一种高温型波纹膨胀节制造技术

本实用新型专利技术属于膨胀节技术领域，尤其为一种高温型波纹膨胀节，包括耐高温金属波纹管，所述耐高温金属波纹管的两端均对称固定有定位块，所述耐高温金属波纹管的两端均贴合有安装板，所述安装板的顶部均开设有通口，所述安装板靠近耐高温金属波纹管的端面均对称开设有定位槽，所述定位块分别插设在相对应的定位槽内，所述安装板靠近耐高温金属波纹管的端面均固定有套管，所述套管的内侧壁与耐高温金属波纹管相邻的一端外侧壁贴合，所述套管的外侧壁均对称固定有U型板。本实用新型专利技术通过定位块、安装板、套管、U型板、螺纹杆、转盘、滑板和卡杆的配合，当耐高温金属波纹管发生损坏时，可以较为方便的对其进行更换，操作起来也较为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高温型波纹膨胀节
本技术涉及膨胀节
，具体为一种高温型波纹膨胀节。
技术介绍
膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。耐高温波纹管膨胀节是用耐高温金属波纹管制成的一种膨胀节，目前耐高温波纹膨胀节的波纹管的两端一般都是通过焊接固定的，所以当波纹管损坏时，不便于对波纹管进行更换，因此我们提出了一种高温型波纹膨胀节来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温型波纹膨胀节，解决了现有耐高温型波纹膨胀节的波纹管不便于更换的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温型波纹膨胀节，包括耐高温金属波纹管，所述耐高温金属波纹管的两端均对称固定有定位块，所述耐高温金属波纹管的两端均贴合有安装板，所述安装板的顶部均开设有通口，所述安装板靠近耐高温金属波纹管的端面均对称开设有定位槽，所述定位块分别插设在相对应的定位槽内，所述安装板靠近耐高温金属波纹管的端面均固定有套管，所述套管的内侧壁与耐高温金属波纹管相邻的一端外侧壁贴合，所述套管的外侧壁均对称固定有U型板，所述U型板的一侧壁均通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均固定有转盘，所述螺纹杆的另一端均通过轴承转动连接有滑板，所述滑板滑动连接在U型板内，所述滑板的一侧壁均固定有卡杆，所述套管的外侧壁均对称开设有穿孔，所述耐高温金属波纹管的两端外侧壁均对称开设有卡孔，所述卡孔与穿孔的位置相对应，所述卡杆的一端依次滑动穿过相对应的穿孔和卡孔，所述安装板的外侧壁均对称固定有四个连接块，所述连接块的顶部均开设有通孔，所述耐高温金属波纹管的外侧对称设置有四个丝杆，所述丝杆的两端分别贯穿相对应的通孔，所述丝杆的两端均通过螺纹连接有两个螺帽，所述螺帽与相对应连接块的表面紧密贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述U型板的一侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔通过螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的两侧壁均固定有滑块，所述U型板的两侧壁均开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的表面均设置有防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆和丝杆的材质均为不锈钢。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高温型波纹膨胀节，具备以下有益效果：该高温型波纹膨胀节，通过定位块、安装板、套管、U型板、螺纹杆、转盘、滑板和卡杆的配合，当耐高温金属波纹管发生损坏时，可以较为方便的对其进行更换，操作起来也较为简单。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体左侧结构示意图；图3为本技术A区域放大结构示意图。图中：1、耐高温金属波纹管；2、定位块；3、安装板；4、通口；5、定位槽；6、套管；7、U型板；8、螺纹杆；9、转盘；10、滑板；11、卡杆；12、穿孔；13、卡孔；14、连接块；15、通孔；16、丝杆；17、螺纹孔；18、滑块；19、滑槽；20、螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种高温型波纹膨胀节，包括耐高温金属波纹管1，耐高温金属波纹管1的两端均对称固定有定位块2，耐高温金属波纹管1的两端均贴合有安装板3，安装板3的顶部均开设有通口4，安装板3靠近耐高温金属波纹管1的端面均对称开设有定位槽5，定位块2分别插设在相对应的定位槽5内，安装板3靠近耐高温金属波纹管1的端面均固定有套管6，套管6的内侧壁与耐高温金属波纹管1相邻的一端外侧壁贴合，套管6的外侧壁均对称固定有U型板7，U型板7的一侧壁均通过螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端均固定有转盘9，螺纹杆8的另一端均通过轴承转动连接有滑板10，滑板10滑动连接在U型板7内，滑板10的一侧壁均固定有卡杆11，套管6的外侧壁均对称开设有穿孔12，耐高温金属波纹管1的两端外侧壁均对称开设有卡孔13，卡孔13与穿孔12的位置相对应，卡杆11的一端依次滑动穿过相对应的穿孔12和卡孔13，安装板3的外侧壁均对称固定有四个连接块14，连接块14的顶部均开设有通孔15，耐高温金属波纹管1的外侧对称设置有四个丝杆16，丝杆16的两端分别贯穿相对应的通孔15，丝杆16的两端均通过螺纹连接有两个螺帽20，螺帽20与相对应连接块14的表面紧密贴合。