一种发泡橡胶密封圈的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡橡胶密封圈的加工装置，包括加工架体和传送装置，所述传送装置位于加工架体内腔，所述加工架体内壁上方一侧设置有喷头，所述喷头上方均固定连接有冷却水管，所述冷却水管上方通过通过管道连接有泵体，且泵体位于加工架体外部上方，所述泵体一侧通过管道连接有冷却水箱，所述加工架体内壁上方另一侧安装有冷却风机，所述加工架体内壁下方一侧设置有漏水槽，本实用新型专利技术涉及橡胶密封圈加工技术领域。该发泡橡胶密封圈的加工装置，可以有效提升发泡橡胶密封圈加工时的冷却效率，使得发泡橡胶密封圈加工冷却效果更好，并且降低人工成本，提升发泡橡胶密封圈的生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡橡胶密封圈的加工装置
本技术涉及橡胶密封圈加工
，具体为一种发泡橡胶密封圈的加工装置。
技术介绍
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。发泡橡胶密封圈在生产加工过程中需要进行多个步骤加工而成，通常在发泡橡胶密封圈加工过程中需要对成型后的发泡橡胶密封圈进行冷却工作，而现有的发泡橡胶密封圈加工用冷却装置一般冷却效率低，冷却效果不好，并且还需要人工进行上下料，生产时间长，人工成本也较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种发泡橡胶密封圈的加工装置，解决了发泡橡胶密封圈的加工过程中密封圈冷却效率低和冷却效果不好的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种发泡橡胶密封圈的加工装置,包括加工架体和传送装置，所述传送装置位于加工架体内腔，所述加工架体内壁上方一侧设置有喷头，所述喷头上方均固定连接有冷却水管，所述冷却水管上方通过通过管道连接有泵体，且泵体位于加工架体外部上方，所述泵体一侧通过管道连接有冷却水箱，所述加工架体内壁上方另一侧安装有冷却风机，所述加工架体内壁下方一侧设置有漏水槽，所述漏水槽下方通过管道连接有循环冷却蓄水箱，且循环冷却蓄水箱位于加工架体外部下方，所述加工架体内壁下方另一侧设置有抽风管，所述抽风管另一端固定连接有抽风机，且抽风机位于加工架体外部下方的另一侧优选的，所述传送装置包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊之间通过传送网带相连，所述传送网带外壁表面均固定连接有挡板，所述第一传送辊和第三传送辊一端均安装有传送电机。优选的，所述加工架体一侧上方固定连接有出料箱，所述出料箱内壁上方安装有冷却风扇，所述出料箱下方安装有出料口。优选的，所述喷头和冷却风机均设置有多个。优选的，所述抽风管表面开设有有抽风孔。优选的，所述加工架体外部另一侧开设有进料口。有益效果本技术提供了一种发泡橡胶密封圈的加工装置。具备以下有益效果：(1)、该发泡橡胶密封圈的加工装置，通过在加工架体内壁上方一侧设置有喷头，并在喷头上方均固定连接有冷却水管，使得冷却水管上方通过通过管道连接有泵体，并在泵体一侧通过管道连接有冷却水箱，通过利用传送装置可以将加工后的泡橡胶密封圈分散倒入到传送装置的传送网带上，通过利用挡板对泡橡胶密封圈进行分离开，通过传送装置将泡橡胶密封圈输送至加工架体内部，通过利用喷头对加工后泡橡胶密封圈进行有效水冷，冷却效率块并且冷却均匀，冷却后的水通过漏水槽进入到循环冷却蓄水箱中进行冷却，当循环冷却蓄水箱中的水再次冷却后可重新通过泵体输送到冷却水箱中进行重新利用，节约水资源；当进行水冷后的泡橡胶密封圈通过传送装置输送至加工架体内壁上方另一侧的冷却风机下方时，通过冷却风机可以对泡橡胶密封圈进行进一步冷却，并且可以将泡橡胶密封圈上的冷却水均匀吹干，同时并配合在加工架体内壁下方另一侧设置有抽风管，使得抽风管另一端固定连接有抽风机，可有效提升泡橡胶密封圈的冷却效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术传送装置结构示意图。