极大的经济价值和使用价值。附图说明图1是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的结构图；图2是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的局部图；图3是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的另一局部图；图4是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的第三幅局部图；图5是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的第四幅局部图；图6是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的第五幅局部图；图7是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的检测组件结构图；图8是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的转盘组件结构图；图9是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的下压组件结构图；图10是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的另一下压组件结构图；图11是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的灯珠旋转组件结构图；图12是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的灯珠旋转组件分解图；图13是本技术一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统的灯珠运载机构图。具体实施方式下面结合附图具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。如图1-13所示，本技术提供一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统，包括用于盛放物料的下料机构1，所述下料机构1下方设置有振动盘组件11，用于接收所述下料机构1下放的物料，并将物料进行输送；所述振动盘组件11连接有输料机构12，所述输料机构12将从所述振动盘振动出来的物料进行输送；还包括有与所述输料机构12相连接的转盘组件2，所述转盘组件2侧边依次安装有：光纤检测组件3，用于检测灯珠是否已经进入到所述转盘组件2中，并检测是否有杂物进入，CCD检测工位4，用于检测灯珠的外观和方向，极性检测和旋转工位5，用于检测灯珠质量的好坏，并对极性不符合规定要的灯珠进行旋转，灯珠压料工位6和灯珠运载机构7，所述灯珠压料工位6用于将合格的灯珠压入至所述灯珠运载机构7，所述灯珠运载机构7连接有贴片机构8。本实施例中，所述转盘组件2包括电机9和安装在所述电机9上的碟片盘21，所述碟片盘21上设置紧固通孔211，通过所述紧固通孔211所述碟片盘21安装在所述电机9上，所述碟片盘21周边设置有灯珠固定位212，所述灯珠固定位212内设置有定位圈体213。本实施例中，所述极性检测和旋转工位5包括设置在所述碟片盘21上方的下压组件51和与所述下压组件51相配合的设在所述碟片盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统，包括用于盛放物料的下料机构，/n所述下料机构下方设置有振动盘组件，用于接收所述下料机构下放的物料，并将物料进行输送；/n所述振动盘组件连接有输料机构，所述输料机构将从所述振动盘振动出来的物料进行输送；/n其特征在于：还包括有与所述输料机构相连接的转盘组件，/n所述转盘组件侧边依次安装有：/n光纤检测组件，用于检测灯珠是否已经进入到所述转盘组件中，并检测是否有杂物进入，/nCCD检测工位，用于检测灯珠的外观和方向，/n极性检测和旋转工位，用于检测灯珠质量的好坏，并对极性不符合规定要的灯珠进行旋转，/n灯珠压料工位和灯珠运载机构，所述灯珠压料工位用于将合格的灯珠压入至所述灯珠运载机构，/n所述灯珠运载机构连接有贴片机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统，包括用于盛放物料的下料机构，
所述下料机构下方设置有振动盘组件，用于接收所述下料机构下放的物料，并将物料进行输送；
所述振动盘组件连接有输料机构，所述输料机构将从所述振动盘振动出来的物料进行输送；
其特征在于：还包括有与所述输料机构相连接的转盘组件，
所述转盘组件侧边依次安装有：
光纤检测组件，用于检测灯珠是否已经进入到所述转盘组件中，并检测是否有杂物进入，
CCD检测工位，用于检测灯珠的外观和方向，
极性检测和旋转工位，用于检测灯珠质量的好坏，并对极性不符合规定要的灯珠进行旋转，
灯珠压料工位和灯珠运载机构，所述灯珠压料工位用于将合格的灯珠压入至所述灯珠运载机构，
所述灯珠运载机构连接有贴片机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统，其特征在于：所述转盘组件包括电机和安装在所述电机上的碟片盘，所述碟片盘上设置紧固通孔，通过所述紧固通孔所述碟片盘安装在所述电机上，所述碟片盘周边设置有灯珠固定位，所述灯珠固定位内设置有定位圈体。


3.根据权利要求2所述的一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统，其特征在于：所述极性检测和旋转工位包括设置在所述碟片盘上方的下压组件和与所述下压组件相配合的设在所述碟片盘下方的检测组件和灯珠旋转组件。


4.根据权利要求3所述的一种自动化LED碟片式散装料上料贴片系统，其特征在于：所述下压组件包括电机和安装在所述电机上的凸轮，所述凸轮下方设置有压杆，所述压杆下方设置有一组压块组件，所述压杆一端设置有滚轮与所述凸轮连接，所述凸轮转动带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘深玉，潘深安，潘深平，何秋苑，
申请(专利权)人：惠州市创亿自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44