一种多功能复合软管专用托架制造技术

技术编号:26941382 阅读:16 留言:0更新日期:2021-01-05 20:49
本实用新型专利技术涉及一种多功能复合软管专用托架,包括托架本体,所述托架本体的下方横向贯穿设置有通孔槽,所述通孔槽的下方设置有限位牵拉板,所述限位牵拉板的两侧成一体化连接到所述托架本体上;所述托架本体的顶部设置有管道支撑机构,所述管道支撑机构包含一体化成型设置于托架本体顶部两侧的两个支撑凸沿;所述托架本体的顶部中间位置上横向设置有一相应的管道底部支撑槽,所述管道底部支撑槽的槽口两侧衔接到两个支撑凸沿的内侧面上;所述托架本体、限位牵拉板和支撑凸沿是由聚氨酯材料一体化成型加工而成。本实用新型专利技术结构简易、重量轻、易于搬运,不仅能够有效提升对复合管道的支撑效果,且能够有效提升复合管道的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能复合软管专用托架
本技术涉及一种专用托架,具体是指一种多功能复合软管专用托架。
技术介绍
复合软管是一种由多种高分子材料复合而成的软管,其柔韧性好、安全性高,因此复合软管被广泛运用于公铁路罐车,库区、工厂、码头及船舶上的油品及芳香族产品的传输装卸。现有的复合软管在进行物料传输时所采用的托架大多是由多个金属杆组成支架,然后于支架上架焊接金属折叠板形成托架整体。通过多个金属杆组成的支架实现稳定支撑,再通过金属折叠板实现对复合管道的支托。这样的托架结构复杂、且重量大,不利于搬运,且对复合管道的支撑点位于复合管道的两侧底部,支撑点只有两点,且支撑点之间距离短,易导致复合管道产生变形,进而影响复合管道的正常使用。现有的复合管道用托架除了对复合管道进行支托以外,并不具备其他辅助功能,导致托架的使用效果较为有限。因此,设计一款结构简易、重量轻、易于搬运,且能够有效提升对复合管道的支撑效果,从而防止复合管道产生变形,并能够在使用过程中有效隔绝静电及杂散电流,从而有效提升复合管道的使用安全性的多功能复合软管专用托架是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术在于提供一种多功能复合软管专用托架,该多功能复合软管专用托架能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。本技术的技术方案是:一种多功能复合软管专用托架,包括托架本体,所述托架本体的下方横向贯穿设置有通孔槽,所述通孔槽的下方设置有限位牵拉板,所述限位牵拉板的两侧成一体化连接到所述托架本体上;所述托架本体的顶部设置有管道支撑机构,所述管道支撑机构包含一体化成型设置于托架本体顶部两侧的两个支撑凸沿,所述支撑凸沿的内侧面均向内倾斜设置;所述托架本体的顶部中间位置上横向设置有一相应的管道底部支撑槽,所述管道底部支撑槽的槽口两侧衔接到两个支撑凸沿的内侧面上;所述托架本体、限位牵拉板和支撑凸沿是由聚氨酯材料一体化成型加工而成。所述托架本体的两侧面对称向外倾斜设置,所述通孔槽的截面为梯形状。所述支撑凸沿的中间位置上分别设置有相应的缺口,所述缺口的长度不超过支撑凸沿长度的1/3。本技术的优点:1)本技术的托架本体下方横向贯穿设置有通孔槽,通过通孔槽的设置,有效大幅降低托架本体的重量,搬运时,搬运人员可将手掌伸入通孔槽内以便于对托架本体进行搬动,从而有效简化结构和减轻托架本体的重量,使托架本体更加易于搬运。2)本技术的通孔槽下方设置有限位牵拉板,限位牵拉板的两侧成一体化连接到所述托架本体上,通过限位牵拉板的设置,有效保证托架本体在设置有通孔槽后,其底部依旧具有足够的支撑稳定性和支撑受力能力。3)本技术的支撑凸沿的内侧面均向内倾斜设置,托架本体的顶部中间位置上横向设置有一相应的管道底部支撑槽,管道底部支撑槽的槽口两侧衔接到两个支撑凸沿的内侧面上。