本实施方案中，通过定位块2、安装板3、套管6、U型板7、螺纹杆8、转盘9、滑板10和卡杆11的配合，当耐高温金属波纹管1发生损坏时，可以较为方便的对其进行更换，操作起来也较为简单。具体的，U型板7的一侧壁均开设有螺纹孔17，螺纹杆8与螺纹孔17通过螺纹连接。本实施例中，通过在U型板7的一侧壁开设螺纹孔17，是为了与螺纹杆8配合。具体的，滑板10的两侧壁均固定有滑块18，U型板7的两侧壁均开设有滑槽19，滑块18分别滑动连接在相对应的滑槽19内。本实施例中，通过在滑板10的两侧壁固定滑块18，在U型板7的两侧壁开设滑槽19，可以使滑板10稳定的滑动。具体的，转盘9的表面均设置有防滑纹。本实施例中，通过在转盘9的表面设置防滑纹，可以起到较好的防滑作用，从而便于人们转动转盘9。具体的，螺纹杆8和丝杆16的材质均为不锈钢。本实施例中，螺纹杆8和丝杆16的材质均为不锈钢，是因为不锈钢材质的结构强度较高，且不易锈蚀。本技术的工作原理及使用流程：当耐高温金属波纹管1发生损坏，需要将其拆卸下来时，将螺帽20全部拧下，并将丝杆16取下，然后转动转盘9，转盘9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动时会带动滑板10往外侧移动，从而可以带动卡杆11脱离相对应的卡孔13，这样耐高温金属波纹管1的两端就可以从相对应的套管6内拆卸出来了，安装过程在此就不在赘述。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温型波纹膨胀节，包括耐高温金属波纹管(1)，其特征在于：所述耐高温金属波纹管(1)的两端均对称固定有定位块(2)，所述耐高温金属波纹管(1)的两端均贴合有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部均开设有通口(4)，所述安装板(3)靠近耐高温金属波纹管(1)的端面均对称开设有定位槽(5)，所述定位块(2)分别插设在相对应的定位槽(5)内，所述安装板(3)靠近耐高温金属波纹管(1)的端面均固定有套管(6)，所述套管(6)的内侧壁与耐高温金属波纹管(1)相邻的一端外侧壁贴合，所述套管(6)的外侧壁均对称固定有U型板(7)，所述U型板(7)的一侧壁均通过螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端均固定有转盘(9)，所述螺纹杆(8)的另一端均通过轴承转动连接有滑板(10)，所述滑板(10)滑动连接在U型板(7)内，所述滑板(10)的一侧壁均固定有卡杆(11)，所述套管(6)的外侧壁均对称开设有穿孔(12)，所述耐高温金属波纹管(1)的两端外侧壁均对称开设有卡孔(13)，所述卡孔(13)与穿孔(12)的位置相对应，所述卡杆(11)的一端依次滑动穿过相对应的穿孔(12)和卡孔(13)，所述安装板(3)的外侧壁均对称固定有四个连接块(14)，所述连接块(14)的顶部均开设有通孔(15)，所述耐高温金属波纹管(1)的外侧对称设置有四个丝杆(16)，所述丝杆(16)的两端分别贯穿相对应的通孔(15)，所述丝杆(16)的两端均通过螺纹连接有两个螺帽(20)，所述螺帽(20)与相对应连接块(14)的表面紧密贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高温型波纹膨胀节，包括耐高温金属波纹管(1)，其特征在于：所述耐高温金属波纹管(1)的两端均对称固定有定位块(2)，所述耐高温金属波纹管(1)的两端均贴合有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部均开设有通口(4)，所述安装板(3)靠近耐高温金属波纹管(1)的端面均对称开设有定位槽(5)，所述定位块(2)分别插设在相对应的定位槽(5)内，所述安装板(3)靠近耐高温金属波纹管(1)的端面均固定有套管(6)，所述套管(6)的内侧壁与耐高温金属波纹管(1)相邻的一端外侧壁贴合，所述套管(6)的外侧壁均对称固定有U型板(7)，所述U型板(7)的一侧壁均通过螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端均固定有转盘(9)，所述螺纹杆(8)的另一端均通过轴承转动连接有滑板(10)，所述滑板(10)滑动连接在U型板(7)内，所述滑板(10)的一侧壁均固定有卡杆(11)，所述套管(6)的外侧壁均对称开设有穿孔(12)，所述耐高温金属波纹管(1)的两端外侧壁均对称开设有卡孔(13)，所述卡孔(13)与穿孔(12)的位置相对应，所述卡杆(11)的一端依次滑动穿过相对应的穿孔(12)和卡孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海亮，秦忠林，孙鹏程，孙雯程，施美华，洪文武，崔益群，
申请(专利权)人：江苏荣合宸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32