【技术实现步骤摘要】
一种PCB输送设备
本技术涉及PCB自动化生产
,尤其涉及一种PCB输送设备。
技术介绍
在PCB板自动化生产线上,通过连接超宽输送面主线设备以输送大尺寸PCB(指的是板宽不小于500mm)。由于以前的设备只能投放单张单列PCB板件,导致超宽输送主线在生产小尺寸PCB(指PCB的宽度小于500mm)时,输送主线的输送面在宽度方向上造成浪费,导致产能较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB输送设备,此PCB输送设备能够同时兼容输送大尺寸的PCB和小尺寸的PCB,提高设备利用率。为达此目的,本技术采用以下技术方案:提供一种PCB输送设备,包括:机架;输送单元,设置于所述机架,所述输送单元能够输送至少一列PCB;PCB除双张取放单元,设置于所述机架,所述PCB除双张取放单元每次取放一张PCB至所述输送单元;拍板单元,设置于所述机架,所述拍板单元被配置为推动放置在所述输送单元上的所述PCB至所述输送单元的预设位置。作为优选地,所述PCB输送设备还包括:PCB放置台,滑动安装于所述机架上,且位于所述输送单元的入口端;所述PCB放置台包括倾斜面和底面,所述倾斜面和所述底面之间的夹角为90°,所述底面与水平面之间的夹角为预设角度α,所述预设角度α为10°≤α≤25°;所述PCB的一端抵压于所述底面,所述PCB沿所述倾斜面倾斜放置。作为优选地,所述PCB输送设备还包括:滚动组件,设置于所述机架;放置台驱动 ...
【技术保护点】
1.一种PCB输送设备,其特征在于,包括:/n机架(5);/n输送单元(9),设置于所述机架(5),所述输送单元(9)能够输送至少一列PCB;/nPCB除双张取放单元(10),设置于所述机架(5),所述PCB除双张取放单元(10)每次取放一张PCB至所述输送单元(9);/n拍板单元(13),设置于所述机架(5),所述拍板单元(13)被配置为推动放置在所述输送单元(9)上的所述PCB至所述输送单元(9)的预设位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种PCB输送设备,其特征在于,包括:
机架(5);
输送单元(9),设置于所述机架(5),所述输送单元(9)能够输送至少一列PCB;
PCB除双张取放单元(10),设置于所述机架(5),所述PCB除双张取放单元(10)每次取放一张PCB至所述输送单元(9);
拍板单元(13),设置于所述机架(5),所述拍板单元(13)被配置为推动放置在所述输送单元(9)上的所述PCB至所述输送单元(9)的预设位置。
2.根据权利要求1所述的PCB输送设备,其特征在于,所述PCB输送设备还包括:
PCB放置台(8),滑动安装于所述机架(5)上,且位于所述输送单元(9)的入口端;
所述PCB放置台(8)包括倾斜面和底面,所述倾斜面和所述底面之间的夹角为90°,所述底面与水平面之间的夹角为预设角度α,所述预设角度α为10°≤α≤25°;
所述PCB的一端抵压于所述底面,所述PCB沿所述倾斜面倾斜放置。
3.根据权利要求2所述的PCB输送设备,其特征在于,所述PCB输送设备还包括:
滚动组件(14),设置于所述机架(5);
放置台驱动件(15),连接于所述机架(5),所述PCB放置台(8)连接于所述放置台驱动件(15)的输出端,所述PCB放置台(8)放置于所述滚动组件(14)上,所述放置台驱动件(15)能够驱动所述PCB放置台(8)在所述滚动组件(14)上沿靠近或远离所述输送单元(9)的方向往复运动。
4.根据权利要求1-3任一项所述的PCB输送设备,其特征在于,所述输送单元(9)包括并列设置的两组的输送组件(91),两组所述输送组件(91)能够选择性地同步运动。
5.根据权利要求4所述的PCB输送设备,其特征在于,所述输送组件(91)包括:
支撑架(911)和电机(912),均设置于所述机架(5)上,所述电机(912)的输出端连接有主动轮(913);
并列设置的多个转动辊(914),所述转动辊(914)的两端均转动连接于所述支撑架(911),多个所述转动辊(914)靠近所述主动轮(913)的一端均设置有从动轮(915),所述主动轮(913)和所述从动轮(915)通过皮带(916)传动连接。
6.根据权利要求5所述的PCB输送设备,其特征在于,每组所述输送组件(91)对应设置一组所述拍板单元(13),所述拍板单元(13)包括:
第一拍板驱动件(131),设置于所述机架(5...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈德和,
申请(专利权)人:东莞宇宙电路板设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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