先将支撑凸沿的内侧面向内倾斜设置,再于托架本体的顶部中间位置上进行管道底部支撑槽设置,通过两个支撑凸沿的内侧面实现对复合管道两侧的支撑,再通过管道底部支撑槽实现对复合管道底部的支撑,从而对复合管道形成三点支撑,有效提升对复合管道的支撑效果,从而防止复合管道产生变形。4)本技术的托架本体、限位牵拉板和支撑凸沿是由聚氨酯材料一体化成型加工而成,由聚氨酯材料加工而成的托架本体、限位牵拉板和支撑凸沿在使用过程中能够有效隔绝静电及杂散电流,从而有效提升复合管道的使用安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解,现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述:参考图1-2,一种多功能复合软管专用托架,包括托架本体1,所述托架本体1的下方横向贯穿设置有通孔槽2,所述通孔槽2的下方设置有限位牵拉板3,所述限位牵拉板3的两侧成一体化连接到所述托架本体1上;所述托架本体1的顶部设置有管道支撑机构,所述管道支撑机构包含一体化成型设置于托架本体1顶部两侧的两个支撑凸沿4,所述支撑凸沿4的内侧面均向内倾斜设置;所述托架本体1的顶部中间位置上横向设置有一相应的管道底部支撑槽5,所述管道底部支撑槽5的槽口两侧衔接到两个支撑凸沿4的内侧面上;所述托架本体1、限位牵拉板3和支撑凸沿4是由聚氨酯材料一体化成型加工而成。所述托架本体1的两侧面对称向外倾斜设置,所述通孔槽2的截面为梯形状。所述支撑凸沿4的中间位置上分别设置有相应的缺口6,所述缺口6的长度不超过支撑凸沿4长度的1/3。本技术结构简易、重量轻、易于搬运,且能够有效提升对复合管道的支撑效果,从而防止复合管道产生变形,并能够在使用过程中有效隔绝静电及杂散电流,从而有效提升复合管道的使用安全性。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种多功能复合软管专用托架,包括托架本体(1),其特征在于:/n所述托架本体(1)的下方横向贯穿设置有通孔槽(2),所述通孔槽(2)的下方设置有限位牵拉板(3),所述限位牵拉板(3)的两侧成一体化连接到所述托架本体(1)上;/n所述托架本体(1)的顶部设置有管道支撑机构,所述管道支撑机构包含一体化成型设置于托架本体(1)顶部两侧的两个支撑凸沿(4),所述支撑凸沿(4)的内侧面均向内倾斜设置;/n所述托架本体(1)的顶部中间位置上横向设置有一相应的管道底部支撑槽(5),所述管道底部支撑槽(5)的槽口两侧衔接到两个支撑凸沿(4)的内侧面上;/n所述托架本体(1)、限位牵拉板(3)和支撑凸沿(4)是由聚氨酯材料一体化成型加工而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能复合软管专用托架,包括托架本体(1),其特征在于:
所述托架本体(1)的下方横向贯穿设置有通孔槽(2),所述通孔槽(2)的下方设置有限位牵拉板(3),所述限位牵拉板(3)的两侧成一体化连接到所述托架本体(1)上;
所述托架本体(1)的顶部设置有管道支撑机构,所述管道支撑机构包含一体化成型设置于托架本体(1)顶部两侧的两个支撑凸沿(4),所述支撑凸沿(4)的内侧面均向内倾斜设置;
所述托架本体(1)的顶部中间位置上横向设置有一相应的管道底部支撑槽(5),所述管道底部支撑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:高明
申请(专利权)人:厦门市卓励石化设备有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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