一种链轨调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种链轨调节装置，在左右平移座上分别设置了链轨自调节机构，链轨自调节机构包括被动调节气缸、链轨吊板和调节导轨；由于塑料片材在受热输送的过程中，其膨胀的位置和幅度并不是可预估的，当两个平移座的位移量达到预设的位移量时，塑料片材有可能只在其中一侧发生热膨胀或者两侧膨胀不均匀，此时当链轨受到塑料片材的膨胀挤压时，向外推动链轨吊板沿着调节导轨向外移动，挤压被动调节气缸，使得两条链轨之间的宽度符合塑料片材的实际情况，而不需要通过驱动电机调节整个左平移座和右平移座之间的距离，从而确保塑料片材的输送平稳和厚薄均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种链轨调节装置
本技术涉及塑料片材成型设备，尤其涉及一种链轨调节装置。
技术介绍
制杯机和吸塑机等塑料成型设备工作时，塑料片材在输送前，其两端分别夹在左右并排的两条链轨中的链条上，通过两条链轨中的链条将塑料片材向前输送，经过加热装置加热软化，然后在成型装置处成型。为了实现在输送过程中对两条链轨的宽度进行自动调节，本申请人在2019年12月2日提交的申请号为CN201911211021.7（专利名称：一种能够自动调节链轨宽度的链轨装置）的专利技术专利申请，其公开了一种能够自动调节链轨宽度的链轨装置，包括机架、两条链轨、前端部宽度调节组件、后端部宽度调节组件和至少一个中间宽度调节组件，其特征在于：所述前端部宽度调节组件、后端部宽度调节组件和中间宽度调节组件均包括驱动电机、调节螺杆和两个平移座，驱动电机安装在所述机架上，调节螺杆可转动安装在机架上并与驱动电机的输出轴传动连接，调节螺杆具有螺纹旋向相反的左螺杆段和右螺杆段，两个平移座分别设于两个所述链轨上，处在左侧的平移座上设有与左螺杆段相啮合的左螺孔，处在右侧的平移座上设有与右螺杆段相啮合的右螺孔；所述链轨装置还包括控制器和多个编码器，编码器与调节螺杆的数量相同且一一对应，各个编码器分别固定安装在相应调节螺杆的端部上，各个编码器分别与控制器相应的输入端电连接，各个驱动电机分别与控制器相应的输出端电连接。上述专利技术专利所要解决的技术问题是通过调节两条链轨在塑料片材受热输送的过程中宽度，使塑料片材在加热输送过程中被链轨上的链条牵引而逐渐向外张开并拉平，在加热过程中保持塑料片材处于张紧状态，同时通过编码器实时检测两条链轨相应部位的实际位移量，实现两条链轨宽度的精准自动调节。对于单个宽度调节组件而言，需要根据电机的输出轴转动一定的圈数所达到的两个平移座的位移量与预设在控制器中的位移量进行比较，再进行相应的细调。但是，由于塑料片材在受热输送的过程中，其膨胀的位置和幅度并不是可预估的，当两个平移座的位移量达到预设的位移量时，塑料片材有可能只在其中一侧发生热膨胀，或者两侧膨胀不均匀，电机无法根据塑料片材膨胀的实际情况调节两条链轨之间的距离。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种链轨调节装置，这种链轨调节装置能够根据塑料片材的实际膨胀幅度调节两条链轨之间的距离，确保塑料片材的输送平稳和厚薄均匀。采用的技术方案如下：一种链轨调节装置，包括机架、驱动电机、调节螺杆、左平移座和右平移座，驱动电机安装在机架上，调节螺杆可转动地安装在机架上并且与驱动电机的输出轴传动连接；调节螺杆上设有螺纹旋向相反的左螺纹段和右螺纹段，左平移座上设有左螺孔，左螺孔与左螺纹段相啮合，右平移座上设有右螺孔，右螺孔与右螺纹段相啮合；其特征在于：所述左平移座和所述右平移座均设有链轨自调节机构，链轨自调节机构包括被动调节气缸、链轨吊板和调节导轨；两个被动调节气缸相向水平设置，调节导轨水平设置并且调节导轨的长度方向与所述调节螺杆的长度方向一致，链轨吊板可左右移动的安装在调节导轨上并且与被动调节气缸的活塞杆连接，链轨吊板的下端设有链轨热胀补偿座，所述链轨安装在的链轨热胀补偿座的内侧。本说明书所述的内外朝向是以调节螺杆的中部为基准，靠近调节螺杆的中部视为内侧，远离调节螺杆的中部视为外侧。上述链轨热胀补偿用于安装链轨，链轨相应的安装在链轨热胀补偿座的内侧。在进行链轨预先调节时，驱动电机驱动调节螺杆转动，通过两个调节螺母分别与左螺纹段和右螺纹段的啮合，使左平移座和右平移座同时相向或同时背向移动，即可将调节两条链轨的宽度。由于塑料片材在受热输送的过程中，其膨胀的位置和幅度并不是可预估的，当两个平移座的位移量达到预设的位移量时，塑料片材有可能只在其中一侧发生热膨胀或者两侧膨胀不均匀。此时，链轨受到塑料片材的膨胀挤压，向外推动链轨吊板沿着调节导轨向外移动，挤压被动调节气缸，使得两条链轨之间的宽度符合塑料片材的实际情况，而不需要通过驱动电机调节整个左平移座和右平移座之间的距离。