一种减速器传动齿轮倒角加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减速器传动齿轮倒角加工装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑板固定安装有顶板，所述支撑板前侧的底座上通过减速电机固定安装有安装板，所述顶板的顶部滑动安装有固定块，所述固定块底部的前侧固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部通过T型安装架安装有去边刀片，所述T型安装架的正面通过固定套件固定安装有电动机，且电动机的输出端固定安装有打磨头。本实用新型专利技术设置的减速电机通过安装板使装置可以自动带动齿轮进行旋转，保证了齿轮可以更好的与装置进行配合加工设置的液压伸缩杆与固定块之间的配合，即实现了装置的前后调节，又实现了装置的上下调节。

【技术实现步骤摘要】
一种减速器传动齿轮倒角加工装置
本技术涉及传动齿轮
，具体为一种减速器传动齿轮倒角加工装置。
技术介绍
齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，传动齿轮倒角也需要通过相应的加工装置对其进行加工作业。现有的减速器传动齿轮倒角加工装置虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、传统的加工装置整体较为固定，无法更好的根据实际加工情况对装置进行调节作业，降低了装置的灵活性，增加了作业时的局限性；2、同时传统的加工装置无法更好的对需要加工的齿轮进行固定，降低了装置在作业时的稳定性，增加了人力的消耗，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减速器传动齿轮倒角加工装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减速器传动齿轮倒角加工装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑板固定安装有顶板，所述支撑板前侧的底座上通过减速电机固定安装有安装板，所述顶板的顶部滑动安装有固定块，所述固定块底部的前侧固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部通过T型安装架安装有去边刀片，所述T型安装架的正面通过固定套件固定安装有电动机，且电动机的输出端固定安装有打磨头，所述顶板顶部的后侧通过安装块固定安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的输出端与固定块连接。优选的，所述底座的底部固定安装有支腿，且支腿的底部套有橡胶套。优选的，所述安装板的顶部固定安装有限位套件，且限位套件上均匀分布有紧固螺栓。优选的，所述底座顶部的一侧固定安装有控制开关。优选的，所述顶板的顶部设有滑槽，且滑槽通过滑动块与固定块固定连接。优选的，所述T型安装架与去边刀片之间通过连接头固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自行车架焊缝强度检测装置相对于传统检测装置：1、设置的减速电机通过安装板使装置可以自动带动齿轮进行旋转，保证了齿轮可以更好的与装置进行配合加工，提高了装置的实用性。2、设置的液压伸缩杆与固定块之间的配合，即实现了装置的前后调节，又实现了装置的上下调节，使工作人员在通过装置加工作业时可以根据齿轮的实际尺寸进行调节，提高了装置的功能性。3、设置的去边刀片可以在装置在齿轮倒角打磨完毕后对参与的毛边进行去毛边，避免了齿轮在打磨后再次修边的情况，提高了装置的加工性能。4、电动机通过打磨头实现了对齿轮倒角打磨的功能，保证了齿轮的生产质量，又保证了装置加工性能。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、底座；101、支腿；2、支撑板；3、电动机；301、固定套件；302、打磨头；4、T型安装架；401、去边刀片；5、第一液压伸缩杆；6、顶板；601、滑槽；602、滑动块；603、安装块；7、固定块；8、安装板；801、限位套件；802、紧固螺栓；9、减速电机；10、第二液压伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种减速器传动齿轮倒角加工装置，包括底座1，底座1的顶部通过支撑板2固定安装有顶板6，支撑板2前侧的底座1上通过减速电机9固定安装有安装板8，减速电机9通过安装板8使装置可以自动带动齿轮进行旋转，保证了齿轮可以更好的与装置进行配合加工，提高了装置的实用性，减速电机9的型号可为A60KTYZ，顶板6的顶部滑动安装有固定块7，固定块7底部的前侧通过连接部件固定安装有第一液压伸缩杆5，液压伸缩杆与固定块7之间的配合，即实现了装置的前后调节，又实现了装置的上下调节，使工作人员在通过装置加工作业时可以根据齿轮的实际尺寸进行调节，提高了装置的功能性，第一液压伸缩杆5的底部通过T型安装架4安装有去边刀片401，去边刀片401可以在装置在齿轮倒角打磨完毕后对参与的毛边进行去毛边，避免了齿轮在打磨后再次修边的情况，提高了装置的加工性能，T型安装架4的正面通过固定套件301固定安装有电动机3，且电动机3的输出端通过轴杆固定安装有打磨头302，电动机3的型号可为Y系列电机，电动机3通过打磨头302实现了对齿轮倒角打磨的功能，保证了齿轮的生产质量，又保证了装置加工性能，顶板6顶部的后侧通过安装块603固定安装有第二液压伸缩杆10，且第二液压伸缩杆10的输出端与固定块7连接，第一液压伸缩杆5与第二液压伸缩杆10是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置,并且没有传动间隙，运动平稳。进一步，底座1的底部固定安装有支腿101，且支腿101的底部套有橡胶套。实施例中，支腿101通过橡胶套有效的保证了底座1在放置时的稳定性，避免或减少出现滑动的情况。进一步，安装板8的顶部固定安装有限位套件801，且限位套件801上均匀分布有紧固螺栓802。实施例中，限位套件801与紧固螺栓802的配套使用，便于工作人员对安装板8上的齿轮进行紧固限位，保证装置在作业时的稳定性。进一步，底座1顶部的一侧固定安装有控制开关。实施例中，控制开关通过导线控制开启第一液压伸缩杆5、电动机3、减速电机9与第二液压伸缩杆10，其作业信号与相应的编程控制器连接，便于装置进行自动化作业。进一步，顶板6的顶部设有滑槽601，且滑槽601通过滑动块602与固定块7固定连接。实施例中，滑槽601与滑动块602使装置实现了滑动作业，同时又保证了固定块7在滑动作业时的稳定性。进一步，T型安装架4与去边刀片401之间通过连接头固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减速器传动齿轮倒角加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过支撑板（2）固定安装有顶板（6），所述支撑板（2）前侧的底座（1）上通过减速电机（9）固定安装有安装板（8），所述顶板（6）的顶部滑动安装有固定块（7），所述固定块（7）底部的前侧固定安装有第一液压伸缩杆（5），所述第一液压伸缩杆（5）的底部通过T型安装架（4）安装有去边刀片（401），所述T型安装架（4）的正面通过固定套件（301）固定安装有电动机（3），且电动机（3）的输出端固定安装有打磨头（302），所述顶板（6）顶部的后侧通过安装块（603）固定安装有第二液压伸缩杆（10），且第二液压伸缩杆（10）的输出端与固定块（7）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种减速器传动齿轮倒角加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过支撑板（2）固定安装有顶板（6），所述支撑板（2）前侧的底座（1）上通过减速电机（9）固定安装有安装板（8），所述顶板（6）的顶部滑动安装有固定块（7），所述固定块（7）底部的前侧固定安装有第一液压伸缩杆（5），所述第一液压伸缩杆（5）的底部通过T型安装架（4）安装有去边刀片（401），所述T型安装架（4）的正面通过固定套件（301）固定安装有电动机（3），且电动机（3）的输出端固定安装有打磨头（302），所述顶板（6）顶部的后侧通过安装块（603）固定安装有第二液压伸缩杆（10），且第二液压伸缩杆（10）的输出端与固定块（7）连接。


2.根据权利要求1所述的一种减速器传动齿轮倒角加工装置，其特征在于：所述底座（1）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南京路博利尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32