一种双泡法吹膜机物料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双泡法吹膜机物料挤出装置，属于吹膜机技术领域，包括混料部、设置在所述混料部侧方的若干输料部以及设置在所述混料部底部的出料部，通过将不同的物料分别由各自对应的输料部输送至混料部；所述混料部包括混料箱以及设置在所述混料箱内部的混料组件，所述混料组件包括混料电机以及设置在所述混料电机输出端的混料转轴，所述混料电机安装在所述混料箱上部，所述混料转轴延伸至所述混料箱内部，且所述混料转轴上安装有若干搅拌杆。本实用新型专利技术实施例中，通过将不同的物料利用输料部输送至混料部中进行均匀混合，混合后的物料再由出料部挤出，具有混料效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双泡法吹膜机物料挤出装置
本技术属于吹膜机
，具体是一种双泡法吹膜机物料挤出装置。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的专用设备。吹膜机通过挤出机将熔融的塑料粒子经机头过滤后由加热的模头挤出，经内外冷风环冷却吹胀成膜泡，再经稳泡架、人字板、牵引辊及卷曲装置收取该塑料薄膜。吹膜机工作时需要将熔化的物料挤出，目前，大多是利用料筒以及设置在料筒内部的螺杆之间的相互作用实现物料的挤出，但是这种挤出方式存在物料的混合效果较差的缺陷，使得实用性不高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种双泡法吹膜机物料挤出装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种双泡法吹膜机物料挤出装置，包括混料部、设置在所述混料部侧方的若干输料部以及设置在所述混料部底部的出料部，通过将不同的物料分别由各自对应的输料部输送至混料部；所述混料部包括混料箱以及设置在所述混料箱内部的混料组件，所述混料组件包括混料电机以及设置在所述混料电机输出端的混料转轴，所述混料电机安装在所述混料箱上部，所述混料转轴延伸至所述混料箱内部，且所述混料转轴上安装有若干搅拌杆。作为本技术进一步的改进方案：所述混料转轴与所述混料箱的连接处采用第二轴承转动配合。作为本技术进一步的改进方案：所述输料部包括一端与所述混料箱连通的输料筒以及设置在所述输料筒内部的输料组件，所述输料组件包括输料电机以及连接在所述输料电机输出端的输料转轴，所述输料电机安装在所述输料筒外部侧壁上，所述输料转轴延伸至所述输料筒内部，并且所述输料转轴上安装有螺旋叶片。作为本技术进一步的改进方案：所述输料转轴与所述输料筒的连接处采用第一轴承转动配合。作为本技术再进一步的改进方案：所述混料箱侧壁设置有若干与所述输料筒对应的接头，所述输料筒端部与所述接头相连。作为本技术再进一步的改进方案：所述出料部包括与所述混料箱连通的挤出壳体以及设置在所述挤出壳体底部的挤出头，所述混料转轴延伸至所述挤出壳体内部。作为本技术再进一步的改进方案：所述输料筒远离所述混料箱的一端上部开设有进料口，输料筒上部设置有与所述进料口相连通的储料斗。作为本技术再进一步的改进方案：所述接头远离所述混料箱的一端设置有第一法兰，所述输料筒远离所述输料电机的一端设置有与所述第一法兰相对应的第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰之间通过螺栓螺母组件连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例中，通过将不同的物料利用输料部输送至混料部中进行均匀混合，混合后的物料再由出料部挤出，具有混料效果好的优点。附图说明图1为实施例1一种双泡法吹膜机物料挤出装置的结构示意图。图2为实施例1一种双泡法吹膜机物料挤出装置中混料部的结构示意图。图3为实施例2一种双泡法吹膜机物料挤出装置的结构示意图。图中：1-输料电机、2-第一轴承、3-输料筒、4-输料转轴、5-螺旋叶片、6-进料口、7-储料斗、8-混料箱、9-第二轴承、10-混料电机、11-混料转轴、12-搅拌杆、13-挤出壳体、14-挤出头、15-接头、16-第一法兰、17-第二法兰。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种双泡法吹膜机物料挤出装置，包括混料部、设置在所述混料部侧方的若干输料部以及设置在所述混料部底部的出料部，通过将不同的物料分别由各自对应的输料部输送至混料部，各种物料在混料部中均匀混合后再由出料部挤出。