一种数控弹簧成型机3D成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控弹簧成型机3D成型结构，包括竖直方向安装的机台主面板，所述机台主面板的正面设有出线轴芯，所述出线轴芯向外输送待加工弹簧，所述机台主面板的正面设有若干个第二加工组件，所述第二加工组件对所述待加工弹簧进行上下左右方向的加工处理；所述出线轴芯的下方设有水平方向安装的支撑平台，所述支撑平台的顶面设有第一加工组件，所述第一加工组件对所述待加工弹簧进行前后方向的加工处理。本实用新型专利技术的结构设计合理，通过在水平方向安装有支撑平台，并在支撑平台的顶面设有第一加工组件，从而增加了对待加工弹簧在前后方向上进行的加工处理，进而实现对特殊形状的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种数控弹簧成型机3D成型结构
本技术涉及数控弹簧成型
，尤其涉及一种数控弹簧成型机3D成型结构。
技术介绍
目前，弹簧的成型往往需要使用到数控弹簧成型机进行生产制作，但现有的数控弹簧成型机存在以下的问题：第一、在涉及到一些复杂的异形弹簧时，由于弹簧的折角太多，形状复杂，因此在使用现有的数控弹簧成型机制作弹簧的时候，会出现机台主面板上能安装加工组件的数量有限，导致一些特殊的形状难以加工；第二、参见图7、图8、图9，在涉及一些形状简单、长度较长的异形弹簧时，为了保证弹簧不受机台主面板或机台主面板上的组件的干扰，需要将出线轴芯加长至大于弹簧的总长度，而由于出线轴芯加长了，滑座与折角刀具之间也需要增加垫高块，进而提高了生产成本，同时降低生产稳定性；第三、在涉及到一些需要进行冲压成型的弹簧时，由于机台上无法安装冲压装置，因此需要在其他机器上进行额外的冲压加工步骤，造成一些弹簧需要进行二次加工的问题，进而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控弹簧成型机3D成型结构，以解决现有数控弹簧成型机在制造复杂的异形弹簧时无法对特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控弹簧成型机3D成型结构，包括竖直方向安装的机台主面板(2)，所述机台主面板(2)的正面设有出线轴芯(202)，所述出线轴芯(202)向外输送待加工弹簧(5)，所述机台主面板(2)的正面设有若干个第二加工组件(8)，所述第二加工组件(8)对所述待加工弹簧(5)进行上下左右方向的加工处理；其特征在于：所述出线轴芯(202)的下方设有水平方向安装的支撑平台(3)，所述支撑平台(3)的顶面设有第一加工组件(4)，所述第一加工组件(4)对所述待加工弹簧(5)进行前后方向的加工处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控弹簧成型机3D成型结构，包括竖直方向安装的机台主面板(2)，所述机台主面板(2)的正面设有出线轴芯(202)，所述出线轴芯(202)向外输送待加工弹簧(5)，所述机台主面板(2)的正面设有若干个第二加工组件(8)，所述第二加工组件(8)对所述待加工弹簧(5)进行上下左右方向的加工处理；其特征在于：所述出线轴芯(202)的下方设有水平方向安装的支撑平台(3)，所述支撑平台(3)的顶面设有第一加工组件(4)，所述第一加工组件(4)对所述待加工弹簧(5)进行前后方向的加工处理。


2.根据权利要求1所述一种数控弹簧成型机3D成型结构，其特征在于：所述第一加工组件(4)包括第一滑座(401)，所述第一滑座(401)安装于所述支撑平台(3)上。


3.根据权利要求2所述一种数控弹簧成型机3D成型结构，其特征在于：所述支撑平台(3)的顶面设有弧形滑动结构(303)，所述弧形滑动结构(303)的方向朝向所述机台主面板(2)的正面，所述第一滑座(401)与所述弧形滑动结构(303)进行滑动配合，以使所述第一滑座(401)能够沿所述弧形滑动结构(303)进行180度范围内的任意调节。


4.根据权利要求2或3所述一种数控弹簧成型机3D成型结构，其特征在于：所述第一滑座(401)顶面设有第一滑块(402)，所述第一滑座(401)与所述第一滑块(402)进行滑动配合，所述第一滑座(401)上还设有第一驱动装置(405)，所述第一驱动装置(405)通过第一驱动杆(404)驱动所述第一滑块(402)进行前后运动，所述第一滑块(402)上设有第一刀具器件(403)。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：楊燿铭，
申请(专利权)人：博罗县石湾联科精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44