叶片安装定位工装及其总成制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种叶片安装定位工装及其总成。所述叶片安装定位工装包括环形支撑架。所述环形支撑架具有同轴设置的第一环形端面以使叶片的一端能够放置在所述第一环形端面上，且所述环形支撑架上设置有同轴的第一环形凸台以支撑所述叶片的另一端。首先所述环形支撑架同轴外套在叶片安装轴上，然后将所述叶片交叠码放在所述环形支撑架上，之后装配人员再通过工具将所述叶片的根部下移至叶根安装槽中实现所述叶片与所述叶片安装轴之间的装配，本申请提供了一种在叶片交叠装配方式下如何实现叶片装配的技术方案，解决采用现有技术无法实现叶片交叠装配的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
叶片安装定位工装及其总成
本技术涉及工装设计领域，特别是指一种叶片安装定位工装及其总成。
技术介绍
汽轮机是一种旋转式蒸汽动力装置，通过高温高压蒸汽穿过固定喷嘴产生加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，其核心部件就是周圈安装有多个叶片的叶片安装轴。汽轮机的叶片种类很多，其中枞树型叶根的叶片以合理利用叶根和轮缘部分的材料，承载能力高，强度适应性好的优点成为最常见的叶片形式之一。为了满足日益提高的汽轮机扭矩要求，以及叶片承载强度，研发人员设计了一种多个叶片相互交叠排布的叶片安装方式。图1为本技术叶片交叠排布方式示意图，图2为本技术图1中A-A方向的叶片交叠部位装配结构图，图3为本技术叶片的结构示意图。如图1和图2，以及图3所示。虽然这种装配方式可以满足汽轮机高扭矩下的承载强度要求，但是在装配过程中由于相邻叶片之间相互交叠排布，所以如果按照现有技术中的装配方式依次逐个装配，显然相邻所述叶片在安装时会相互干涉。此外，本领域内的技术人员还在致力于寻找解决在叶片交叠装配方式下如何实现叶片的装配技术方案，以有助于解决采用现有技术无法实现叶片交叠装配的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请在于解决上述和/或其他技术问题并提供一种叶片安装定位工装，所述叶片安装定位工装包括环形支撑架；所述环形支撑架具有同轴设置的第一环形端面以使叶片的一端能够放置在所述第一环形端面上，且所述环形支撑架上设置有同轴的第一环形凸台以支撑所述叶片的另一端。本申请提供了一种叶片安装定位工装的具体实施例，所述环形支撑架同轴外套在叶片安装轴上，然后将所述叶片交叠码放在所述环形支撑架上，之后装配人员再通过工具将所述叶片的根部下移至叶根安装槽中，有助于解决采用现有技术无法实现叶片交叠装配的技术问题。在另一实施例中，所述环形支撑架包括第一半弧支撑和第二半弧支撑；所述第一半弧支撑和所述第二半弧支撑相对拼接为环形以拟合成所述第一环形端面和所述第一环形凸台并通过连接部件连接固定。本实施例提供了一种环形支撑架分为两部分的设计结构，以便于将环形支撑架安装到叶片安装轴上。在另一实施例中，所述环形支撑架的侧壁上沿径向设置有顶丝螺纹通孔以穿接顶丝。本实施例提供了一种设置有所述顶丝螺纹通孔的所述环形支撑架的具体结构，通过穿接的所述顶丝调节所述环形支撑架与内套叶片安装轴之间的松紧。在另一实施例中，所述连接部件为连接耳，所述第一半弧支撑和所述第二半弧支撑分别位于两端设置有所述连接耳以通过螺栓将所述第一半弧支撑和所述第二半弧支撑连接固定。所述定位销的第一端插入在第一半弧支撑的第一盲孔中，所述定位销的第二端插入对应在所述第二半弧支撑对应位置上设置第二盲孔中。在本实施例中提供了一种所述连接部件的具体结构，所述连接部件采用所述连接耳实现所述第一半弧支撑和所述第二半弧支撑连接固定。在另一实施例中，位于所述第一环形端面与所述第一环形凸台之间所述环形支撑架还设置有环形凹槽。所述叶片安装定位工装还包括一凸台环，所述凸台环为筒体，所述凸台环的一端插入所述环形凹槽，以使所述凸台环的另一端形成所述环形支撑架上的第二环形凸台用于支撑不同尺寸规格的所述叶片。在本实施例中提供了一种通过所述凸台环使所述环形支撑架上形成第二环形凸台的结构。所述第二环形凸台用于支撑不同尺寸规格的所述叶片。在另一实施例中，所述凸台环包括第一凸台半圆环和一第二凸台半圆环；所述第一凸台半圆环与所述第二凸台半圆环的两端相对接拼合为环形。在本实施例中提供了一种第一凸台半圆环和第二凸台半圆环两部分的所述凸台环结构，在装配过程中第一凸台半圆环和第二凸台半圆环只需从叶片安装轴两侧安装，而不用从叶片安装轴一端套接再插入所述环形凹槽中，节省了装配工序和装配时间。在另一实施例中，所述凸台环包括所述第一凸台半圆环与第二凸台半圆环相对处预留有间隙。在本实施例中提供了一种在所述第一凸台半圆环与第二凸台半圆环之间预留有间隙的具体实施方式，所述间隙用于在机加工时预留加工量。本申请还提供了一种所述叶片安装定位总成，所述叶片安装定位总成包括所述叶片安装定位工装和所述叶片安装轴；所述叶片安装轴同轴设置有至少一级环形的叶片安装部，所述叶片安装部上周圈设置有复数个叶根安装槽以配合安装所述叶片的根部，所述叶根安装槽为沿所述叶片安装部径向向外延伸至所述叶片安装部外缘的开口，所述环形支撑架同轴外套在所述叶片安装部的侧壁上且所述第一环形端面与所述叶片安装部插入所述根部一端的端面平齐以实现放置所述叶片。在本实施例中提供了一种所述叶片安装定位总成的具体结构，所述叶片安装定位总成公开了装配过程中实现所述叶片安装时，所述叶片安装定位工装如何安装在所述叶片安装轴上的具体结构。在另一实施例中，所述叶片安装定位总成包括环形底座；所述环形底座与基座连接，所述环形底座的轴向竖向设置以使所述叶片安装轴能够竖向安装在所述环形底座上。在本实施提供了一种所述环形底座与所述叶片安装轴的具体连接方式。由于所述叶片是码放在所述第一环形端面上，所以所述叶片受重力影响，在装配过程中所述叶片安装轴的下端同轴内套在所述环形底座中以使所述叶片安装轴竖向设置。在另一实施例中，所述环形底座包括一环形安装座和一环形安装圈；所述环形安装座配合安装在所述基座上，所述环形安装圈的下部同轴内套所述环形安装座中，且所述环形安装圈侧壁上设置有台阶，所述台阶的端面与所述环形安装座相抵，所述叶片安装轴内套在所述环形安装圈中且所述环形安装圈的上端面与最下层所述叶片安装部的下端面相抵以使所述叶片安装轴能够竖向安装在所述环形安装圈上。在本实施例中提供了一种所述环形底座的分体式设计，将所述环形底座设计为所述环形安装座和所述环形安装圈两部分，所述环形安装圈可以根据不同所述叶片安装轴直径灵活配套不同配套内径的所述环形安装圈，在上述过程中可以不更换所述环形安装座，减小了装配工作量和所述环形底座的生产成本。附图说明图1为本技术叶片交叠排布方式示意图；图2为本技术图1中A-A方向的叶片交叠部位装配结构图；图3为本技术叶片的结构示意图；图4为本技术环形支撑架结构的俯视图；图5为本技术环形支撑架结构的主视图；图6为本技术凸台环结构的俯视图；图7为本技术第一凸台半圆环结构的主视图；图8为本技术图7的局部结构放大图；图9为本技术叶片安装定位总成结构的示意图。下面将通过参照附图详细描述本技术的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本技术的上述及其它特征和优点，附图中：其中，附图标记如下：具体实施方式申请人发现，现有技术中汽轮机通过叶片安装轴4周圈设置有多级叶片2，这里的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.叶片安装定位工装，其特征在于，所述叶片安装定位工装包括：/n一环形支撑架(1)，其具有同轴设置的第一环形端面(11)以使叶片(2)的一端能够放置在所述第一环形端面(11)上，且所述环形支撑架(1)上设置有同轴的第一环形凸台(12)以支撑所述叶片(2)的另一端，所述第一环形凸台(12)上设置有环形第一缺口(121)以使所述叶片(2)的另一端能够卡入所述环形第一缺口(121)。/n