具体的，所述混料部包括混料箱8以及设置在所述混料箱8内部的混料组件，所述混料组件包括混料电机10以及设置在所述混料电机10输出端的混料转轴11，所述混料电机10安装在所述混料箱8上部，所述混料转轴11延伸至所述混料箱8内部，且所述混料转轴11上安装有若干搅拌杆12。通过混料电机10带动混料转轴11转动，利用混料转轴11上的搅拌杆12对输送至混料箱8内部的各种物料进行搅拌，使得各种物料均匀混合。具体的，所述混料转轴11与所述混料箱8的连接处采用第二轴承9转动配合。具体的，所述输料部包括一端与所述混料箱8连通的输料筒3以及设置在所述输料筒3内部的输料组件，所述输料组件包括输料电机1以及连接在所述输料电机1输出端的输料转轴4，所述输料电机1安装在所述输料筒3外部侧壁上，所述输料转轴4延伸至所述输料筒3内部，并且所述输料转轴4上安装有螺旋叶片5。通过输料电机1带动输料转轴4转动，进入带动螺旋叶片5转动，从而将输料筒3内部的物料输送至混料箱8中。具体的，所述输料转轴4与所述输料筒3的连接处采用第一轴承2转动配合。具体的，所述混料箱8侧壁设置有若干与所述输料筒3对应的接头15，所述输料筒3端部与所述接头15相连。具体的，所述出料部包括与所述混料箱8连通的挤出壳体13以及设置在所述挤出壳体13底部的挤出头14，所述混料转轴11延伸至所述挤出壳体13内部。在混料电机10带动混料转轴11转动时，能够对混料箱8以及挤出壳体13内部的物料进行搅拌，使得各种物料能够充分混合，提高物料的均匀性。进一步的，所述输料筒3远离所述混料箱8的一端上部开设有进料口6，输料筒3上部设置有与所述进料口6相连通的储料斗7。储料斗7内存放的物料自进料口6进入输料筒3内部，再由螺旋叶片5输送至混料箱8内，实现物料的混合。本实施例的工作原理是：通过混料电机10带动混料转轴11转动，利用混料转轴11上的搅拌杆12对输送至混料箱8内部的各种物料进行搅拌，使得各种物料均匀混合。通过输料电机1带动输料转轴4转动，进入带动螺旋叶片5转动，从而将输料筒3内部的物料输送至混料箱8中。在混料电机10带动混料转轴11转动时，能够对混料箱8以及挤出壳体13内部的物料进行搅拌，使得各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双泡法吹膜机物料挤出装置，其特征在于，包括混料部、设置在所述混料部侧方的若干输料部以及设置在所述混料部底部的出料部，通过将不同的物料分别由各自对应的输料部输送至混料部；/n所述混料部包括混料箱(8)以及设置在所述混料箱(8)内部的混料组件，所述混料组件包括混料电机(10)以及设置在所述混料电机(10)输出端的混料转轴(11)，所述混料电机(10)安装在所述混料箱(8)上部，所述混料转轴(11)延伸至所述混料箱(8)内部，且所述混料转轴(11)上安装有若干搅拌杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双泡法吹膜机物料挤出装置，其特征在于，包括混料部、设置在所述混料部侧方的若干输料部以及设置在所述混料部底部的出料部，通过将不同的物料分别由各自对应的输料部输送至混料部；
所述混料部包括混料箱(8)以及设置在所述混料箱(8)内部的混料组件，所述混料组件包括混料电机(10)以及设置在所述混料电机(10)输出端的混料转轴(11)，所述混料电机(10)安装在所述混料箱(8)上部，所述混料转轴(11)延伸至所述混料箱(8)内部，且所述混料转轴(11)上安装有若干搅拌杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种双泡法吹膜机物料挤出装置，其特征在于，所述混料转轴(11)与所述混料箱(8)的连接处采用第二轴承(9)转动配合。


3.根据权利要求1所述的一种双泡法吹膜机物料挤出装置，其特征在于，所述输料部包括一端与所述混料箱(8)连通的输料筒(3)以及设置在所述输料筒(3)内部的输料组件，所述输料组件包括输料电机(1)以及连接在所述输料电机(1)输出端的输料转轴(4)，所述输料电机(1)安装在所述输料筒(3)外部侧壁上，所述输料转轴(4)延伸至所述输料筒(3)内部，并且所述输料转轴(4)上安装有螺旋叶片(5)。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋贵，刘焜，刘新，
申请(专利权)人：汕头市明佳热收缩膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44