一种数控弹簧成型机3D成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控弹簧成型机3D成型结构，包括竖直方向安装的机台主面板，所述机台主面板的正面设有出线轴芯，所述出线轴芯向外输送待加工弹簧，所述机台主面板的正面设有若干个第二加工组件，所述第二加工组件对所述待加工弹簧进行上下左右方向的加工处理；所述出线轴芯的下方设有水平方向安装的支撑平台，所述支撑平台的顶面设有第一加工组件，所述第一加工组件对所述待加工弹簧进行前后方向的加工处理。本实用新型专利技术的结构设计合理，通过在水平方向安装有支撑平台，并在支撑平台的顶面设有第一加工组件，从而增加了对待加工弹簧在前后方向上进行的加工处理，进而实现对特殊形状的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种数控弹簧成型机3D成型结构
本技术涉及数控弹簧成型
，尤其涉及一种数控弹簧成型机3D成型结构。
技术介绍
目前，弹簧的成型往往需要使用到数控弹簧成型机进行生产制作，但现有的数控弹簧成型机存在以下的问题：第一、在涉及到一些复杂的异形弹簧时，由于弹簧的折角太多，形状复杂，因此在使用现有的数控弹簧成型机制作弹簧的时候，会出现机台主面板上能安装加工组件的数量有限，导致一些特殊的形状难以加工；第二、参见图7、图8、图9，在涉及一些形状简单、长度较长的异形弹簧时，为了保证弹簧不受机台主面板或机台主面板上的组件的干扰，需要将出线轴芯加长至大于弹簧的总长度，而由于出线轴芯加长了，滑座与折角刀具之间也需要增加垫高块，进而提高了生产成本，同时降低生产稳定性；第三、在涉及到一些需要进行冲压成型的弹簧时，由于机台上无法安装冲压装置，因此需要在其他机器上进行额外的冲压加工步骤，造成一些弹簧需要进行二次加工的问题，进而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控弹簧成型机3D成型结构，以解决现有数控弹簧成型机在制造复杂的异形弹簧时无法对特殊形状进行加工的技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种数控弹簧成型机3D成型结构，包括竖直方向安装的机台主面板，所述机台主面板的正面设有出线轴芯，所述出线轴芯向外输送待加工弹簧，所述机台主面板的正面设有若干个第二加工组件，所述第二加工组件对所述待加工弹簧进行上下左右方向的加工处理；所述出线轴芯的下方设有水平方向安装的支撑平台，所述支撑平台的顶面设有第一加工组件，所述第一加工组件对所述待加工弹簧进行前后方向的加工处理。作为一种优选地实施方式，所述第一加工组件包括第一滑座，所述第一滑座安装于所述支撑平台上。进一步地，所述支撑平台的顶面设有弧形滑动结构，所述弧形滑动结构的方向朝向所述机台主面板的正面，所述第一滑座与所述弧形滑动结构进行滑动配合，以使所述第一滑座能够沿所述弧形滑动结构进行180度范围内的任意调节。进一步地，所述第一滑座顶面设有第一滑块，所述第一滑座与所述第一滑块进行滑动配合，所述第一滑座上还设有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过第一驱动杆驱动所述第一滑块进行前后运动，所述第一滑块上设有第一刀具器件。进一步地，所述第一刀具器件为卷曲器，所述卷曲器上设有折弯槽；所述待加工弹簧上设有第一折弯角、第二折弯角，在所述待加工弹簧插入所述折弯槽时，通过所述卷曲器的旋转运动而将所述第一折弯角、所述第二折弯角折弯形成。作为另一种优选地实施方式，所述第一加工组件为冲压模，通过所述冲压模对所述待加工弹簧进行冲压处理。进一步地，所述支撑平台为半圆面板状，所述支撑平台的顶面与所述机台主面板的正面形成90度夹角。进一步地，所述支撑平台的后端通过固定模块固定于所述机台主面板的正面，所述支撑平台的前端受到支撑杆的顶端向上支撑的作用力。进一步地，该数控弹簧成型机3D成型结构还包括机台，所述机台主面板固定于所述机台上，所述支撑杆的底端与所述机台连接。进一步地，所述机台主面板为圆形板状，所述机台主面板的正面设有圆形滑动槽，所述第二加工组件沿所述圆形滑动槽进行360度范围内的任意调整。综上所述，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：本技术的结构设计合理，通过在水平方向安装有支撑平台，并在支撑平台的顶面设有第一加工组件，从而增加了对待加工弹簧在前后方向上进行的加工处理，进而配合第二加工组件实现从异形弹簧的多个方向进行加工处理，以完成特殊形状的加工，解决了现有数控弹簧成型机在制造复杂的异形弹簧时无法对特殊形状进行加工的技术问题。通过在支撑平台的顶面设有弧形滑动结构，以使第一滑座能够沿弧形滑动结构进行180度范围内的任意调节，进而提高了第一加工组件在水平方向上的加工角度调整能力，因而进一步提高了对异形弹簧的特殊形状进行加工处理的能力。通过在支撑平台的顶面安装卷曲器，使卷曲器对异形弹簧进行第一折弯角、第二折弯角的折弯成型，进而避免了对出线轴芯进行加长和增加垫高块，因而降低了生产成本，提高了生产稳定性。