图中：1、加工架体；2、传送装置；3、喷头；4、冷却水管；5、泵体；6、冷却水箱；7、冷却风机；8、漏水槽；9、循环冷却蓄水箱；10、抽风管；11、抽风机；12、第一传送辊；13、第二传送辊；14、第三传送辊；15、传送网带；16、挡板；17、出料箱；18、冷却风扇；19、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种发泡橡胶密封圈的加工装置，包括加工架体1和传送装置2，传送装置2位于加工架体1内腔，加工架体1内壁上方一侧设置有喷头3，喷头3上方均固定连接有冷却水管4，冷却水管4上方通过通过管道连接有泵体5，且泵体5位于加工架体1外部上方，泵体5一侧通过管道连接有冷却水箱6，加工架体1内壁上方另一侧安装有冷却风机7，加工架体1内壁下方一侧设置有漏水槽8，漏水槽8下方通过管道连接有循环冷却蓄水箱9，且循环冷却蓄水箱9位于加工架体1外部下方，加工架体1内壁下方另一侧设置有抽风管10，抽风管10另一端固定连接有抽风机11，且抽风机11位于加工架体1外部下方的另一侧。传送装置2包括第一传送辊12、第二传送辊13和第三传送辊14，第一传送辊12、第二传送辊13和第三传送辊14之间通过传送网带15相连，传送网带15外壁表面均固定连接有挡板16，第一传送辊12和第三传送辊14一端均安装有传送电机。加工架体1一侧上方固定连接有出料箱17，出料箱17内壁上方安装有冷却风扇18，出料箱17下方安装有出料口19。喷头3和冷却风机7均设置有多个。抽风管10表面开设有有抽风孔。加工架体1外部另一侧开设有进料口。工作时，通过利用传送装置2可以将加工后的泡橡胶密封圈分散倒入到传送装置2的传送网带上15，通过利用挡板16对泡橡胶密封圈进行分离开，通过传送装置2将泡橡胶密封圈输送至加工架体1内部，通过利用喷头3对加工后泡橡胶密封圈进行有效水冷，冷却效率块并且冷却均匀，冷却后的水通过漏水槽8进入到循环冷却蓄水箱9中进行冷却，当循环冷却蓄水箱9中的水再次冷却后可重新通过泵体输送到冷却水箱6中进行重新利用，节约水资源，当进行水冷后的泡橡胶密封圈通过传送装置2输送至加工架体1内壁上方另一侧的冷却风机7下方时，通过冷却风机7可以对泡橡胶密封圈进行进一步冷却，并且可以将泡橡胶密封圈上的冷却水均匀吹干，同时并配合在加工架体1内壁下方另一侧的抽风管10和抽风机11，可有效提升泡橡胶密封圈的冷却效率，吹干冷却后的泡橡胶密封圈落入到出料箱17中，并通过出料箱17内壁上方安装的冷却风扇18，可以对泡橡胶密封圈进行进一步冷却加工，冷却完后的泡橡胶密封圈通过出料箱17下方的出料口19输送出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡橡胶密封圈的加工装置，包括加工架体(1)和传送装置(2)，所述传送装置(2)位于加工架体(1)内腔，其特征在于：所述加工架体(1)内壁上方一侧设置有喷头(3)，所述喷头(3)上方均固定连接有冷却水管(4)，所述冷却水管(4)上方通过通过管道连接有泵体(5)，且泵体(5)位于加工架体(1)外部上方，所述泵体(5)一侧通过管道连接有冷却水箱(6)，所述加工架体(1)内壁上方另一侧安装有冷却风机(7)，所述加工架体(1)内壁下方一侧设置有漏水槽(8)，所述漏水槽(8)下方通过管道连接有循环冷却蓄水箱(9)，且循环冷却蓄水箱(9)位于加工架体(1)外部下方，所述加工架体(1)内壁下方另一侧设置有抽风管(10)，所述抽风管(10)另一端固定连接有抽风机(11)，且抽风机(11)位于加工架体(1)外部下方的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡橡胶密封圈的加工装置，包括加工架体(1)和传送装置(2)，所述传送装置(2)位于加工架体(1)内腔，其特征在于：所述加工架体(1)内壁上方一侧设置有喷头(3)，所述喷头(3)上方均固定连接有冷却水管(4)，所述冷却水管(4)上方通过通过管道连接有泵体(5)，且泵体(5)位于加工架体(1)外部上方，所述泵体(5)一侧通过管道连接有冷却水箱(6)，所述加工架体(1)内壁上方另一侧安装有冷却风机(7)，所述加工架体(1)内壁下方一侧设置有漏水槽(8)，所述漏水槽(8)下方通过管道连接有循环冷却蓄水箱(9)，且循环冷却蓄水箱(9)位于加工架体(1)外部下方，所述加工架体(1)内壁下方另一侧设置有抽风管(10)，所述抽风管(10)另一端固定连接有抽风机(11)，且抽风机(11)位于加工架体(1)外部下方的另一侧。


2.根据权利要求1所述的一种发泡橡胶密封圈的加工装置，其特征在于：所述传送装置(2)包括第一传送辊(12)、第二传送辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟春丽，
申请(专利权)人：杭州顶板海绵胶垫有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33