一种电脑显示屏自动贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电脑显示屏自动贴膜装置，包括底板，所述底板的上表面中部固定安装有工作台，所述底板的上表面位于工作台的两侧均固定安装有第二支板，两个第二支板的前表面均转动安装有两个第一导向辊，所述底板的上表面靠近其中一个第二支板的一侧固定安装有第一支板，所述第一支板的前表面转动安装有卷膜轴；所述底板的上表面靠近工作台的后方固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有支撑板；本实用新型专利技术中通过设置的压板、移动板、施重板配合使用，能够将显示屏表面的贴膜全面贴合，避免出现气泡的情况，通过设置的卷膜轴与第二导向辊配合使用，能够快速的更换未使用的贴膜，提高贴膜的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑显示屏自动贴膜装置
本技术涉及贴膜装置
，尤其涉及一种电脑显示屏自动贴膜装置。
技术介绍
贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。专利文件(CN204310089U)公开了一种贴膜装置，包括底板以及设于底板上的挡块、限位装置，所述挡块设于底板的一端，所述限位装置为两个，对称设置于挡块的两侧，所述限位装置包括第一限位块、第二限位块以及连接第一限位块、第二限位块的螺栓，所述第一限位块上设有与螺栓的端部相适配的盲孔，所述第二限位块上设有与盲孔位置相对应的穿孔，所述穿孔内设有与螺栓相适配的螺纹，所述螺栓贯穿第二限位块上的穿孔并插入至第一限位块的盲孔中，所述螺栓的端部向内凹陷形成围绕螺栓周侧的内嵌部，所述盲孔的外侧设有一盖住盲孔、与内嵌部相适配的圆片。本技术提供的一种贴膜装置，适用于各种不同类型、大小的电子产品，固定效果好，结构简单，值得推广。但是该贴膜装置无法清除显示屏与贴膜之间的气泡，贴膜的质量不好，同时还无法快速的更换贴膜，贴膜的效率不是很高。
技术实现思路
本技术提供了一种电脑显示屏自动贴膜装置，主要解决以下技术问题：本技术中通过设置的压板、移动板、施重板配合使用，能够将显示屏表面的贴膜全面贴合，避免出现气泡的情况，解决了现有电脑显示屏自动贴膜装置不能够清除气泡的技术问题；通过设置的卷膜轴与第二导向辊配合使用，能够快速的更换未使用的贴膜，提高贴膜的效率，解决了现有电脑显示屏自动贴膜装置效率低的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种电脑显示屏自动贴膜装置，包括底板，所述底板的上表面中部固定安装有工作台，所述底板的上表面位于工作台的两侧均固定安装有第二支板，两个第二支板的前表面均转动安装有两个第一导向辊，所述底板的上表面靠近其中一个第二支板的一侧固定安装有第一支板，所述第一支板的前表面转动安装有卷膜轴；所述底板的上表面靠近工作台的后方固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的活塞杆贯穿支撑板的一端固定安装有施重板，所述工作台的上表面设置有压板，所述压板的上表面固定安装有两个平行放置的滑轨，两个滑轨的上端均滑动安装有两个滑块。进一步的，所述底板的上表面靠近另一个第二支板的一侧固定安装有第三支板，所述第三支板的后表面固定安装有伺服电机。进一步的，所述第三支板的前表面转动安装有两个第二导向辊，所述伺服电机的输出轴与其中一个第二导向辊固定安装。进一步的，四个滑块的上端固定安装有移动板，所述移动板位于施重板的下方。进一步的，所述压板的上表面位于两个滑轨之间的位置固定安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的活塞杆固定安装于移动板上。本技术的有益效果：本技术中通过设置的压板、移动板、施重板配合使用，能够将显示屏表面的贴膜全面贴合，避免出现气泡的情况，通过设置的卷膜轴与第二导向辊配合使用，能够快速的更换未使用的贴膜，提高贴膜的效率，先将电脑显示屏放置在工作台上，再将贴膜安装在第一支板上的卷膜轴上，接着将贴膜的一端拉伸，依次通过其中一个第二支板上的第一导向辊、工作台上的显示器、另一个第二支板上的第一导向辊、第三支板上的第二导向辊，再将压板盖上，启动压板上的第二电动气缸，第二电动气缸带动移动板通过滑轨、滑块在压板上端滑动，将贴膜压在显示屏的表面，再启动支撑板上的第一电动气缸，第一电动气缸的活塞杆来动施重板上下往复对施重板施压，从而将贴膜按压在显示屏上，将压板拿下来，去除周边多余的贴膜，将显示屏取下，启动第三支板上的伺服电机，带动第二导向辊收卷使用过的贴膜，将新的贴膜铺在工作台的上方。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种电脑显示屏自动贴膜装置的结构示意图；图2是本技术一种电脑显示屏自动贴膜装置的一侧结构示意图。