电池封边厚度的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池封边厚度的检测工装，所述电池封边厚度的检测工装包括：工作台、支撑组件、压紧装置和检测装置，电池主体适于放置在工作台上，支撑组件设于工作台上，支撑组件沿上下方向延伸，压紧装置设于支撑组件上，压紧装置包括：压紧块，压紧块设于工作台的上方，压紧块适于在上下方向活动，以与工作台配合以预定压力压紧电池封边，检测装置设于支撑组件上，且位于压紧装置的上方，压紧装置与工作台配合以预定压力压紧电池封边后，检测装置适于检测电池封边的厚度。根据本实用新型专利技术实施例的电池封边厚度的检测工装，压紧电池封边的效果好、测量电池封边厚度的准确性高。

【技术实现步骤摘要】
电池封边厚度的检测工装
本技术涉及电子电池
，尤其是涉及一种电池封边厚度的检测工装。
技术介绍
现有技术中，软包电池抽气封口后的封边为长条形，易翘曲，因此，测量电池封边的厚度时需要一定的压力，然而，现有技术中对电池封边进行测厚的测厚仪能提供的压紧力较小，且每次测量时无法满足压紧力的一致性，从而容易影响电池封边厚度测量的准确性。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电池封边厚度的检测工装，所述电池封边厚度的检测工装压紧电池封边的效果好、测量电池封边厚度的准确性高。根据本技术的电池封边厚度的检测工装，所述电池封边厚度的检测工装包括工作台、支撑组件、压紧装置和检测装置，电池主体适于放置在所述工作台上，所述支撑组件设于所述工作台上，所述支撑组件沿上下方向延伸，所述压紧装置设于所述支撑组件上，所述压紧装置包括：压紧块，所述压紧块设于所述工作台的上方，所述压紧块适于在上下方向活动，以与所述工作台配合以预定压力压紧电池封边，所述检测装置设于所述支撑组件上，且位于所述压紧装置的上方，所述压紧装置与所述工作台配合以所述预定压力压紧所述电池封边后，所述检测装置适于检测所述电池封边的厚度。根据本技术实施例的电池封边厚度的检测工装，通过在检测装置和工作台之间设置压紧装置，并使得检测装置位于压紧块的上方，不仅可以对电池封边提供足够的压紧力，以较好地压紧电池封边，还可以使得每次对电池封边进行测量时，压紧装置可以提供相同大小的压紧力，以提高对电池封边厚度测量的准确性。另外，根据本技术的电池封边厚度的检测工装，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的一些实施例中，所述工作台上形成有压紧座，所述压紧座可拆卸地设于所述工作台上，所述压紧座适于与所述压紧块配合，以压紧所述电池封边。在本技术的一些实施例中，所述支撑组件包括：支撑主体和安装板，所述支撑主体设于所述工作台上，且位于所述压紧块远离所述电池主体的一侧，所述安装板设于所述支撑主体朝向所述压紧块的侧面上，所述压紧装置和所述检测装置均设于所述安装板上。在本技术的一些实施例中，所述压紧装置还包括：驱动装置和连接杆组，所述驱动装置设于所述支撑组件上，所述连接杆组设于所述支撑组件上，所述压紧块设于所述连接杆组远离所述支撑组件的一端，所述连接杆组与所述驱动装置可传动连接，所述驱动装置适于驱动所述连接杆组，以使得压紧块在上下方向上活动。可选地，所述连接杆组包括：两个连接杆，两个所述连接杆与所述压紧块在竖直面内的投影形成为三角形，所述压紧块形成为所述三角形的一条边。可选地，所述压紧块与两个所述连接杆之间、两个所述连接杆与所述支撑组件之间可拆卸连接。在本技术的一些实施例中，所述检测装置包括：检测本体和检测探头，所述检测本体设于所述支撑组件朝向所述压紧块的侧面，所述检测探头可活动地设于所述检测本体上，在所述压紧块上下活动的过程中，所述检测探头与所述压紧块的上端面保持抵接，所述检测装置适于通过所述检测探头的活动值以获取所述电池封边的厚度。可选地，所述检测本体上形成有滑槽，所述支撑组件上形成有与所述滑槽配合的滑轨，所述检测本体适于沿着所述滑轨在上下方向上滑动，以调整所述检测本体与所述压紧块之间的距离。可选地，所述检测本体内设有弹性件，所述弹性件适于使得所述检测探头与所述压紧块保持抵接。可选地，所述弹性件为气动弹簧。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的电池封边厚度的检测工装的结构示意图。附图标记：100：电池封边厚度的检测工装；1：工作台；11：压紧座；21：支撑主体；22：安装板；31：压紧块；32：驱动装置；33：连接杆组；41：检测本体；42：检测探头；51：电池主体；52：电池封边。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1描述根据本技术实施例的电池封边厚度的检测工装100。