一种精密机床轻量化立柱制造技术

本实用新型专利技术涉及高档数控装备与数控加工技术领域，具体涉及一种精密机床轻量化立柱，柱体底部设置有底座；柱体和底座呈倒T型结构；柱体内设置有柱体配重锤；柱体顶部两侧设置有平衡杆；柱体侧面设置有纵向滑轨；纵向滑轨上设置有滑座A；滑座A底部连接纵向丝杆；滑座A上设置有横向滑轨；横向滑轨上设置有工作台；横向滑轨底部设置有横向丝杆；工作台上设置有刀具盘；柱体壳体内设置有空腔；空腔内设置有支撑杆，解决机床立柱自重较大不方便运输和安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机床轻量化立柱
本技术涉及高档数控装备与数控加工
，具体涉及一种精密机床轻量化立柱。
技术介绍
机床立柱是机床重要的结构件，起着机床上下运动及支撑作用，主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动。普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的移动立柱固定于滑座上。因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计必须得到重视。对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工中心加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上；现有技术中机床立柱由于铸造缘故重量较大，传统的机床立柱重量大，不便于安装和运输。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密机床轻量化立柱，解决机床立柱自重较大不方便运输和安装的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种精密机床轻量化立柱，包括柱体、底座、柱体配重锤、平衡杆、纵向滑轨、滑座A、纵向丝杆、横向滑轨、横向丝杆、工作台和刀具盘；柱体底部设置有底座；柱体和底座呈倒T型结构；柱体内设置有柱体配重锤；柱体顶部两侧设置有平衡杆；柱体侧面设置有纵向滑轨；纵向滑轨上设置有滑座A；滑座A底部连接纵向丝杆；滑座A上设置有横向滑轨；横向滑轨上设置有工作台；横向滑轨底部设置有横向丝杆；工作台上设置有刀具盘；柱体壳体内设置有空腔；空腔内设置有支撑杆。进一步，所述底座侧面设置有凹槽A、凹槽B和凹槽C；凹槽A与凹槽B间设置有隔板A；凹槽B和凹槽C间设置有隔板B；凹槽C内设置有立柱固定螺栓。进一步，所述凹槽B内设置有支撑板；支撑板倾斜设置在凹槽B内。进一步，所述空腔内的支撑杆呈度倾斜设置在空腔内。进一步，所述隔板A的厚度比隔板B的厚底薄。进一步，所述柱体两侧设置有起吊挂环。与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：1.一种精密机床轻量化立柱，包括柱体、底座、柱体配重锤、平衡杆、纵向滑轨、滑座A、纵向丝杆、横向滑轨、横向丝杆、工作台和刀具盘；柱体底部设置有底座；柱体和底座呈倒T型结构；柱体内设置有柱体配重锤；柱体顶部两侧设置有平衡杆；柱体侧面设置有纵向滑轨；纵向滑轨上设置有滑座A；滑座A底部连接纵向丝杆；滑座A上设置有横向滑轨；横向滑轨上设置有工作台；横向滑轨底部设置有横向丝杆；工作台上设置有刀具盘；柱体壳体内设置有空腔；空腔内设置有支撑杆，能够实现将柱体壳体内设置为空腔，保证结构刚性的同时最大限度的减少立柱自身的重量，方便运输和安装。2.所述底座侧面设置有凹槽A、凹槽B和凹槽C；凹槽A与凹槽B间设置有隔板A；凹槽B和凹槽C间设置有隔板B；凹槽C内设置有立柱固定螺栓，能够实现设置多个凹槽减少重量。3.所述凹槽B内设置有支撑板；支撑板倾斜设置在凹槽B内，能够实现通过设置支撑板，加强凹槽B的刚性。4.所述空腔内的支撑杆呈45度倾斜设置在空腔内，能够实现将支撑杆倾斜设置，增加支撑杆的支撑性。5.所述隔板A的厚度比隔板B的厚底薄，能够实现减小重量的同时，设置在底部的隔板B厚度大，提高了整体的刚性。6.