本实用新型专利技术公开了一种焊丝生产用机械剥壳装置，包括底板，所述底板顶部两侧均设置有导向组件，所述底板顶部设置有剥壳机构，所述剥壳机构包括电机、传动轴、外圆筒、内圆筒、刮刀、刮板、第一齿圈和第二齿圈，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述内圆筒转动连接于外圆筒内部，所述第一齿圈固定连接于外圆筒外侧，所述第二齿圈固定连接有内圆筒外侧，所述传动轴远离电机的一端固定连接有与第一齿圈相啮合的主动齿轮。本实用新型专利技术通过刮板在刮刀一侧的凹槽内部滑动，可以刮掉刮刀刀口积累的薄膜杂质，有利于提高刮刀对铜线表面剥壳的效果，通过此装置在对铜线剥壳时，可以防止刮刀刀口积累薄膜，从而可以提高刮刀剥壳的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝生产用机械剥壳装置
本技术涉及焊丝加工
，具体涉及一种焊丝生产用机械剥壳装置。
技术介绍
机械剥壳装置是铁黄铜焊丝生产线上的一个主要设备，铁黄铜放置于空气之中容易发生氧化，表面会产生一层氧化薄膜，那么在对铁黄铜进行拉丝时需要对其表面的氧化薄膜进行剥壳。但是目前的剥壳装置在实际使用时，随着使用时间的增长，刀片的刀口会积累大量的薄膜，导致刀口变顿，从而影响剥壳效果。因此，专利技术一种焊丝生产用机械剥壳装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊丝生产用机械剥壳装置，通过主动齿轮和第一齿圈的啮合可以带动外圆筒转动，从而带动刮刀转动，可以将铜线表面的氧化薄膜刮掉，外圆筒转动可以带动套筒转动，通过传动齿与第二齿圈的啮合，可以带动内圆筒转动，从而带动刮板转动，当刮板和刮刀汇合时，刮板会在刮刀一侧的凹槽内部滑动，从而可以刮掉刮刀刀口积累的薄膜杂质，有利于提高刮刀对铜线表面剥壳的效果，通过此装置在对铜线剥壳时，可以防止刮刀刀口积累薄膜，有利于提高剥壳的效果，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝生产用机械剥壳装置，包括底板，所述底板顶部两侧均设置有导向组件，所述底板顶部设置有剥壳机构；所述剥壳机构包括电机、传动轴、外圆筒、内圆筒、刮刀、刮板、第一齿圈和第二齿圈，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述内圆筒转动连接于外圆筒内部，所述第一齿圈固定连接于外圆筒外侧，所述第二齿圈固定连接有内圆筒外侧，所述传动轴远离电机的一端固定连接有与第一齿圈相啮合的主动齿轮，所述外圆筒一端固定连接有套筒，所述套筒内部固定连接有与第二齿圈相啮合的传动齿，所述刮刀设置于外圆筒另一端，所述刮刀和外圆筒之间固定连接有支杆，所述刮板设置于刮刀一侧，所述刮板和内圆筒之间固定连接有支撑杆。优选的，所述导向组件包括站板和凸轮，所述站板固定连接于底板顶部两侧，所述凸轮转动连接于相邻两个凸轮之间。优选的，所述凸轮的数量设置为多个，相邻两个凸轮之间设置有铜线，所述铜线贯穿内圆筒。优选的，所述内圆筒一侧设置有第一支撑套环，所述内圆筒通过轴承与第一支撑套环转动连接，所述第一支撑套环底部固定连接有第一竖杆。优选的，所述外圆筒外侧设置有第二支撑套环，所述外圆筒通过轴承与第二支撑套环转动连接，所述第二支撑套环底部固定连接有第二竖杆。优选的，所述套筒通过焊接与外圆筒固定连接，所述底板底部固定连接有支撑腿。优选的，所述电机底部固定连接有基座。优选的，所述刮刀靠近外圆筒一侧设置有凹槽，所述刮板与凹槽滑动连接。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过主动齿轮和第一齿圈的啮合可以带动外圆筒转动，从而带动刮刀转动，可以将铜线表面的氧化薄膜刮掉，外圆筒转动可以带动套筒转动，通过传动齿与第二齿圈的啮合，可以带动内圆筒转动，从而带动刮板转动，当刮板和刮刀汇合时，刮板会在刮刀一侧的凹槽内部滑动，从而可以刮掉刮刀刀口积累的薄膜杂质，有利于提高刮刀对铜线表面剥壳的效果，通过此装置在对铜线剥壳时，可以防止刮刀刀口积累薄膜，从而可以提高刮刀剥壳的效率，并且有利于增强剥壳的效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剥壳机构结构示意图；图3为本技术的刮刀和刮板结构示意图；图4为本技术图1的A部结构放大图；图5为本技术图1的B部结构放大图。附图标记说明：1底板、2电机、3传动轴、4外圆筒、5内圆筒、6刮刀、7刮板、8第一齿圈、9第二齿圈、10套筒、11支杆、12支撑杆、13站板、14凸轮、15第一支撑套环、16第二支撑套环。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种焊丝生产用机械剥壳装置，包括底板1，所述底板1顶部两侧均设置有导向组件，所述底板1顶部设置有剥壳机构；所述剥壳机构包括电机2、传动轴3、外圆筒4、内圆筒5、刮刀6、刮板7、第一齿圈8和第二齿圈9，所述传动轴3与电机2输出端固定连接，所述内圆筒5转动连接于外圆筒4内部，所述第一齿圈8固定连接于外圆筒4外侧，所述第二齿圈9固定连接有内圆筒5外侧，所述传动轴3远离电机2的一端固定连接有与第一齿圈8相啮合的主动齿轮，所述外圆筒4一端固定连接有套筒10，所述套筒10内部固定连接有与第二齿圈9相啮合的传动齿，所述刮刀6设置于外圆筒4另一端，所述刮刀6和外圆筒4之间固定连接有支杆11，所述刮板7设置于刮刀6一侧，所述刮板7和内圆筒5之间固定连接有支撑杆12。