本实用新型专利技术属于通过模子或喷嘴对物料挤出成型的技术领域，公开了一种餐具生产用片材成型装置，包括挤出部和成型部，挤出部包括送料管和与送料管同轴设置的螺旋传送辊，螺旋传送辊通过电机驱动，送料管上分别设有进料口和出料口，成型部包括两端开口的成型框，成型框的内腔呈矩形，成型部还包括辅助框，辅助框与成型框的一个开口端和出料口均连通，且辅助框与成型框连通处的长度和高度与成型框的内腔的宽度和厚度一致。本实用新型专利技术解决了现有技术物料进入成型框后，不能沿宽度布满成型框，导致物料在成型框内每个位置的布置量不同，进而出现制备的片材厚度不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种餐具生产用片材成型装置
本技术属于通过模子或喷嘴对物料挤出成型的
，具体涉及一种餐具生产用片材成型装置。
技术介绍
餐具是人们日常生活中常使用的一种盛具，随着外卖行业的迅速发展，使得一次性餐具的生产量逐渐增多。一次性餐具的生产、加工主要包括原料熔融、片材成型、餐具吸塑成型、成品检验工序，其中片材成型是餐具加工非常重要的工序，片材的均匀度、内部致密度直接影响制备的餐具的质量和合格率。若制备的片材厚度不均匀，在吸塑成型工序，片材较薄的部分，会直接破损不能形成餐具；若内部致密度较低，例如存在气泡，则会导致制成的餐具侧壁存在气泡，这类餐具的质量较差。而现目前的片材成型装置，包括连通的挤出部和成型部，挤出部包括送料管和与送料管同轴设置的螺旋传送辊，成型部包括一个矩形的成型框，成型框的两侧开口，且成型框的一个开口与送料管连通。使用时，将熔融后的物料投放在送料管内，并通过螺旋传送辊的转动实现对物料的送料，当物料进入成型框后，通过成型框的限位，实现对物料的定型，并且随着物料在成型框内移动，使得物料逐渐降温成型，形成片材。在上述过程中，由于物料通过螺旋传送辊进行传送，在螺旋传送辊转动的过程中，螺旋的叶片会挤压物料，使得物料之间的紧密度更高，因此能够减少熔融的物料之间的气泡，进而减少制备的片材内的气泡，降低制得制备的餐具侧壁出现气泡的概率。但是，现有技术直接通过螺旋传送辊将熔融的物料送至成型框内，通常片材的宽度通常较大，而送料管的直径有限，因此会出现物料布置在成型框内的厚度不一致(即成型框与送料管连通部位的物料较多，而成型框远离与送料管连通处的部位的物料分布较少)，进而导致制备的片材厚度不均的问题；或者，为了确保从送料管内的传送的物料能沿宽度方向布满整个成型框，会将送料管的直径设置为较大，使得装置占用的空间较大。
技术实现思路
本技术意在提供一种餐具生产用片材成型装置，以解决现有技术物料进入成型框后，不能沿宽度布满成型框，导致物料在成型框内每个位置的布置量不同，进而出现制备的片材厚度不均的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种餐具生产用片材成型装置，包括挤出部和成型部，挤出部包括送料管和与送料管同轴设置的螺旋传送辊，螺旋传送辊通过电机驱动，送料管上分别设有进料口和出料口，成型部包括两端开口的成型框，成型框的内腔呈矩形，成型部还包括辅助框，助框与成型框的一个开口端和出料口均连通，且辅助框与成型框连通处的长度和高度与成型框的内腔的宽度和厚度一致。本技术方案的技术原理：将熔融后的物料通过进料口导入送料管内，通过电机驱动螺旋传送辊转动，实现对物料的传送，物料通过出料口进入辅助框内，再进入成型框内。此时，物料进入成型框物料呈熔融状态的，在自身的流动性下，较少的物料会流动至成型框内，而在此过程中，螺旋传送辊会持续向辅助框内传送物料，物料的传送量大于物料流动至成型框内的量，因此物料会逐渐在辅助框内堆积。当辅助框内的物料堆积满后，再结合螺旋传送辊传送物料时，产生一个挤压辅助框内物料的力，使得物料进入成型框的同时将辅助框内的物料挤压至成型框内；由于辅助框与成型框的整个内腔连通，会使得物料充满整个成型框的内腔，并在成型框内成型，形成片材。本技术方案的有益效果：1、通过设置辅助框，使得物料在辅助框内堆积后，再进入成型框内，而辅助框和成型框的连通处与成型框的内腔宽度一致，进而能够使得物料充满整个成型框的内腔，使得物料在成型腔内布置均匀，使得制备的片材厚度均匀；2、在片材成型的前期，物料会在自身的流动下进入成型框，但是这一部分物料在成型后或者使用前进行切除即可，而且切除量较少，对原料的浪费也较少；3、物料在辅助框内堆积满后，会受到螺旋传送辊传送的物料的挤压力，而每次传送的量是一定的，而且从辅助框进入成型框内的物料的量也是一定的，因此能够使得物料进入成型框内的量是一定的，且沿宽度方向充分的布满成型框，使得片材均匀的成型。