【技术实现步骤摘要】
一种磨机滑履密封装置
本技术涉及水泥生产
，特别涉及一种磨机滑履密封装置。
技术介绍
现有的磨机滑履密封装置多采用纵截面的Y型的密封圈与中空轴的外周接触实现密封，但在磨机运行的过程中，润滑油喷向中空轴外周面并与挡油圈接触，部分润滑油会越过挡油圈后与密封圈接触，容易造成密封圈渗漏。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种有效提高密封效果，减少渗漏的磨机滑履密封装置，采用的技术方案为：一种磨机滑履密封装置,磨机包括水平设置的中空轴，该所述密封装置包括圆筒形的罩壳以及设置在其内部的挡油板和两个密封圈，所述罩壳同轴套设在所述中空轴上，所述中空轴的侧壁上设有与其同轴分布的挡油圈，且所述挡油圈位于所述罩壳内，所述挡油板呈环形，所述挡油板与所述罩壳连接固定并同轴套设在所述中空轴上，且所述挡油板位于所述挡油圈的一侧，所述挡油板的内环与所述中空轴的外周之间具有间隙，两个所述密封圈在所述中空轴上沿其轴向依次同轴分布，且二者均位于所述挡油板背离所述挡油圈的一侧并相互靠近，两个所述密封圈通过压紧机构压紧在所述挡油板...
【技术保护点】
1.一种磨机滑履密封装置,磨机包括水平设置的中空轴(1)，其特征在于，该所述密封装置包括圆筒形的罩壳(2)以及设置在其内部的挡油板(3)和两个密封圈(4)，所述罩壳(2)同轴套设在所述中空轴(1)上，所述中空轴(1)的侧壁上设有与其同轴分布的挡油圈(5)，且所述挡油圈(5)位于所述罩壳(2)内，所述挡油板(3)呈环形，所述挡油板(3)与所述罩壳(2)连接固定并同轴套设在所述中空轴(1)上，且所述挡油板(3)位于所述挡油圈(5)的一侧，所述挡油板(3)的内环与所述中空轴(1)的外周之间具有间隙，两个所述密封圈(4)在所述中空轴(1)上沿其轴向依次同轴分布，且二者均位于所述挡油...
【技术特征摘要】
1.一种磨机滑履密封装置,磨机包括水平设置的中空轴(1)，其特征在于，该所述密封装置包括圆筒形的罩壳(2)以及设置在其内部的挡油板(3)和两个密封圈(4)，所述罩壳(2)同轴套设在所述中空轴(1)上，所述中空轴(1)的侧壁上设有与其同轴分布的挡油圈(5)，且所述挡油圈(5)位于所述罩壳(2)内，所述挡油板(3)呈环形，所述挡油板(3)与所述罩壳(2)连接固定并同轴套设在所述中空轴(1)上，且所述挡油板(3)位于所述挡油圈(5)的一侧，所述挡油板(3)的内环与所述中空轴(1)的外周之间具有间隙，两个所述密封圈(4)在所述中空轴(1)上沿其轴向依次同轴分布，且二者均位于所述挡油板(3)背离所述挡油圈(5)的一侧并相互靠近，两个所述密封圈(4)通过压紧机构(6)压紧在所述挡油板(3)上，并与所述中空轴(1)的侧壁密封接触。
2.根据权利要求1所述的磨机滑履密封装置,其特征在于，两个所述密封圈(4)的纵截面的端面均呈Y形，每个所述密封圈(4)分别包括安装条和两个唇边，两个所述唇边安装在对应所述安装条的内环上并构成对应所述密封圈(4)的Y形开口，且两个所述密封圈(4)的Y形开口均朝向所述中空轴(1)，靠近所述挡油板(3)的所述密封圈为第一密封圈(41)，另一个所述密封圈为第二密封圈(42)，两个所述安装条通过所述压紧机构(6)压紧在所述挡油板(3)上，所述第二密封圈(42)的两个所述唇边和所述第一密封圈(41)靠近所述挡油板(3)的一个所述唇边均与所述中空轴(1)的外周接触，所述第一密封圈(41)的另一个所述唇边位于所述第二密封圈(42)的两个所述唇边背离所述中空轴(1)的一侧。
3.根据权利要求2所述的磨机滑履密封装置,其特征在于，两个所述安装条相互连接。
4.根据权利要求2所述的磨机滑履密封装置,其特征在于，所述第一密封圈(41)、所述中空轴(1)与所述第二密封圈(42)靠近所述挡油板(3)的唇边共同围合形成一个空腔，所述中空轴(1)外周在所述空腔内部设有甩油环(7)，所述第一密封圈(41)的安装条上设有与所述空腔内部连通的回油孔(8)，且所述回油孔(8)位于所述挡油板(3)的环内。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：占文斌，覃德慧，高先梨，程双喜，万亮，王盛凯，冷飞，李经堂，
申请(专利权)人：葛洲坝宜城水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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