进一步的，在上述技术方案中，所述导向组件包括站板13和凸轮14，所述站板13固定连接于底板1顶部两侧，所述凸轮14转动连接于相邻两个凸轮14之间，凸轮14有利于提高铜线运动的稳定性。进一步的，在上述技术方案中，所述凸轮14的数量设置为多个，相邻两个凸轮14之间设置有铜线，所述铜线贯穿内圆筒5。进一步的，在上述技术方案中，所述内圆筒5一侧设置有第一支撑套环15，所述内圆筒5通过轴承与第一支撑套环15转动连接，所述第一支撑套环15底部固定连接有第一竖杆，第一支撑套环15有利于支撑内圆筒5。进一步的，在上述技术方案中，所述外圆筒4外侧设置有第二支撑套环16，所述外圆筒4通过轴承与第二支撑套环16转动连接，所述第二支撑套环16底部固定连接有第二竖杆，第二支撑套环16有利于支撑外圆筒4。进一步的，在上述技术方案中，所述套筒10通过焊接与外圆筒4固定连接，所述底板1底部固定连接有支撑腿。进一步的，在上述技术方案中，所述电机2底部固定连接有基座。进一步的，在上述技术方案中，所述刮刀6靠近外圆筒4一侧设置有凹槽，所述刮板7与凹槽滑动连接。实施方式具体为：使用时将需要剥壳的铜线穿过凸轮14和内圆筒5，利用外部牵引设备对铜线进行牵引，此时通过电机2输出端带动传动轴3转动，传动轴3带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和第一齿圈8的啮合，可以带动外圆筒4转动，外圆筒4通过支杆11可以带动刮刀6转动，转动的刮刀6可以将铜线表面的氧化薄膜刮掉，与此同时，外圆筒4转动可以带动套筒10转动，通过传动齿与第二齿圈9的啮合，可以带动内圆筒5转动，内圆筒5可以带动支撑杆12转动，从而带动刮板7转动，这里经过第二齿圈9和传动齿啮合传动之后，内圆筒5和外圆筒4之间具有不同的转速，因此刮刀6和刮板7也具有不同的转速，当刮板7和刮刀6汇合时，刮板7会在刮刀6一侧的凹槽内部滑动，从而可以刮掉刮刀6刀口积累的薄膜杂质，有利于提高刮刀6对铜线表面剥壳的效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊丝生产用机械剥壳装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部两侧均设置有导向组件，所述底板（1）顶部设置有剥壳机构；/n所述剥壳机构包括电机（2）、传动轴（3）、外圆筒（4）、内圆筒（5）、刮刀（6）、刮板（7）、第一齿圈（8）和第二齿圈（9），所述传动轴（3）与电机（2）输出端固定连接，所述内圆筒（5）转动连接于外圆筒（4）内部，所述第一齿圈（8）固定连接于外圆筒（4）外侧，所述第二齿圈（9）固定连接有内圆筒（5）外侧，所述传动轴（3）远离电机（2）的一端固定连接有与第一齿圈（8）相啮合的主动齿轮，所述外圆筒（4）一端固定连接有套筒（10），所述套筒（10）内部固定连接有与第二齿圈（9）相啮合的传动齿，所述刮刀（6）设置于外圆筒（4）另一端，所述刮刀（6）和外圆筒（4）之间固定连接有支杆（11），所述刮板（7）设置于刮刀（6）一侧，所述刮板（7）和内圆筒（5）之间固定连接有支撑杆（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产用机械剥壳装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部两侧均设置有导向组件，所述底板（1）顶部设置有剥壳机构；
所述剥壳机构包括电机（2）、传动轴（3）、外圆筒（4）、内圆筒（5）、刮刀（6）、刮板（7）、第一齿圈（8）和第二齿圈（9），所述传动轴（3）与电机（2）输出端固定连接，所述内圆筒（5）转动连接于外圆筒（4）内部，所述第一齿圈（8）固定连接于外圆筒（4）外侧，所述第二齿圈（9）固定连接有内圆筒（5）外侧，所述传动轴（3）远离电机（2）的一端固定连接有与第一齿圈（8）相啮合的主动齿轮，所述外圆筒（4）一端固定连接有套筒（10），所述套筒（10）内部固定连接有与第二齿圈（9）相啮合的传动齿，所述刮刀（6）设置于外圆筒（4）另一端，所述刮刀（6）和外圆筒（4）之间固定连接有支杆（11），所述刮板（7）设置于刮刀（6）一侧，所述刮板（7）和内圆筒（5）之间固定连接有支撑杆（12）。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用机械剥壳装置，其特征在于：所述导向组件包括站板（13）和凸轮（14），所述站板（13）固定连接于底板（1）顶部两侧，所述凸轮（14）转动连接于相邻两个凸轮（14）之间。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，林静章，邹金红，
申请(专利权)人：南昌工学院，
类型：新型
国别省市：江西;36
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