进一步，所述出料口设置在送料管的底部，且辅助框竖直设置。有益效果：当物料传送至出料口后，会在自身的重力作用下掉落至辅助框内；在物料还未充满辅助框时，辅助框内的物料不会受到螺旋传送辊挤压的力，因此物料紧靠自身的流动进入成型框内，而此时进入成型框内的物料有限，进而有助于物料快速的在辅助框内堆积，使得制备的片材前端厚度不均、需要被裁切的部分较少，减少原料的浪费。进一步，所述辅助框包括与出料口连通的倒锥段和与成型框连通的矩形段。有益效果：将顶部设置为倒锥形能够方便对物料进行导料。进一步，所述成型框的侧边的下部设有连通孔，成型框与连通孔连通。有益效果：能够使得物料进入成型框时，即受到上部物料重力的挤压，又受到螺旋传送辊转动时传送的物料的挤压，使得对进入成型框的物料的推动效果佳，进而便于物料沿宽度方向充满整个成型框，成型的片材的均匀度高。并且与在底部设置连通孔相比，物料不会直接在重力下进入成型框内，因此能给予物料在辅助框内堆积的时间，方便后续的片材均匀成型。进一步，所述成型框沿远离辅助框方向向下倾斜设置。有益效果：将成型框向下倾斜设置，能够使得在成型框内成型的片材沿着倾斜的成型框滑动，起到一个牵引的作用，便于后续的物料持续进入成型框内；同时，由于成型框倾斜设置，会受到一个摩擦阻力，因此滑动的速度较小，避免成型部分与未成形物料脱离。进一步，所述成型框的倾斜角度为5～25°。有益效果：对倾斜角度进行设置，能够使得成型后的片材滑动既能提供一个牵引的力，又能避免片材快速移动导致的成型的片材与未成形的物料脱离。进一步，所述辅助框的侧壁上嵌设有加热丝。有益效果：加热丝能够对辅助框进行加热，避免物料在辅助框内冷却成型，确保物料在辅助框内的流动性强。进一步，所述成型框外缠绕有冷却管。有益效果：设置冷却管能够对成型框内的物料进行冷却，加快片材成型。进一步，所述冷却管的进水端位于底端。有益效果：冷却管内的水从下至上流动，使得冷却管内的水的温度从下至上逐渐升高，因此使得冷却管与上部还未完全成型的物料的接触时温度相对较高，避免出现极速降温，造成的相邻物料之间的温差大，导致的粘黏性差的情况出现，即避免成型过程中片材断裂。进一步，所述进料口上设置有进料斗。有益效果：进料斗方便将物料导入送料管内。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术实施例2中成型框的纵向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：送料管1、进料斗11、螺旋传送辊2、传送轴21、螺旋传送叶片22、主动齿轮3、减速齿轮4、辅助框5、倒锥段51、矩形段52、连通孔521、加热丝6、成型框7、冷却管8。实施例1：一种餐具生产用片材成型装置，基本如附图1所示，包括挤出部和成型部，挤出部包括送料管1和与送料管1同轴设置的螺旋传本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种餐具生产用片材成型装置，包括挤出部和成型部，挤出部包括送料管和与送料管同轴设置的螺旋传送辊，螺旋传送辊通过电机驱动，送料管上分别设有进料口和出料口，成型部包括两端开口的成型框，成型框的内腔呈矩形，其特征在于：成型部还包括辅助框，辅助框与成型框的一个开口端和出料口均连通，且辅助框与成型框连通处的长度和高度与成型框的内腔的宽度和厚度一致。/n
【技术特征摘要】
1.一种餐具生产用片材成型装置，包括挤出部和成型部，挤出部包括送料管和与送料管同轴设置的螺旋传送辊，螺旋传送辊通过电机驱动，送料管上分别设有进料口和出料口，成型部包括两端开口的成型框，成型框的内腔呈矩形，其特征在于：成型部还包括辅助框，辅助框与成型框的一个开口端和出料口均连通，且辅助框与成型框连通处的长度和高度与成型框的内腔的宽度和厚度一致。
2.根据权利要求1所述的一种餐具生产用片材成型装置，其特征在于：所述出料口设置在送料管的底部，且辅助框竖直设置。
3.根据权利要求2所述的一种餐具生产用片材成型装置，其特征在于：所述辅助框包括与出料口连通的倒锥段和与成型框连通的矩形段。
4.根据权利要求3所述的一种餐具生产用片材成型装置，其特征在于：所述成型框的侧边的下部设有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：简明全，
申请(专利权)人：重庆新望塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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