【技术特征摘要】
1.叶片安装定位工装，其特征在于，所述叶片安装定位工装包括：
一环形支撑架(1)，其具有同轴设置的第一环形端面(11)以使叶片(2)的一端能够放置在所述第一环形端面(11)上，且所述环形支撑架(1)上设置有同轴的第一环形凸台(12)以支撑所述叶片(2)的另一端，所述第一环形凸台(12)上设置有环形第一缺口(121)以使所述叶片(2)的另一端能够卡入所述环形第一缺口(121)。


2.根据权利要求1所述的叶片安装定位工装，其特征在于，所述环形支撑架(1)包括：
一第一半弧支撑(101)；
一第二半弧支撑(102)，所述第一半弧支撑(101)和所述第二半弧支撑(102)相对拼接为环形以拟合成所述第一环形端面(11)和所述第一环形凸台(12)并通过连接部件(103)连接固定。


3.根据权利要求2所述的叶片安装定位工装，其特征在于，所述环形支撑架(1)的侧壁上沿径向设置有顶丝螺纹通孔(104)以穿接顶丝。


4.根据权利要求3所述的叶片安装定位工装，其特征在于，所述连接部件(103)为连接耳，所述第一半弧支撑(101)和所述第二半弧支撑(102)分别位于两端设置有所述连接耳以通过螺栓将所述第一半弧支撑(101)和所述第二半弧支撑(102)连接固定，所述第一半弧支撑(101)和所述第二半弧支撑(102)贴合面上还设置有定位销，所述定位销的第一端插入在第一半弧支撑(101)上的第一盲孔(105)中，所述定位销的第二端插入所述第二半弧支撑(102)对应位置上设置的第二盲孔(106)中。


5.根据权利要求1至4任一项所述的叶片安装定位工装，其特征在于，
位于所述第一环形端面(11)与所述第一环形凸台(12)之间所述环形支撑架(1)上还设置有环形凹槽(13)；
所述叶片安装定位工装还包括：
一凸台环(3)，凸台环(3)为筒体，所述凸台环(3)的一端插入所述环形凹槽(13)，以使所述凸台环(3)的另一端形成所述环形支撑架(1)上的第二环形凸台(14)用于支撑不同尺寸规格的所述叶片(2)，所述第二环形凸台(14)上设置有第二环形缺口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，陈刚，
申请(专利权)人：西门子工业透平机械葫芦岛有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21