图中：1、底板；2、第一支板；3、卷膜轴；4、第二支板；5、第一导向辊；6、工作台；7、压板；8、滑轨；9、滑块；10、移动板；11、施重板；12、支撑柱；13、支撑板；14、第一电动气缸；15、第二电动气缸；16、伺服电机；17、第三支板；18、第二导向辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种电脑显示屏自动贴膜装置，包括底板1，所述底板1的上表面中部固定安装有工作台6，所述底板1的上表面位于工作台6的两侧均固定安装有第二支板4，两个第二支板4的前表面均转动安装有两个第一导向辊5，所述底板1的上表面靠近其中一个第二支板4的一侧固定安装有第一支板2，所述第一支板2的前表面转动安装有卷膜轴3；所述底板1的上表面靠近工作台6的后方固定安装有支撑柱12，所述支撑柱12的上端固定安装有支撑板13，所述支撑板13的上表面固定安装有第一电动气缸14，所述第一电动气缸14的活塞杆贯穿支撑板13的一端固定安装有施重板11，所述工作台6的上表面设置有压板7，所述压板7的上表面固定安装有两个平行放置的滑轨8，两个滑轨8的上端均滑动安装有两个滑块9。所述底板1的上表面靠近另一个第二支板4的一侧固定安装有第三支板17，所述第三支板17的后表面固定安装有伺服电机16。所述第三支板17的前表面转动安装有两个第二导向辊18，所述伺服电机16的输出轴与其中一个第二导向辊18固定安装。四个滑块9的上端固定安装有移动板10，所述移动板10位于施重板11的下方。所述压板7的上表面位于两个滑轨8之间的位置固定安装有第二电动气缸15，所述第二电动气缸15的活塞杆固定安装于移动板10上。本技术的工作原理为：本技术中先将电脑显示屏放置在工作台6上，再将贴膜安装在第一支板2上的卷膜轴3上，接着将贴膜的一端拉伸，依次通过其中一个第二支板4上的第一导向辊5、工作台6上的显示器、另一个第二支板4上的第一导向辊5、第三支板17上的第二导向辊18，再将压板7盖上，启动压板7上的第二电动气缸15，第二电动气缸15带动移动板10通过滑轨8、滑块9在压板7上端滑动，将贴膜压在显示屏的表面，再启动支撑板13上的第一电动气缸14，第一电动气缸14的活塞杆来动施重板11上下往复对施重板11施压，从而将贴膜按压在显示屏上，将压板7拿下来，去本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电脑显示屏自动贴膜装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面中部固定安装有工作台(6)，所述底板(1)的上表面位于工作台(6)的两侧均固定安装有第二支板(4)，两个第二支板(4)的前表面均转动安装有两个第一导向辊(5)，所述底板(1)的上表面靠近其中一个第二支板(4)的一侧固定安装有第一支板(2)，所述第一支板(2)的前表面转动安装有卷膜轴(3)；/n所述底板(1)的上表面靠近工作台(6)的后方固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的上端固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面固定安装有第一电动气缸(14)，所述第一电动气缸(14)的活塞杆贯穿支撑板(13)的一端固定安装有施重板(11)，所述工作台(6)的上表面设置有压板(7)，所述压板(7)的上表面固定安装有两个平行放置的滑轨(8)，两个滑轨(8)的上端均滑动安装有两个滑块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电脑显示屏自动贴膜装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面中部固定安装有工作台(6)，所述底板(1)的上表面位于工作台(6)的两侧均固定安装有第二支板(4)，两个第二支板(4)的前表面均转动安装有两个第一导向辊(5)，所述底板(1)的上表面靠近其中一个第二支板(4)的一侧固定安装有第一支板(2)，所述第一支板(2)的前表面转动安装有卷膜轴(3)；
所述底板(1)的上表面靠近工作台(6)的后方固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的上端固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面固定安装有第一电动气缸(14)，所述第一电动气缸(14)的活塞杆贯穿支撑板(13)的一端固定安装有施重板(11)，所述工作台(6)的上表面设置有压板(7)，所述压板(7)的上表面固定安装有两个平行放置的滑轨(8)，两个滑轨(8)的上端均滑动安装有两个滑块(9)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，姜传明，贾亚飞，
申请(专利权)人：安徽天通精电新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34