一种DYF电动圆板阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，尤其为一种DYF电动圆板阀，包括阀体、连接阀板、密封阀板、弹性件和电动驱动机构，所述连接阀板通过阀杆活动安装于阀体内部，所述电动驱动机构安装于阀体上，所述电动驱动机构的输出轴与阀杆连接，所述密封阀板通过弹性件与连接阀板连接，所述连接阀板的内部沿中心外围位置均布有空腔。本实用新型专利技术关闭阀体时，通过密封阀板逐渐接近并挤压橡胶密封环座的密封面，使橡胶密封环座产生弹性变形从而形成密封，同时利用介质压力作用于密封阀板上，使密封阀板紧压橡胶密封环座是实现完全密封，极大地提升了DYF电动圆板阀的密封性能，有效避免发生泄漏问题，结构稳定可靠，适用范围广，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种DYF电动圆板阀
本技术涉及阀门
，具体为一种DYF电动圆板阀。
技术介绍
DYF系列电动圆板阀是从电动蝶阀系列中派生出来的一种新型产品，是电动单元组合仪表执行器的品种之一。它和电动执行机构配套使用，可广泛应用于冶金、建材、电力、石油、化工等工业部门，实现生产过程的自动控制和远程控制。该阀具有口径大、重量轻、动作灵敏、流通能力大、结构简单、使用维护方便、工作可靠等特点。现有的DYF系列电动圆板阀由于其动作灵敏、流通能力大等优良性能得到广泛应用，但结构过于单一，仍存在密封性能较差的缺陷，在使用过程中仍会发生介质泄露的问题，不能满足高密封性的使用需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种DYF电动圆板阀，解决了现有的DYF系列电动圆板阀由于其动作灵敏、流通能力大等优良性能得到广泛应用，但结构过于单一，仍存在密封性能较差的缺陷，在使用过程中仍会发生介质泄露的问题，不能满足高密封性的使用需求的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种DYF电动圆板阀，包括阀体、连接阀板、密封阀板、弹性件和电动驱动机构，所述连接阀板通过阀杆活动安装于阀体内部，所述电动驱动机构安装于阀体上，所述电动驱动机构的输出轴与阀杆连接，所述密封阀板通过弹性件与连接阀板连接，所述连接阀板的内部沿中心外围位置均布有空腔，所述连接阀板靠近密封阀板的端壁上设有与空腔连通设置的通孔，所述密封阀板靠近连接阀板的端面上设有与通孔滑动配合的滑杆，所述滑杆贯穿通孔并延伸至空腔内的一端设有限位块，所述限位块的直径大于通孔的直径，所述阀体的内壁上设有橡胶密封环座，所述橡胶密封环座上设有与密封阀板与密封阀板密封连接的密封面，所述密封阀板的外缘密封面挤压橡胶密封环座的密封面形成密封时，所述弹性件处于挤压状态，管道内介质压力作用于密封阀板上并挤压橡胶密封环座。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体的底部设有与阀杆相适配的轴承，所述阀杆通过填料函安装于阀体内部，填料函内填装有密封填料，密封填料为柔性石墨填料。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接阀板上设有用于连接阀杆的杆套，杆套与阀杆之间通过螺纹圆柱销固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔的厚度大于限位块的厚度。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性件和橡胶密封环座均为原料为天然胶NR、氯丁胶CR、丁腈胶NBR、三元乙丙胶EPDM和氟橡胶FKM人工合成的合成橡胶。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种DYF电动圆板阀，具备以下有益效果：该DYF电动圆板阀，关闭阀体时，通过密封阀板逐渐接近并挤压橡胶密封环座的密封面，使橡胶密封环座产生弹性变形从而形成密封，同时利用介质压力作用于密封阀板上，使密封阀板紧压橡胶密封环座是实现完全密封，极大地提升了DYF电动圆板阀的密封性能，有效避免发生泄漏问题，结构稳定可靠，适用范围广，使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中阀体的剖视图；图3为本技术图2中A处的放大图；图4为本技术中阀体在关闭和开启状态下密封阀板、弹性件及电动驱动机构的结构示意图。图中：1、阀体；2、连接阀板；3、密封阀板；4、弹性件；5、电动驱动机构；6、阀杆；7、空腔；8、滑杆；9、限位块；10、橡胶密封环座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种DYF电动圆板阀，包括阀体1、连接阀板2、密封阀板3、弹性件4和电动驱动机构5，连接阀板2通过阀杆6活动安装于阀体1内部，电动驱动机构5安装于阀体1上，电动驱动机构5的输出轴与阀杆6连接，密封阀板3通过弹性件4与连接阀板2连接，连接阀板2的内部沿中心外围位置均布有空腔7，连接阀板2靠近密封阀板3的端壁上设有与空腔7连通设置的通孔，密封阀板3靠近连接阀板2的端面上设有与通孔滑动配合的滑杆8，滑杆8贯穿通孔并延伸至空腔7内的一端设有限位块9，限位块9的直径大于通孔的直径，阀体1的内壁上设有橡胶密封环座10，橡胶密封环座10上设有与密封阀板3与密封阀板3密封连接的密封面，密封阀板3的外缘密封面挤压橡胶密封环座10的密封面形成密封时，弹性件4处于挤压状态，管道内介质压力作用于密封阀板3上并挤压橡胶密封环座10，使密封效果更佳。