本实用新型专利技术涉及散热器领域，特别是指一种具有红外线功能的精细陶瓷散热器，包括有若干个翅片，翅片均安装于基座上，基座上对应翅片的位置均贯穿有安装孔，安装孔远离翅片的一端设有向内凹的限位槽，翅片穿过安装孔，其中翅片靠近限位槽的一端设有向外凸出的限位块，限位块嵌入限位槽内；基座的下表面与导热板的上表面相贴合，本实用新型专利技术设置了分体式散热器，通过翅片、基座和导热板的连接方式，能够方便清理翅片上的灰尘，从而保证散热器的散热效果，避免灰尘阻隔热量而影响到散热；通过在导热板上设置红外感应器，由红外感应器感应电子元件通过散热器散热后的温度，以便于通过温度显示器观察电子元件的温度，从而观察散热器的散热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有红外线功能的精细陶瓷散热器
本技术涉及散热器领域，特别是指一种具有红外线功能的精细陶瓷散热器。
技术介绍
散热器是一种给电器中易发热电子元件散热的装置，在使用时，电子元件发出的热量传导到散热器上，再经散热器的翅片将热量散发到周围空气中去。现有陶瓷散热器在使用一段时间后，翅片上容易吸附大量的灰尘，而灰尘会阻隔热量，从而降低了翅片将热量散发出去，影响到散热器的散热作用，为了保证陶瓷散热器的散热效果，一般使用一段时间后都需要清理散热器翅片上的灰尘，由于现有陶瓷散热器都是采用整体成型结构，所有翅片与散热器的基体整体成型，导致清理翅片上的灰尘较为困难，且陶瓷散热器上没有温度的检测，难以了解散热器的散热效果。
技术实现思路
本技术提供一种具有红外线功能的精细陶瓷散热器，以克服现有技术陶瓷散热器都是采用整体成型结构，所有翅片与散热器基体整体成型，在清理翅片上的灰尘较为困难的问题。本技术采用如下技术方案：一种具有红外线功能的精细陶瓷散热器，包括有若干个翅片1，所述翅片1均安装于基座2上，其特征在于：所述基座2上对应翅片1的位置均贯穿有安装孔21，所述安装孔21远离翅片1的一端设有向内凹的限位槽22，所述翅片1穿过安装孔21，其中翅片1靠近限位槽22的一端设有向外凸出的限位块11，所述限位块11嵌入限位槽22内；所述基座2的下表面与导热板3的上表面相贴合，所述基座2的下表面设有向内凹的导向槽23，所述基座2对应导向槽23的位置设有向外凸出的导向块4，所述导向块4嵌入导向槽23内，并且导向块4与导向槽23滑动连接，所述翅片1设有限位块11一端的表面与导热板3上表面相贴合；所述基座2对应导向槽23的位置设有固定器5，所述固定器5可将基座2固定在导热板3上，所述导热板3的下表面设有红外感应器31。作为进一步的改进，所述导向槽4的槽底两侧设有向内凹的定位槽24，所述导向块4对应定位槽24的位置设有向外凸出的定位块41，所述定位块41嵌入定位槽24内，并且定位块41与定位槽24滑动连接。作为进一步的改进，所述固定器5包括有固定套51，所述固定套51固定于基座2上，并且固定套51设于基座2对应导向槽23的位置，所述固定套51对应导向槽23的一端设有向内凹的活动槽52，所述活动槽52的槽底中心贯穿有通孔53，所述活动槽52内嵌套有活动杆54，所述活动杆54的一端穿过活动槽52，所述活动杆54靠近导向块4的一端设有向外凸出的卡块55，所述导向块4对应卡块55的位置设有向内凹的卡槽25，所述卡块55嵌入卡槽25内。作为进一步的改进，所述活动杆54上嵌套有弹簧54，所述弹簧54的一端支撑于活动槽52的槽底，另一端支撑于卡块55上。作为进一步的改进，所述活动杆54远离卡块55的一端上固定有拉把57，所述拉把57设于固定套51的上方。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术设置了翅片1、基座2和导热板3的分体式散热器，通过翅片1和基座2的分体方式，能够方便清理翅片1上的灰尘，从而保证了散热器的散热效果，避免灰尘阻隔热量而影响到散热；通过在导热板3上设置了红外感应器31，通过红外感应器31感应电子元件通过散热器散热后的温度，以便于通过温度显示器观察电子元件的温度，从而观察散热器的散热效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧剖结构示意图。图3为本技术的正剖结构示意图。图4为图3中A的放大结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。如附图1至2所示，一种具有红外线功能的精细陶瓷散热器，包括有若干个翅片1，所述翅片1均安装于基座2上，所述基座2上对应翅片1的位置均贯穿有安装孔21，所述安装孔21远离翅片1的一端设有向内凹的限位槽22，所述翅片1穿过安装孔21，其中翅片1靠近限位槽22的一端设有向外凸出的限位块11，所述限位块11嵌入限位槽22内,通过限位槽22的作用，能够将限位块11卡住，避免翅片1安装于安装孔21内时，翅片1向上脱离安装孔21，其中翅片1和基座2的表面均涂有一层导热硅脂，使热量在翅片1和基座2之间能够更有效地传导。