所述柱体两侧设置有起吊挂环，能够实现方便立柱在运输和安装过程中的吊运。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术立柱结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种精密机床轻量化立柱，包括柱体1、底座2、柱体配重锤3、平衡杆4、纵向滑轨5、滑座A6、纵向丝杆7、横向滑轨8、横向丝杆9、工作台10和刀具盘11；柱体1底部设置有底座2；柱体1和底座2呈倒T型结构；柱体1内设置有柱体配重锤3；柱体1顶部两侧设置有平衡杆4；柱体1侧面设置有纵向滑轨5；纵向滑轨5上设置有滑座A6；滑座A6底部连接纵向丝杆7；滑座A6上设置有横向滑轨8；横向滑轨8上设置有工作台10；横向滑轨8底部设置有横向丝杆9；工作台10上设置有刀具盘11；柱体1壳体内设置有空腔18；空腔18内设置有支撑杆19，能够实现将柱体壳体内设置为空腔，保证结构刚性的同时最大限度的减少立柱自身的重量，方便运输和安装。实施例2在实施例1的基础上，所述底座2侧面设置有凹槽A12、凹槽B14和凹槽C16；凹槽A12与凹槽B14间设置有隔板A13；凹槽B14和凹槽C16间设置有隔板B15；凹槽C16内设置有立柱固定螺栓17，能够实现设置多个凹槽减少重量。实施例3在实施例1的基础上，所述凹槽B14内设置有支撑板20；支撑板20倾斜设置在凹槽B14内，能够实现通过设置支撑板，加强凹槽B的刚性。实施例4在实施例1的基础上，所述空腔18内的支撑杆19呈45度倾斜设置在空腔18内，能够实现将支撑杆倾斜设置，增加支撑杆的支撑性。实施例5在实施例1的基础上，所述隔板A13的厚度比隔板B15的厚底薄，能够实现减小重量的同时，设置在底部的隔板B厚度大，提高了整体的刚性。实施例6在实施例1的基础上，所述柱体1两侧设置有起吊挂环21，能够实现方便立柱在运输和安装过程中的吊运。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密机床轻量化立柱，其特征在于：包括柱体（1）、底座（2）、柱体配重锤（3）、平衡杆（4）、纵向滑轨（5）、滑座A（6）、纵向丝杆（7）、横向滑轨（8）、横向丝杆（9）、工作台（10）和刀具盘（11）；柱体（1）底部设置有底座（2）；柱体（1）和底座（2）呈倒T型结构；柱体（1）内设置有柱体配重锤（3）；柱体（1）顶部两侧设置有平衡杆（4）；柱体（1）侧面设置有纵向滑轨（5）；纵向滑轨（5）上设置有滑座A（6）；滑座A（6）底部连接纵向丝杆（7）；滑座A（6）上设置有横向滑轨（8）；横向滑轨（8）上设置有工作台（10）；横向滑轨（8）底部设置有横向丝杆（9）；工作台（10）上设置有刀具盘（11）；柱体（1）壳体内设置有空腔（18）；空腔（18）内设置有支撑杆（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密机床轻量化立柱，其特征在于：包括柱体（1）、底座（2）、柱体配重锤（3）、平衡杆（4）、纵向滑轨（5）、滑座A（6）、纵向丝杆（7）、横向滑轨（8）、横向丝杆（9）、工作台（10）和刀具盘（11）；柱体（1）底部设置有底座（2）；柱体（1）和底座（2）呈倒T型结构；柱体（1）内设置有柱体配重锤（3）；柱体（1）顶部两侧设置有平衡杆（4）；柱体（1）侧面设置有纵向滑轨（5）；纵向滑轨（5）上设置有滑座A（6）；滑座A（6）底部连接纵向丝杆（7）；滑座A（6）上设置有横向滑轨（8）；横向滑轨（8）上设置有工作台（10）；横向滑轨（8）底部设置有横向丝杆（9）；工作台（10）上设置有刀具盘（11）；柱体（1）壳体内设置有空腔（18）；空腔（18）内设置有支撑杆（19）。


2.根据权利要求1所述的一种精密机床轻量化立柱，其特征在于：所述底座（2）侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦瑜，薛娜，夏跃江，
申请(专利权)人：云南森久精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53