通过在支撑平台的顶面安装冲压模，冲压模对异形弹簧的第一折弯角、第二折弯角进行冲压处理，从而增加了对待加工弹簧进行直接冲压的功能，解决了现有机台无法安装冲压装置而产生的需要二次加工的技术问题。附图说明图1是本技术数控弹簧成型机3D成型结构的正视的立体结构示意图；图2是本技术数控弹簧成型机3D成型结构的支撑平台的俯视的立体结构示意图；图3是本技术数控弹簧成型机3D成型结构在支撑平台上安装有加工组件时的正视的立体结构示意图；图4是本技术数控弹簧成型机3D成型结构在支撑平台上安装有加工组件时的左视的立体结构示意图；图5是本技术数控弹簧成型机3D成型结构的支撑平台上没有安装加工组件时的正视的局部立体结构示意图；图6是本技术数控弹簧成型机3D成型结构的支撑平台上安装有加工组件时的正视的局部立体结构示意图；图7是现有技术的数控弹簧成型机的正视的立体结构示意图；图8是所需加工的弹簧的立体结构示意图；图9是现有技术的数控弹簧成型机在加工弹簧时的局部放大立体结构示意图；图10是本技术数控弹簧成型机3D成型结构的支撑平台上安装有卷曲器时的正视的立体结构示意图；图11是本技术数控弹簧成型机3D成型结构的支撑平台上安装有卷曲器时的左视的局部放大立体结构示意图；图12是本技术数控弹簧成型机3D成型结构的支撑平台上安装有冲压模时的正视的立体结构示意图；图13是本技术数控弹簧成型机3D成型结构的支撑平台上安装有冲压模时的正视的局部放大立体结构示意图；附图标记说明：1-机台；2-机台主面板，201-圆形滑动槽，202-出线轴芯；3-支撑平台，301-固定模块，302-支撑杆，303-弧形滑动槽；4-第一加工组件，401-第一滑座，402-第一滑块，403-第一刀具器件，4031-折角刀具，4032-卷曲器，40321-折弯槽，404-第一驱动杆，405-第一驱动装置；5-待加工弹簧，501-第一折弯角，502-第二折弯角；6-垫高块；7-冲压模，701-冲压下模，702-冲压上模；8-第二加工组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本技术保护范围的限制。在本技术中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左下方设为右，观察者右上方设为左，观察者左上方设为后，观察者右下方设为前，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本技术，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控弹簧成型机3D成型结构，包括竖直方向安装的机台主面板(2)，所述机台主面板(2)的正面设有出线轴芯(202)，所述出线轴芯(202)向外输送待加工弹簧(5)，所述机台主面板(2)的正面设有若干个第二加工组件(8)，所述第二加工组件(8)对所述待加工弹簧(5)进行上下左右方向的加工处理；其特征在于：所述出线轴芯(202)的下方设有水平方向安装的支撑平台(3)，所述支撑平台(3)的顶面设有第一加工组件(4)，所述第一加工组件(4)对所述待加工弹簧(5)进行前后方向的加工处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控弹簧成型机3D成型结构，包括竖直方向安装的机台主面板(2)，所述机台主面板(2)的正面设有出线轴芯(202)，所述出线轴芯(202)向外输送待加工弹簧(5)，所述机台主面板(2)的正面设有若干个第二加工组件(8)，所述第二加工组件(8)对所述待加工弹簧(5)进行上下左右方向的加工处理；其特征在于：所述出线轴芯(202)的下方设有水平方向安装的支撑平台(3)，所述支撑平台(3)的顶面设有第一加工组件(4)，所述第一加工组件(4)对所述待加工弹簧(5)进行前后方向的加工处理。


2.根据权利要求1所述一种数控弹簧成型机3D成型结构，其特征在于：所述第一加工组件(4)包括第一滑座(401)，所述第一滑座(401)安装于所述支撑平台(3)上。


3.根据权利要求2所述一种数控弹簧成型机3D成型结构，其特征在于：所述支撑平台(3)的顶面设有弧形滑动结构(303)，所述弧形滑动结构(303)的方向朝向所述机台主面板(2)的正面，所述第一滑座(401)与所述弧形滑动结构(303)进行滑动配合，以使所述第一滑座(401)能够沿所述弧形滑动结构(303)进行180度范围内的任意调节。


4.根据权利要求2或3所述一种数控弹簧成型机3D成型结构，其特征在于：所述第一滑座(401)顶面设有第一滑块(402)，所述第一滑座(401)与所述第一滑块(402)进行滑动配合，所述第一滑座(401)上还设有第一驱动装置(405)，所述第一驱动装置(405)通过第一驱动杆(404)驱动所述第一滑块(402)进行前后运动，所述第一滑块(402)上设有第一刀具器件(403)。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：楊燿铭，
申请(专利权)人：博罗县石湾联科精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44