一种高精度减速机啮合传动装置制造方法及图纸

技术编号:26946434 阅读:37 留言:0更新日期:2021-01-05 20:59
本实用新型专利技术涉及减速机技术领域,且公开了一种高精度减速机啮合传动装置,包括壳体、壳盖、第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆,所述蜗杆位于壳体的内部,且蜗杆的两端均通过第一滚动轴承与壳体的内侧壁转动连接,所述蜗杆的下方横向设有驱动轴,所述驱动轴的两端均通过第二滚动轴承与壳体的内侧壁转动连接,且驱动轴的右端贯穿至壳盖的外部,所述第一蜗轮和第二蜗轮均活动套接于驱动轴的轴壁上,所述第一蜗轮与蜗杆啮合设置,所述驱动轴的内部设有空腔,且空腔的内部设有用于带动所述第一蜗轮和第二蜗轮移动的调节机构。本实用新型专利技术能够实现第一蜗轮和第二蜗轮的切换并与蜗杆配合,能够及时提供动力的传动,避免造成经济的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度减速机啮合传动装置
本技术涉及减速机
,尤其涉及一种高精度减速机啮合传动装置。
技术介绍
减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。现有的蜗杆传动的高精度减速机,在长时间高速使用的过程中,蜗轮的齿牙会受到磨损甚至会出现断裂的现象,此时需要工作人员将减速机停止下来,然后将壳盖打开进行维修更换,如果在特殊紧急的情况下,减速机不能够及时的工作,这样会导致一定的经济损失。为此,本技术提出了一种高精度减速机啮合传动装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中蜗杆传动的高精度减速机,出现损坏时减速机不能够及时的工作,这样会导致一定的经济损失的问题,而提出的一种高精度减速机啮合传动装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种高精度减速机啮合传动装置,包括壳体、壳盖、第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆,所述蜗杆位于壳体的内部,且蜗杆的两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度减速机啮合传动装置,包括壳体(1)、壳盖(2)、第一蜗轮(3)、第二蜗轮(4)和蜗杆(5),其特征在于,所述蜗杆(5)位于壳体(1)的内部,且蜗杆(5)的两端均通过第一滚动轴承与壳体(1)的内侧壁转动连接,所述蜗杆(5)的下方横向设有驱动轴(6),所述驱动轴(6)的两端均通过第二滚动轴承与壳体(1)的内侧壁转动连接,且驱动轴(6)的右端贯穿至壳盖(2)的外部,所述第一蜗轮(3)和第二蜗轮(4)均活动套接于驱动轴(6)的轴壁上,所述第一蜗轮(3)与蜗杆(5)啮合设置,所述驱动轴(6)的内部设有空腔,且空腔的内部设有用于带动所述第一蜗轮(3)和第二蜗轮(4)移动的调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度减速机啮合传动装置,包括壳体(1)、壳盖(2)、第一蜗轮(3)、第二蜗轮(4)和蜗杆(5),其特征在于,所述蜗杆(5)位于壳体(1)的内部,且蜗杆(5)的两端均通过第一滚动轴承与壳体(1)的内侧壁转动连接,所述蜗杆(5)的下方横向设有驱动轴(6),所述驱动轴(6)的两端均通过第二滚动轴承与壳体(1)的内侧壁转动连接,且驱动轴(6)的右端贯穿至壳盖(2)的外部,所述第一蜗轮(3)和第二蜗轮(4)均活动套接于驱动轴(6)的轴壁上,所述第一蜗轮(3)与蜗杆(5)啮合设置,所述驱动轴(6)的内部设有空腔,且空腔的内部设有用于带动所述第一蜗轮(3)和第二蜗轮(4)移动的调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种高精度减速机啮合传动装置,其特征在于,所述调节机构包括丝杆(7)、第一移动块(8)、第二移动块(9)、第一连接杆(10)和第二连接杆(11),所述丝杆(7)横向位于空腔的内部且两端均通过第三滚动轴承与空腔的左右两侧转动连接,所述丝杆(7)的左端贯穿至驱动轴(6)的外部并延伸至壳体(1)的外部,所述第一移动块(8)和第二移动块...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶保平汪金林何兴洪邓显风
申请(专利权)人:杭州飞宝传动科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1