本实施方案中，阀体1为不锈钢材质，且阀体1上还涂有环氧树脂涂层，对阀体1提供保护，使电动圆板阀经久耐用；本技术是以现有技术中的DYF系列电动圆板阀为原型进行优化改进的；使用过程中，如图4中图a所示，阀体1在关闭状态下，连接阀板2通过弹性件4对密封阀板3产生挤压力，使密封阀板3挤压橡胶密封环座10的密封面形成密封，此时，连接阀板2与密封阀板3之间的间距最小，阀体1在开启状态下，弹性件4得到释放，此时，连接阀板2与密封阀板3之间的间距最大。具体的，阀体1的底部设有与阀杆6相适配的轴承，阀杆6通过填料函安装于阀体1内部，填料函内填装有密封填料，密封填料为柔性石墨填料。本实施例中，通过填料函及其内部密封填料进一步提高电动圆板阀的密封性。具体的，连接阀板2上设有用于连接阀杆6的杆套，杆套与阀杆6之间通过螺纹圆柱销固定。具体的，空腔7的厚度大于限位块9的厚度。本实施例中，空腔7的厚度大于限位块9的厚度，该设置能够在阀体1关闭，介质压力作用于密封阀板3上时，为滑杆8滑动提供运动空间，继而使密封阀板3对橡胶密封环座10产生一定的挤压力，使密封效果更佳。具体的，弹性件4和橡胶密封环座10均为原料为天然胶NR、氯丁胶CR、丁腈胶NBR、三元乙丙胶EPDM和氟橡胶FKM人工合成的合成橡胶。本实施例中，弹性件4和橡胶密封环座10均采用由天然胶NR、氯丁胶CR、丁腈胶NBR、三元乙丙胶EPDM和氟橡胶FKM构成的合成橡胶，使弹性件4和橡胶密封环座10具有较好的弹性的同时强度更高，在实际应用时，在弹性件4和橡胶密封环座10外表面涂覆聚四氟乙烯涂料，使其防腐蚀性能更佳。本技术的工作原理及使用流程：关闭电动圆板阀阀时，通过电动驱动机构5驱动阀杆6转动，阀杆6转动的同时带动连接阀板2翻转，通过连接阀板2的转动带动密封阀板3的外圆密封面逐渐接近并挤压橡胶密封环座10的密封面，使橡胶密封环座10产生弹性变形从而形成密封，此时，介质压力作用于密封阀板3上，增加了密封阀板3对橡胶密封环座10产生的挤压力，且弹性件4处于挤压状态，多重挤压力使密封阀板3紧压于橡胶密封环座10的密封面上，极大地提升了DYF电动圆板阀的密封性能，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DYF电动圆板阀，包括阀体(1)、连接阀板(2)、密封阀板(3)、弹性件(4)和电动驱动机构(5)，其特征在于：所述连接阀板(2)通过阀杆(6)活动安装于阀体(1)内部，所述电动驱动机构(5)安装于阀体(1)上，所述电动驱动机构(5)的输出轴与阀杆(6)连接，所述密封阀板(3)通过弹性件(4)与连接阀板(2)连接，所述连接阀板(2)的内部沿中心外围位置均布有空腔(7)，所述连接阀板(2)靠近密封阀板(3)的端壁上设有与空腔(7)连通设置的通孔，所述密封阀板(3)靠近连接阀板(2)的端面上设有与通孔滑动配合的滑杆(8)，所述滑杆(8)贯穿通孔并延伸至空腔(7)内的一端设有限位块(9)，所述限位块(9)的直径大于通孔的直径，所述阀体(1)的内壁上设有橡胶密封环座(10)，所述橡胶密封环座(10)上设有与密封阀板(3)与密封阀板(3)密封连接的密封面，所述密封阀板(3)的外缘密封面挤压橡胶密封环座(10)的密封面形成密封时，所述弹性件(4)处于挤压状态，管道内介质压力作用于密封阀板(3)上并挤压橡胶密封环座(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种DYF电动圆板阀，包括阀体(1)、连接阀板(2)、密封阀板(3)、弹性件(4)和电动驱动机构(5)，其特征在于：所述连接阀板(2)通过阀杆(6)活动安装于阀体(1)内部，所述电动驱动机构(5)安装于阀体(1)上，所述电动驱动机构(5)的输出轴与阀杆(6)连接，所述密封阀板(3)通过弹性件(4)与连接阀板(2)连接，所述连接阀板(2)的内部沿中心外围位置均布有空腔(7)，所述连接阀板(2)靠近密封阀板(3)的端壁上设有与空腔(7)连通设置的通孔，所述密封阀板(3)靠近连接阀板(2)的端面上设有与通孔滑动配合的滑杆(8)，所述滑杆(8)贯穿通孔并延伸至空腔(7)内的一端设有限位块(9)，所述限位块(9)的直径大于通孔的直径，所述阀体(1)的内壁上设有橡胶密封环座(10)，所述橡胶密封环座(10)上设有与密封阀板(3)与密封阀板(3)密封连接的密封面，所述密封阀板(3)的外缘密封面挤压橡胶密封环座(10)的密封面形成密封时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦忠林，付晓秋，孙雯程，孙鹏程，秦海亮，施美华，洪文武，
申请(专利权)人：江苏荣合宸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32