一种万向液压接头制造技术

本实用新型专利技术公开一种万向液压接头，包括支座、滑套和输液管，所述支座两侧内部设置有所述滑套，所述滑套内侧设置有凸块，所述滑套旁侧设置有转轴，所述转轴端部外侧设置有顶块，所述转轴中部外侧设置有所述输液管，所述输液管端部设置有进液管接头，所述输液管另一端部设置有出液管接头。有益效果在于：本装置通过转轴在滑套内转动来带动输液管转动，从而进行角度的调整，适应了不同角度情况下油管的连接，同时通过滑套上的凸块与转轴上的锯齿状顶块配合可实现角度调整后的自锁，且通过流量传感器、控制器和蜂鸣器组成的反馈控制回路，能够在输液管内流量过大时及时警报，丰富了装置的使用功能，有利于装置的大范围推广利用。

【技术实现步骤摘要】
一种万向液压接头
本技术涉及液压接头装置领域，具体是涉及一种万向液压接头。
技术介绍
液压管接头是液压系统中连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头等，但传统的液压接头在使用时无法进行角度的调整，进而无法适应不同角度情况下油管的连接，同时功能简单，因此需要一种万向液压接头。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种万向液压接头。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种万向液压接头，包括支座、滑套和输液管，所述支座两侧内部设置有所述滑套，所述滑套内侧设置有凸块，所述滑套旁侧设置有转轴，所述转轴端部外侧设置有顶块，所述转轴中部外侧设置有所述输液管，所述输液管端部设置有进液管接头，所述输液管另一端部设置有出液管接头，所述进液管接头和所述出液管接头端部外侧设置有密封圈，所述输液管内部侧面设置有流量传感器，所述支座表面设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器周围设置有螺纹孔，所述支座内壁上设置有隔离箱，所述隔离箱内部侧面设置有控制器，所述控制器旁侧设置有蓄电池。为了进一步提高万向液压接头的使用功能，所述滑套的壁厚不低于1mm，所述滑套外涂覆钙基润滑脂，所述滑套通过卡槽固定在所述支座内，所述凸块的间隙不小于3mm，所述凸块焊接在所述滑套上，所述转轴与所述滑套滑动连接。为了进一步提高万向液压接头的使用功能，所述顶块的形状为锯齿状，所述顶块的间隙与所述凸块的间隙保持一致，所述顶块焊接在所述转轴上，所述输液管的壁厚不低于1.2mm，所述输液管与所述转轴通过螺纹件连接。为了进一步提高万向液压接头的使用功能，所述进液管接头与所述输液管通过螺纹连接，所述输液管与所述进液管接头通过螺纹连接，所述密封圈的材质为调质橡胶，所述密封圈通过卡槽固定在所述所述进液管接头和所述出液管接头上。为了进一步提高万向液压接头的使用功能，所述流量传感器的工作刷新频率不低于50HZ，所述流量传感器通过卡槽固定在所述输液管内，所述蜂鸣器的压电式蜂鸣器，所述蜂鸣器通过卡扣固定在所述支座上，所述螺纹孔的数量为四个，所述螺纹孔为通孔，攻丝制成。为了进一步提高万向液压接头的使用功能，所述隔离箱的材质为ABS工程塑料，所述隔离箱通过卡槽固定在所述支座内，所述控制器的型号为MCS-64单片机，所述控制器通过卡扣固定在所述隔离箱内，所述蓄电池为串联锂电池组，所述蓄电池通过卡扣固定在所述隔离箱内。为了进一步提高万向液压接头的使用功能，所述控制器与所述蜂鸣器、所述蓄电池和所述流量传感器电连接。有益效果在于：本装置通过转轴在滑套内转动来带动输液管转动，从而进行角度的调整，适应了不同角度情况下油管的连接，同时通过滑套上的凸块与转轴上的锯齿状顶块配合可实现角度调整后的自锁，且通过流量传感器、控制器和蜂鸣器组成的反馈控制回路，能够在输液管内流量过大时及时警报，丰富了装置的使用功能，有利于装置的大范围推广利用。附图说明图1是本技术一种万向液压接头的正视图；图2是本技术一种万向液压接头的左视图；图3是本技术一种万向液压接头的俯视图；图4是本技术一种万向液压接头的局部放大图。附图标记说明如下：1、支座；2、转轴；3、密封圈；4、出液管接头；5、输液管；6、进液管接头；7、螺纹孔；8、蜂鸣器；9、滑套；10、隔离箱；11、控制器；12、蓄电池；13、流量传感器；14、凸块；15、顶块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图4所示，一种万向液压接头，包括支座1、滑套9和输液管5，支座1两侧内部设置有滑套9，滑套9内侧设置有凸块14，滑套9旁侧设置有转轴2，转轴2端部外侧设置有顶块15，转轴2中部外侧设置有输液管5，输液管5端部设置有进液管接头6，输液管5另一端部设置有出液管接头4，进液管接头6和出液管接头4端部外侧设置有密封圈3，输液管5内部侧面设置有流量传感器13，支座1表面设置有蜂鸣器8，蜂鸣器8周围设置有螺纹孔7，支座1内壁上设置有隔离箱10，隔离箱10内部侧面设置有控制器11，控制器11旁侧设置有蓄电池12。上述结构中，滑套9用以方便转轴2在内侧滑动，凸块14用以与锯齿状的顶块15配合，从而在输液管5的角度调整完成时实现自锁，转轴2用以带动输液管5转动后来进行角度调整，从而适应不同角度的油管连接，顶块15的形状为锯齿状，用以与凸块14配合自锁，输液管5用以输送液压油液，进液管接头6用以与油管连接，出液管接头4用以与油管连接，密封圈3用以密封油管与进液管接头6和出液管接头4之间的间隙，流量传感器13用以实时获取输液管5内液压油的流量信息并回传至控制器11，控制器11控制流量信息与预定警报流量值进行对比，当流量信息大于预定警报流量值时，控制器11控制蜂鸣器8发出警报声音提醒使用者流量过大，应及时处理，蜂鸣器8用以发出警报声音，隔离箱10用以对控制器11和蓄电池12进行隔离保护，蓄电池12用以为装置的用电部件提供电能。为了进一步提高万向液压接头的使用功能，滑套9的壁厚不低于1mm，滑套9外涂覆钙基润滑脂，滑套9通过卡槽固定在支座1内，凸块14的间隙不小于3mm，凸块14焊接在滑套9上，转轴2与滑套9滑动连接，顶块15的形状为锯齿状，顶块15的间隙与凸块14的间隙保持一致，顶块15焊接在转轴2上，输液管5的壁厚不低于1.2mm，输液管5与转轴2通过螺纹件连接，进液管接头6与输液管5通过螺纹连接，输液管5与进液管接头6通过螺纹连接，密封圈3的材质为调质橡胶，密封圈3通过卡槽固定在进液管接头6和出液管接头4上，流量传感器13的工作刷新频率不低于50HZ，流量传感器13通过卡槽固定在输液管5内，蜂鸣器8的压电式蜂鸣器8，蜂鸣器8通过卡扣固定在支座1上，螺纹孔7的数量为四个，螺纹孔7为通孔，攻丝制成，隔离箱10的材质为ABS工程塑料，隔离箱10通过卡槽固定在支座1内，控制器11的型号为MCS-64单片机，控制器11通过卡扣固定在隔离箱10内，蓄电池12为串联锂电池组，蓄电池12通过卡扣固定在隔离箱10内，控制器11与蜂鸣器8、蓄电池12和流量传感器13电连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向液压接头，其特征在于：包括支座、滑套和输液管，所述支座两侧内部设置有所述滑套，所述滑套内侧设置有凸块，所述滑套旁侧设置有转轴，所述转轴端部外侧设置有顶块，所述转轴中部外侧设置有所述输液管，所述输液管端部设置有进液管接头，所述输液管另一端部设置有出液管接头，所述进液管接头和所述出液管接头端部外侧设置有密封圈，所述输液管内部侧面设置有流量传感器，所述支座表面设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器周围设置有螺纹孔，所述支座内壁上设置有隔离箱，所述隔离箱内部侧面设置有控制器，所述控制器旁侧设置有蓄电池。