所述基座2的下表面与导热板3的上表面相贴合，翅片1、基座2和导热板3均由放热系数≥0.9的陶瓷材料制成，例如高氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、含稀土玻璃陶瓷、复合陶瓷、高频瓷等等。翅片1、基座2和导热板3可采用注射、干压、挤压、滚压、等静压、流延、轧膜、注浆、凝胶注模成型等工艺制成。如附图1至3所示，所述基座2的下表面设有向内凹的导向槽23，所述基座2对应导向槽23的位置设有向外凸出的导向块4，所述导向块4嵌入导向槽23内，并且导向块4与导向槽23滑动连接，所述翅片1设有限位块11一端的表面与导热板3上表面相贴合；所述导向槽4的槽底两侧设有向内凹的定位槽24，所述导向块4对应定位槽24的位置设有向外凸出的定位块41，所述定位块41嵌入定位槽24内，并且定位块41与定位槽24滑动连接。所述基座2对应导向槽23的位置设有固定器5，所述固定器5可将基座2固定在导热板3上，所述导热板3的下表面设有红外感应器31，其中红外感应器31与温度显示器通过导向相连接，通过红外感应器31可以感应电子元件通过散热器散热后的温度，以便于通过温度显示器观察电子元件的温度，从而观察散热器的散热效果。如附图3至4所示，所述固定器5包括有固定套51，所述基座2对应导向槽23的位置贯穿有螺纹孔26，所述固定套51通过螺纹连接的方式固定在螺纹孔26上，所述固定套51对应导向槽23的一端设有向内凹的活动槽52，所述活动槽52的槽底中心贯穿有通孔53，所述活动槽52内嵌套有活动杆54，所述活动杆54的一端穿过活动槽52槽底的通孔53，所述活动杆54靠近导向块4的一端设有向外凸出的卡块55，所述导向块4对应卡块55的位置设有向内凹的卡槽25，所述卡块55嵌入卡槽25内，当卡块55嵌入卡槽25内时，可将基座2固定在导热板3上，其中导热板3可通过螺钉固定在需要散热的物上。所述活动杆54上嵌套有弹簧54，所述弹簧54的一端支撑于活动槽52的槽底，另一端支撑于卡块55上。所述活动杆54远离卡块55的一端上固定有拉把57，所述拉把57设于固定套51的上方。如附图1至4所示，在安装导热板时，先将导热板3通过螺钉固定在需要散热的物体上；在安装固定器5时，先将弹簧56嵌套于活动杆54上，接着将活动杆54远离卡块55的一端嵌套于固定套51的活动槽52的，再将该端穿过通孔53，此时弹簧的一端支撑于活动槽52的槽底，另一端支撑于卡块55上，接着将拉把57通过螺纹连接的方式固定在螺纹孔26上，在安装翅片1时，先将翅片1远离限位块11的一端从基座2设有限位槽22的一侧穿过安装孔21，直到限位块11嵌入限位槽22内，最后将基座2下方的导向槽23对准导热板3的导向块4，再将导向槽23朝向导向块4推动，使导向块4嵌入导向槽23，定位块41嵌入定位槽24内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有红外线功能的精细陶瓷散热器，包括有若干个翅片，所述翅片均安装于基座上，其特征在于：所述基座上对应翅片的位置均贯穿有安装孔，所述安装孔远离翅片的一端设有向内凹的限位槽，所述翅片穿过安装孔，其中翅片靠近限位槽的一端设有向外凸出的限位块，所述限位块嵌入限位槽内；所述基座的下表面与导热板的上表面相贴合，所述基座的下表面设有向内凹的导向槽，所述基座对应导向槽的位置设有向外凸出的导向块，所述导向块嵌入导向槽内，并且导向块与导向槽滑动连接，所述翅片设有限位块一端的表面与导热板上表面相贴合；所述基座对应导向槽的位置设有固定器，所述固定器可将基座固定在导热板上，所述导热板的下表面设有红外感应器。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有红外线功能的精细陶瓷散热器，包括有若干个翅片，所述翅片均安装于基座上，其特征在于：所述基座上对应翅片的位置均贯穿有安装孔，所述安装孔远离翅片的一端设有向内凹的限位槽，所述翅片穿过安装孔，其中翅片靠近限位槽的一端设有向外凸出的限位块，所述限位块嵌入限位槽内；所述基座的下表面与导热板的上表面相贴合，所述基座的下表面设有向内凹的导向槽，所述基座对应导向槽的位置设有向外凸出的导向块，所述导向块嵌入导向槽内，并且导向块与导向槽滑动连接，所述翅片设有限位块一端的表面与导热板上表面相贴合；所述基座对应导向槽的位置设有固定器，所述固定器可将基座固定在导热板上，所述导热板的下表面设有红外感应器。
2.根据权利要求1所述的一种具有红外线功能的精细陶瓷散热器，其特征在于：所述导向槽的槽底两侧设有向内凹的定位槽，所述导向块对应定位槽的位置设有向外凸出的定位块，所述定位块嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：林贵基，林宝明，罗桂，
申请(专利权)人：福建华夏金刚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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