如图1所示，根据本技术实施例的电池封边厚度的检测工装100包括工作台1、支撑组件、压紧装置和检测装置。具体地，电池主体51设于设置在工作台1上，支撑组件设于工作台1上，支撑组件沿上下方向延伸，压紧装置设于支撑组件上，压紧装置包括：压紧块31，压紧块31设于工作台1的上方，压紧块31适于在上下方向活动，以与工作台1配合以预定压力压紧电池封边52。也就是说，压紧装置可以通过压紧块31与工作台1的配合以压紧电池封边52，在压紧电池封边52的过程中，压紧装置可以对电池封边52施加预定的压力值，通过压紧装置不仅可以对电池封边52提供足够的压紧力，以使得电池封边52较为平整，还可以使得每次对电池封边52进行测量时，压紧装置可以提供相同大小的压紧力，以提高对电池封边52厚度测量的准确性。进一步地，检测装置设于支撑组件上，且位于压紧装置的上方，压紧装置与工作台1配合以预定压力压紧电池封边52后，检测装置适于检测电池封边52的厚度。例如图1所示，电池封边厚度的检测工装100在由下向上的方向上依次为工作台1、压紧块31和检测装置，由此，检测装置可以检测压紧块31与工作台1配合压紧区域的电池封边52，从而可以进一步提高检测装置检测电池封边52厚度的准确性。由此，根据本技术实施例的电池封边厚度的检测工装100，通过在检测装置和工作台1之间设置压紧装置，并使得检测装置位于压紧块31的上方，不仅可以对电池封边52提供足够的压紧力，以较好地压紧电池封边52，还可以使得每次对电池封边52进行测量时，压紧装置可以提供相同大小的压紧力，以提高对电池封边52厚度测量的准确性。如图1所示，在本技术的一些实施例中，工作台1上形成有压紧座11，压紧座11可拆卸地设于工作台1上，压紧座11适于与压紧块31配合，以压紧电池封边52，由此，通过在工作台1上设置压紧座11，并使得压紧块31可以与压紧座11配合压紧电池封边52，可以防止在压紧块31直接与工作台1配合压紧，而造成工作台1的损伤，从而影响电池封边52厚度的测量，当压紧座11在与压紧块31配合压紧电池封边52的过程中受到损伤后，可以将压紧座11从工作台1上拆除，以更换新的压紧座11，或者对损伤的压紧座11进行维修，可以提高工作效率，也可以降低成本。如图1所示，在本技术的一些实施例中，支撑组件包括支撑主体21和安装板22，支撑主体21设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池封边厚度的检测工装，其特征在于，包括：/n工作台，电池主体适于放置在所述工作台上；/n支撑组件，所述支撑组件设于所述工作台上，所述支撑组件沿上下方向延伸；/n压紧装置，所述压紧装置设于所述支撑组件上，所述压紧装置包括：压紧块，所述压紧块设于所述工作台的上方，所述压紧块适于在上下方向活动，以与所述工作台配合以预定压力压紧电池封边；/n检测装置，所述检测装置设于所述支撑组件上，且位于所述压紧装置的上方，所述压紧装置与所述工作台配合以所述预定压力压紧所述电池封边后，所述检测装置适于检测所述电池封边的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池封边厚度的检测工装，其特征在于，包括：
工作台，电池主体适于放置在所述工作台上；
支撑组件，所述支撑组件设于所述工作台上，所述支撑组件沿上下方向延伸；
压紧装置，所述压紧装置设于所述支撑组件上，所述压紧装置包括：压紧块，所述压紧块设于所述工作台的上方，所述压紧块适于在上下方向活动，以与所述工作台配合以预定压力压紧电池封边；
检测装置，所述检测装置设于所述支撑组件上，且位于所述压紧装置的上方，所述压紧装置与所述工作台配合以所述预定压力压紧所述电池封边后，所述检测装置适于检测所述电池封边的厚度。


2.根据权利要求1所述的电池封边厚度的检测工装，其特征在于，所述工作台上形成有压紧座，所述压紧座可拆卸地设于所述工作台上，所述压紧座适于与所述压紧块配合，以压紧所述电池封边。


3.根据权利要求1所述的电池封边厚度的检测工装，其特征在于，所述支撑组件包括：
支撑主体，所述支撑主体设于所述工作台上，且位于所述压紧块远离所述电池主体的一侧；
安装板，所述安装板设于所述支撑主体朝向所述压紧块的侧面上，所述压紧装置和所述检测装置均设于所述安装板上。


4.根据权利要求1所述的电池封边厚度的检测工装，其特征在于，所述压紧装置还包括：
驱动装置，所述驱动装置设于所述支撑组件上；
连接杆组，所述连接杆组设于所述支撑组件上，所述压紧块设于所述连接杆组远离所述支撑组件的一端，所述连接杆组与所述驱动装置可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德旭，李奎，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32