一种用于印刷机的无锡膏自动补料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于印刷机的无锡膏自动补料装置，包括固定板、安装板、L形板，固定板上安装有第一气缸，第一气缸的活动杆连接至安装板的一侧，安装板另一侧顶部安装有第一支撑板，第一支撑板上安装有第二气缸，第二气缸的活动杆上套接有密封盖，密封盖螺纹连接补料筒，补料筒底部安装有L形板，补料筒底部安装有挤膏嘴；该自动补料装置通过第二气缸的延伸，使得无锡膏可以自动的挤出，通过控制第二气缸的伸缩杆延伸距离使得每次补料量相同，该装置完成了自动补料过程，自动化程度高，工作效率高，而且补料精度高；该装置通过可以自由上下移动的L形板，使得无锡膏加料便捷，且可以自由控制无锡膏的挤出量与挤出速率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷机的无锡膏自动补料装置
本技术涉及锡膏印刷
，具体涉及一种用于印刷机的无锡膏自动补料装置。
技术介绍
锡膏印刷工作原理是先将要印刷的电路板固定在印刷位置，然后在钢网上加入锡膏，通过刮刀刮动锡膏使其通过钢网漏印至电路板上对应焊盘，然后对漏印均匀的电路板通过传输台输入贴片机进行自动贴片。目前使用锡膏印刷机，对钢网上加或补锡膏时大都还是依靠人工进行操作，工人生产强度大。因此，申请号为CN201620564773.7的专利公开了一种锡膏补料机构，包括锡膏盒、钢网、刮刀和横梁；横梁上设置有挤料装置；还包括第一驱动装置、第二驱动装置和伺服电机；挤料装置、第一驱动装置、第二驱动装置均与伺服电机电连接并受其控制；在伺服电机控制下，第一驱动装置驱动挤料装置在横梁上滑动至钢网上方，挤料装置从锡膏盒中挤料至钢网上，而后第一驱动装置驱动挤料装置复位，第二驱动装置驱动刮刀进行工作，完成补料工序，使得不依赖工人生产经验也可进行生产，提高了生产效率，同时也减少了锡膏的浪费情况；整体结构简单，成本低，但仍然存在以下不足之处：(1)该锡膏补料机构自动化程度仍然不够高，效率低，且补料精度低，易于出现每次补料量不同；(2)该锡膏补料机构的加料过程复杂，且补料量与补料速率不易控制，操作困难大。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供了：(1)通过将无锡膏装填至补料筒，在补料筒上旋上密封盖，通过启动第一气缸，第一气缸延伸使得挤膏嘴位于需要进行补料的位置，启动第二气缸，第二气缸延伸推动压料块对无锡膏挤压，将无锡膏从挤膏嘴挤出，解决了现有的锡膏补料机构自动化程度仍然不够高，效率低，且补料精度低，易于出现每次补料量不同的问题；(2)通过启动驱动电机，驱动电机转动带动齿轮转动，齿轮啮合连接齿条，通过齿轮和齿条带动L形板上的滑板在安装板的内卡槽中滑动，从而带动L形板在安装板上上升或者下降，解决了现有的锡膏补料机构的加料过程复杂，且补料量与补料速率不易控制，操作困难大的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于印刷机的无锡膏自动补料装置，包括固定板、安装板、L形板，所述固定板顶部、底部均贯穿安装有第一气缸，两个所述第一气缸的活动杆分别连接至安装板的一侧顶部、底部，所述安装板远离第一气缸一侧顶部安装有第一支撑板，所述第一支撑板上贯穿安装有第二气缸，所述第二气缸的活动杆上活动套接有密封盖，所述密封盖螺纹连接至补料筒的顶部，所述补料筒底部安装有L形板，所述L形板一侧安装在安装板的侧面上，所述补料筒底部安装有挤膏嘴，所述挤膏嘴贯穿L形板。进一步的，所述第二气缸的活动杆底端安装有圆柱形的压料块，所述压料块位于补料筒内腔中。进一步的，所述L形板侧面两侧均安装有滑板，所述滑板的侧面呈L形，两侧所述滑板之间安装有齿条，所述安装板一侧开设有滑槽，所述安装板于滑槽两侧均开设有内卡槽，所述齿条位于滑槽中，所述滑板与内卡槽为配合构件。进一步的，所述L形板轴心位置开设有连接口，所述L形板远离滑槽一侧安装有两个安装座，两个所述安装座位于连接口两侧，两个所述安装座之间通过转轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮通过转轴连接有驱动电机，所述驱动电机安装在第二支撑板的顶部，所述第二支撑板安装在L形板的侧面上。