作为本技术的优选方案，所述左平移座和所述右平移座均包括调节螺母，两个调节螺母的螺孔分别作为所述左螺孔和所述右螺孔；所述链轨自调节机构还包括内支板和外支板，内支板和外支板分别竖直设置并且内支板和外支板的上端分别与相对应的调节螺母的内外两端相应连接；所述调节导轨的内外两端分别与内支板和外支板相连接；所述被动调节气缸的缸体安装在外支板的外侧面上，被动调节气缸的活塞杆伸入至外支板的内侧。作为本技术进一步的优选方案，所述链轨吊板通过直线轴承套接在调节导轨上。直线轴承用于链轨吊板与调节导轨之间的滑动配合，提高链轨吊板的平稳性。作为本技术更进一步的优选方案，所述调节导轨的数量为三条，其中两条调节导轨分别处在另一条调节导轨的下方的两侧。三条调节导轨呈三角形状布置，使链轨吊板在移动过程中更加稳定。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术链轨调节装置在左右平移座上分别设置了链轨自调节机构，链轨自调节机构包括被动调节气缸、链轨吊板和调节导轨；由于塑料片材在受热输送的过程中，其膨胀的位置和幅度并不是可预估的，当两个平移座的位移量达到预设的位移量时，塑料片材有可能只在其中一侧发生热膨胀或者两侧膨胀不均匀，此时当链轨受到塑料片材的膨胀挤压时，向外推动链轨吊板沿着调节导轨向外移动，挤压被动调节气缸，使得两条链轨之间的宽度符合塑料片材的实际情况，而不需要通过驱动电机调节整个左平移座和右平移座之间的距离，从而确保塑料片材的输送平稳和厚薄均匀。附图说明图1为本技术优选实施方式的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2沿A-A的剖视图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1至图3所示，一种链轨调节装置，包括机架1、驱动电机2、调节螺杆3、左平移座4和右平移座5；驱动电机2安装在机架1上，调节螺杆3可转动地安装在机架1上并且与驱动电机2的输出轴传动连接；调节螺杆3上设有螺纹旋向相反的左螺纹段301和右螺纹段302，左平移座4和右平移座5均包括调节螺母6，两个调节螺母6的螺孔分别作为左螺孔（图中未标示）和右螺孔（图中未标示），左螺孔与左螺纹段301相啮合，右平移座5上设有右螺孔，右螺孔与右螺纹段302相啮合；左平移座4和右平移座5均设有链轨自调节机构7，链轨自调节机构7包括内支板701、外支板702、被动调节气缸703、链轨吊板704和三条调节导轨705；内支板701和外支板702分别竖直设置，并且内支板701和外支板702的上端分别与相对应的调节螺母6的内外两端相应连接；调节导轨705水平设置并且调节导轨705的长度方向与调节螺杆3的长度方向一致，调节导轨705的内外两端分别与内支板701和外支板702相连接，其中两条调节导轨705分别处在另一条调节导轨705的下方的两侧；两个被动调节气缸703相向水平设置，被动调节气缸703的缸体安装在相应的外支板702的外侧面上，被动调节气缸703的活塞杆伸入至外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链轨调节装置，包括机架、驱动电机、调节螺杆、左平移座和右平移座，驱动电机安装在机架上，调节螺杆可转动地安装在机架上并且与驱动电机的输出轴传动连接；调节螺杆上设有螺纹旋向相反的左螺纹段和右螺纹段，左平移座上设有左螺孔，左螺孔与左螺纹段相啮合，右平移座上设有右螺孔，右螺孔与右螺纹段相啮合；其特征在于：所述左平移座和所述右平移座均设有链轨自调节机构，链轨自调节机构包括被动调节气缸、链轨吊板和调节导轨；两个被动调节气缸相向水平设置，调节导轨水平设置并且调节导轨的长度方向与所述调节螺杆的长度方向一致，链轨吊板可左右移动的安装在调节导轨上并且与被动调节气缸的活塞杆连接，链轨吊板的下端设有链轨热胀补偿座，所述链轨安装在的链轨热胀补偿座的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种链轨调节装置，包括机架、驱动电机、调节螺杆、左平移座和右平移座，驱动电机安装在机架上，调节螺杆可转动地安装在机架上并且与驱动电机的输出轴传动连接；调节螺杆上设有螺纹旋向相反的左螺纹段和右螺纹段，左平移座上设有左螺孔，左螺孔与左螺纹段相啮合，右平移座上设有右螺孔，右螺孔与右螺纹段相啮合；其特征在于：所述左平移座和所述右平移座均设有链轨自调节机构，链轨自调节机构包括被动调节气缸、链轨吊板和调节导轨；两个被动调节气缸相向水平设置，调节导轨水平设置并且调节导轨的长度方向与所述调节螺杆的长度方向一致，链轨吊板可左右移动的安装在调节导轨上并且与被动调节气缸的活塞杆连接，链轨吊板的下端设有链轨热胀补偿座，所述链轨安装在的链轨热胀补偿座的内侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健伟，蒋达生，
申请(专利权)人：广东金兴机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44