【技术特征摘要】
1.一种万向液压接头，其特征在于：包括支座、滑套和输液管，所述支座两侧内部设置有所述滑套，所述滑套内侧设置有凸块，所述滑套旁侧设置有转轴，所述转轴端部外侧设置有顶块，所述转轴中部外侧设置有所述输液管，所述输液管端部设置有进液管接头，所述输液管另一端部设置有出液管接头，所述进液管接头和所述出液管接头端部外侧设置有密封圈，所述输液管内部侧面设置有流量传感器，所述支座表面设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器周围设置有螺纹孔，所述支座内壁上设置有隔离箱，所述隔离箱内部侧面设置有控制器，所述控制器旁侧设置有蓄电池。2.根据权利要求1所述的一种万向液压接头，其特征在于：所述滑套的壁厚不低于1mm，所述滑套外涂覆钙基润滑脂，所述滑套通过卡槽固定在所述支座内，所述凸块的间隙不小于3mm，所述凸块焊接在所述滑套上，所述转轴与所述滑套滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种万向液压接头，其特征在于：所述顶块的形状为锯齿状，所述顶块的间隙与所述凸块的间隙保持一致，所述顶块焊接在所述转轴上，所述输液管的壁厚不低于1....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭佩敏，朱增宇，彭国标，
申请(专利权)人：佛山市顺德区誉磐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44