【技术实现步骤摘要】
耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机。
技术介绍
众所周知，电力电缆保护管的材质通常为PVC，其可通过挤出机进行挤出式生产，由于挤出机生产出的保护管温度较高，需对其进行降温处理，现有降温方式主要是通过风机对其进行鼓气降温处理，采用此种方式时，保护管温度降低速度较慢，降温效率较低，同时风气吹离的高温气流容易影响挤出机周围环境并容易对工人造成烫伤。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对保护管进行连续冷却处理，可快速降低保护管的温度，提高保护管的冷却效果，保护管的挤出速度可相应提高，有效提高工作效率，同时有效防止保护管上的高温和保护管周围的热气流对人体造成烫伤，提高实用性和可靠性的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机。本技术的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，包括底座、两组支腿、挤出机本体、进料斗、加热器和模具，两组支腿均安装在底座的底部，挤出机本体安装在底座的右侧，进料斗和加热器均安装在挤出机本体上，模具安...
【技术保护点】
1.耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其特征在于，包括底座(1)、两组支腿(2)、挤出机本体(3)、进料斗(4)、加热器(5)和模具(6)，两组支腿(2)均安装在底座(1)的底部，挤出机本体(3)安装在底座(1)的右侧，进料斗(4)和加热器(5)均安装在挤出机本体(3)上，模具(6)安装在加热器(5)上，模具(6)的左方设置有冷却仓(7)，冷却仓(7)的底部设置有两组第一固定架(8)，冷却仓(7)通过两组第一固定架(8)固定在底座(1)上，冷却仓(7)的左端和右端均连通设置有料口，两组料口的位置均与模具(6)的左端位置对应，冷却仓(7)的内部左侧设置有推动装置，冷却仓...
【技术特征摘要】
1.耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其特征在于，包括底座(1)、两组支腿(2)、挤出机本体(3)、进料斗(4)、加热器(5)和模具(6)，两组支腿(2)均安装在底座(1)的底部，挤出机本体(3)安装在底座(1)的右侧，进料斗(4)和加热器(5)均安装在挤出机本体(3)上，模具(6)安装在加热器(5)上，模具(6)的左方设置有冷却仓(7)，冷却仓(7)的底部设置有两组第一固定架(8)，冷却仓(7)通过两组第一固定架(8)固定在底座(1)上，冷却仓(7)的左端和右端均连通设置有料口，两组料口的位置均与模具(6)的左端位置对应，冷却仓(7)的内部左侧设置有推动装置，冷却仓(7)的中部设置有喷水筒(9)，喷水筒(9)的内部环绕设置有导水腔，喷水筒(9)的内壁上均匀连通设置有多组喷水口，多组喷水口均与导水仓连通，喷水筒(9)的底部设置有两组第二固定架(10)，喷水筒(9)通过两组第二固定架(10)固定在冷却仓(7)的内部底部，喷水筒(9)的上侧设置有第一水管(11)，第一水管(11)的下侧输出端与导水腔内部连通，冷却仓(7)的顶部设置有水箱(12)，水箱(12)的内壁左下侧设置有制冷器(40)，水箱(12)的内部右侧连通设置有第二水管(13)，第二水管(13)的上侧输出端穿过水箱(12)内壁并伸出至水箱(12)外界，水箱(12)的右方设置有第一电机(14)，第一电机(14)安装在冷却仓(7)上，第一电机(14)的顶部设置有第一水泵(15)，第二水管(13)的上侧输出端安装在第一水泵(15)上，第一水管(11)的上侧输入端穿过冷却仓(7)的内壁并安装在第一水泵(15)的左侧。
2.如权利要求1所述的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其特征在于，推动装置包括四组第一支撑板(16)、两组第一转轴(17)、两组第一滚柱(18)和第二电机(19)，四组第一支撑板(16)均位于冷却仓(7)内部左侧，上侧两组第一支撑板(16)的顶部设置有液压装置，液压装置安装在冷却仓(7)上，下侧两组第一支撑板(16)的底部安装在冷却仓(7)内壁下侧，两组第一转轴(17)分别可转动安装在上侧两组第一支撑板(16)和下侧两组第一支撑板(16)上，两组第一滚柱(18)分别安装在两组第一转轴(17)上，第二电机(19)安装在下前侧第一支撑板(16)上，第二电机(19)的后侧输出端穿过下前侧第一支撑板(16)并与下侧第一转轴(17)的前端可传动连接。
3.如权利要求2所述的耐高温PVC电力电缆保护管加工用挤出机，其特征在于，液压装置包括两组液压杆(20)、液压站(21)和两组液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟娣，
申请(专利权)人：杭州信宇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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