本技术的有益效果：(1)本技术的一种用于印刷机的无锡膏自动补料装置，通过将无锡膏装填至补料筒，在补料筒上旋上密封盖，通过启动第一气缸，第一气缸延伸使得挤膏嘴位于需要进行补料的位置，启动第二气缸，第二气缸延伸推动压料块对无锡膏挤压，将无锡膏从挤膏嘴挤出；该自动补料装置通过第二气缸的延伸，使得无锡膏可以自动的挤出，通过控制第二气缸的伸缩杆延伸的距离可以使得每次挤出的无锡膏质量相同，该装置完成了自动补料过程，自动化程度高，工作效率高，而且补料精度高；(2)本技术的一种用于印刷机的无锡膏自动补料装置，通过启动驱动电机，驱动电机转动带动齿轮转动，齿轮啮合连接齿条，通过齿轮和齿条带动L形板上的滑板在安装板的内卡槽中滑动，从而带动L形板在安装板上上升或者下降；该自动补料装置通过可以自由上下移动的L形板，使得可以改变补料筒与第一支撑板之间的距离，使得无锡膏加料便捷，通过当通过第二气缸进行自动补料时，向上移动的L形板使得自动补料的挤出量与挤出速率增大，向下移动的L形板可以使得自动补料的挤出量与挤出速率降低，该装置可以自由控制无锡膏的挤出量与挤出速率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种用于印刷机的无锡膏自动补料装置的结构示意图；图2是本技术的第二气缸、压料块的连接视图；图3是本技术的补料筒、挤膏嘴的连接视图；图4是本技术的L形板的俯视图；图5是本技术的L形板的结构示意图；图6是本技术的L形板的后视图；图7是本技术的齿条、齿轮的连接视图。图中：101、固定板；102、安装板；103、第一气缸；104、第二气缸；105、第一支撑板；106、密封盖；107、补料筒；108、L形板；109、挤膏嘴；110、压料块；111、滑板；112、齿条；113、内卡槽；114、滑槽；115、连接口；116、安装座；117、齿轮；118、驱动电机；119、第二支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7所示，本技术为一种用于印刷机的无锡膏自动补料装置，包括固定板101、安装板102、L形板108，固定板101顶部、底部均贯穿安装有第一气缸103，两个第一气缸103的活动杆分别连接至安装板102的一侧顶部、底部，安装板102远离第一气缸103一侧顶部安装有第一支撑板105，第一支撑板105上贯穿安装有第二气缸104，第二气缸104的活动杆上活动套接有密封盖106，密封盖106螺纹连接至补料筒107的顶部，补料筒107底部安装有L形板108，L形板108一侧安装在安装板102的侧面上，补料筒107底部安装有挤膏嘴109，挤膏嘴109贯穿L形板108。具体的，第二气缸104的活动杆底端安装有圆柱形的压料块110，压料块110位于补料筒107内腔中；L形板108侧面两侧均安装有滑板111，滑板111的侧面呈L形，两侧滑板111之间安装有齿条112，安装板102一侧开设有滑槽114，安装板102于滑槽114两侧均开设有内卡槽113，齿条112位于滑槽114中，滑板111与内卡槽113为配合构件；L形板108轴心位置开设有连接口115，L形板108远离滑槽114一侧安装有两个安装座116，两个安装座116位于连接口115两侧，两个安装座116之间通过转轴安装有齿轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于印刷机的无锡膏自动补料装置，其特征在于，包括固定板(101)、安装板(102)、L形板(108)，所述固定板(101)顶部、底部均贯穿安装有第一气缸(103)，两个所述第一气缸(103)的活动杆分别连接至安装板(102)的一侧顶部、底部，所述安装板(102)远离第一气缸(103)一侧顶部安装有第一支撑板(105)，所述第一支撑板(105)上贯穿安装有第二气缸(104)，所述第二气缸(104)的活动杆上活动套接有密封盖(106)，所述密封盖(106)螺纹连接至补料筒(107)的顶部，所述补料筒(107)底部安装有L形板(108)，所述L形板(108)一侧安装在安装板(102)的侧面上，所述补料筒(107)底部安装有挤膏嘴(109)，所述挤膏嘴(109)贯穿L形板(108)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷机的无锡膏自动补料装置，其特征在于，包括固定板(101)、安装板(102)、L形板(108)，所述固定板(101)顶部、底部均贯穿安装有第一气缸(103)，两个所述第一气缸(103)的活动杆分别连接至安装板(102)的一侧顶部、底部，所述安装板(102)远离第一气缸(103)一侧顶部安装有第一支撑板(105)，所述第一支撑板(105)上贯穿安装有第二气缸(104)，所述第二气缸(104)的活动杆上活动套接有密封盖(106)，所述密封盖(106)螺纹连接至补料筒(107)的顶部，所述补料筒(107)底部安装有L形板(108)，所述L形板(108)一侧安装在安装板(102)的侧面上，所述补料筒(107)底部安装有挤膏嘴(109)，所述挤膏嘴(109)贯穿L形板(108)。


2.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的无锡膏自动补料装置，其特征在于，所述第二气缸(104)的活动杆底端安装有圆柱形的压料块(110)，所述压料块(110)位于补料筒(107)内腔中。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，卢文广，贾亚飞，
申请(专利权)人：安徽天通精电新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34