一种气动单向阀出厂气密性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动单向阀出厂气密性测试装置，涉及阀门及其相关测试结构技术领域。本实用新型专利技术包括测试箱、第一玻璃筒、充气箱、第二玻璃筒和空压机，所述测试箱的上端贯穿固定有第一压力表，所述测试箱的一侧固定有第一玻璃筒，所述第一玻璃筒的表面贯穿固定有第二压力表，所述充气箱的上端贯穿固定有第三压力表，所述充气箱的一侧固定有第二玻璃筒，所述空压机的输出端固定有增压管和输气管，所述增压管的一端贯穿充气箱的一侧与充气箱内部贯通连接。本实用新型专利技术通过设置测试箱、充气箱、空压机、第一玻璃筒、第二玻璃筒、第二压力表，解决了气动单向阀缺少高效的气密性测试装置和气密性检测时无法知晓漏气地点的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动单向阀出厂气密性测试装置
本技术属于阀门及其相关测试结构
，特别是涉及一种气动单向阀出厂气密性测试装置。
技术介绍
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。在气动单向阀的加工出厂前，需要对其进行严格的气密性测试，避免售出的单向阀因气密性不足影响使用，容易降低厂家声誉，从而降低经济效益，所以必须对出厂前的单向阀进行气密性的合格测试，但是现有的气密性测试过于单一，无法得到精准的测试数据，一旦测出漏气，无法知晓是阀门内部漏气，还是外部的连接处漏气，容易导致检测误差，造成大量的材料浪费，增加成本，所以需要减少测试的误差，但是现有的气密性测试方式局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动单向阀出厂气密性测试装置，通过设置测试箱、充气箱、空压机、第一玻璃筒、第二玻璃筒、第二压力表，解决了气动单向阀缺少高效的气密性测试装置和气密性检测时无法知晓漏气地点的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种气动单向阀出厂气密性测试装置，包括测试箱、第一玻璃筒、充气箱、第二玻璃筒和空压机，所述测试箱的上端贯穿固定有第一压力表，第一压力表用于检测测试箱内的压力大小，所述测试箱的一侧固定有第一玻璃筒，所述第一玻璃筒的表面贯穿固定有第二压力表，第二压力表用于检测第一玻璃筒和第二玻璃筒闭合时的压力大小，所述充气箱的上端贯穿固定有第三压力表，第三压力表用于检测充气箱内的压力大小，所述充气箱的一侧固定有第二玻璃筒，所述空压机的输出端固定有增压管和输气管，所述增压管的一端贯穿充气箱的一侧与充气箱内部贯通连接，空压机通过增压管和输气管进行输气使用。进一步地，所述第一玻璃筒内侧的测试箱侧面贯通连接有第一气管，所述第二玻璃筒内侧的充气箱侧面贯通连接有第二气管，所述第一气管的另一端和第二气管的另一端分别与单向阀主体的两端固定连接，第一气管和第二气管连接单向阀主体的两端，配合后续的输气进行气密性测试使用。进一步地，所述第一玻璃筒远离测试箱的一端固定有第一法兰盘，所述第二玻璃筒远离充气箱的一端固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘的内侧皆固定有密封垫圈，且第一法兰盘和第二法兰盘之间通过螺栓和螺母固定连接，将第一玻璃筒和第二玻璃筒之间靠近，通过密封垫圈密封，配合螺栓螺母固定。进一步地，所述第二玻璃筒的表面开设有测试口，所述测试口的内侧密封插接有密封胶塞，用于测试在第一玻璃筒和第二玻璃筒密闭后的气密性。进一步地，所述测试箱内部的顶端固定有基板，所述基板的下端等间距的均匀固定有丝带，且丝带垂落的下部位于第一气管的一侧，当发生漏气时，丝带会被吹动，明显的被人们知晓。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置测试箱、充气箱、空压机、第一玻璃筒、第二玻璃筒，解决了气动单向阀缺少高效的气密性测试装置的问题，本技术能够高效的测试出气动单向阀的气密性程度，能够对其的出厂合格率进行检验，保证气密性的高效检测，使人们能够得到直观的数据，改变传统的检测方式，本技术的检测方式更加的彻底高效，精准，测试箱和充气箱内皆为标准气压，第一玻璃筒和第二玻璃筒连接，第一气管和第二气管与单向阀主体连接，空压机向充气箱内注入压缩空气，增压，若测试箱内的压力无变化，则证明气密性良好，若压力增加，则证明单向阀漏气。2、本技术通过设置第一玻璃筒、第二玻璃筒、第二压力表，解决了气密性检测时无法知晓漏气地点的问题，当第一玻璃筒和第二玻璃筒密封固定后，通过测试口将输气管连接，空压机输气想起内部增压，若第二压力表按照预计方式变化，则证明足够密闭，同时在对单向阀测试时，若第二压力表发生变化，则证明单向阀两端的连接处发生漏气。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一玻璃筒和第二玻璃筒连接后的示意图；图3为本技术测试箱与第一玻璃筒的结构图；图4为本技术基板与丝带的结构图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一压力表；2、测试箱；3、基板；4、丝带；5、第一玻璃筒；6、第二压力表；7、密封垫圈；8、第一气管；9、单向阀主体；10、第二气管；11、测试口；12、密封胶塞；13、充气箱；14、第一法兰盘；15、螺栓；16、第二法兰盘；17、螺母；18、第二玻璃筒；19、第三压力表；20、空压机；21、增压管；22、输气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种气动单向阀出厂气密性测试装置，包括测试箱2、第一玻璃筒5、充气箱13、第二玻璃筒18和空压机20，测试箱2的上端贯穿固定有第一压力表1，利用第一压力表1检测测试箱2内部的压力进行测试，方便人们知晓内部气压的大小，测试箱2的一侧固定有第一玻璃筒5，第一玻璃筒5的表面贯穿固定有第二压力表6，第二压力表6用于对第一玻璃筒5和第二玻璃筒18密闭后的气压进行检测，保证其在气密性检测时处于密封状态，充气箱13的上端贯穿固定有第三压力表19，第三压力表19用于检测充气箱13内部的气压大小，根据后续的气密性检测进行使用，得到气压数据，明显的知晓气密性情况，充气箱13的一侧固定有第二玻璃筒18，空压机20的输出端固定有增压管21和输气管22，增压管21的一端贯穿充气箱13的一侧与充气箱13内部贯通连接，空压机20能够产生压缩空气，其通过增压管21向充气箱13的内部注入压缩空气，进行增压使用，方便后续的气密性检测。其中如图1-4所示，第一玻璃筒5内侧的测试箱2侧面贯通连接有第一气管8，第二玻璃筒18内侧的充气箱13侧面贯通连接有第二气管10，第一气管8的另一端和第二气管10的另一端分别与单向阀主体9的两端固定连接；在进行单向阀主体9的气密性检测前，将其两端分别与第一气管8和第二气管10进行固定连接，保证结构的稳定，而第一气管8和第二气管10分别伸入测试箱2和充气箱13的内部，方便后续的通气使用，能够直观的得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动单向阀出厂气密性测试装置，包括测试箱(2)、第一玻璃筒(5)、充气箱(13)、第二玻璃筒(18)和空压机(20)，其特征在于：所述测试箱(2)的上端贯穿固定有第一压力表(1)，所述测试箱(2)的一侧固定有第一玻璃筒(5)，所述第一玻璃筒(5)的表面贯穿固定有第二压力表(6)，所述充气箱(13)的上端贯穿固定有第三压力表(19)，所述充气箱(13)的一侧固定有第二玻璃筒(18)，所述空压机(20)的输出端固定有增压管(21)和输气管(22)，所述增压管(21)的一端贯穿充气箱(13)的一侧与充气箱(13)内部贯通连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动单向阀出厂气密性测试装置，包括测试箱(2)、第一玻璃筒(5)、充气箱(13)、第二玻璃筒(18)和空压机(20)，其特征在于：所述测试箱(2)的上端贯穿固定有第一压力表(1)，所述测试箱(2)的一侧固定有第一玻璃筒(5)，所述第一玻璃筒(5)的表面贯穿固定有第二压力表(6)，所述充气箱(13)的上端贯穿固定有第三压力表(19)，所述充气箱(13)的一侧固定有第二玻璃筒(18)，所述空压机(20)的输出端固定有增压管(21)和输气管(22)，所述增压管(21)的一端贯穿充气箱(13)的一侧与充气箱(13)内部贯通连接。


2.根据权利要求1所述的一种气动单向阀出厂气密性测试装置，其特征在于，所述第一玻璃筒(5)内侧的测试箱(2)侧面贯通连接有第一气管(8)，所述第二玻璃筒(18)内侧的充气箱(13)侧面贯通连接有第二气管(10)，所述第一气管(8)的另一端和第二气管(10)的另一端分别与单向阀主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱增宇，彭佩敏，
申请(专利权)人：佛山市顺德区誉磐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44