一种不锈钢空心管扩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢空心管扩口机，包括：底座；压料机构，所述压料机构设置于所述底座上，所述压料机构用于所述不锈钢空心管扩口时的固定；扩口机构，所述扩口机构包括设置于所述底座上的滑轨组件，设置于所述滑轨组件上的冲针组件；所述冲针组件包括定位冲针与冲针，所述定位冲针与所述冲针在所述滑轨组件的驱动下能分别移动至操作位，所述定位冲针位于所述操作位时用于对所述不锈钢空心管进行限位，所述冲针位于所述操作位时用于对所述不锈钢空心管进行扩口。通过该不锈钢空心管扩口机提高扩口效率，节约时间，降低人工成本，同时保证其扩口的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢空心管扩口机
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种不锈钢空心管扩口机。
技术介绍
随着不锈钢空心管在工业及其他行业的广泛使用，对不锈钢空心管扩口技术的要求也逐渐提高，过去多采用手动的方式来对不锈钢空心管进行扩口，这样不仅难以保证扩口的精度，也浪费了很多人力和时间。随着电气控制技术在我国的飞速发展，很多领域都加以应用来尽可能的实现机械自动化。
技术实现思路
本技术目的是提供一种不锈钢空心管扩口机，通过该不锈钢空心管扩口机提高扩口效率，节约时间，降低人工成本，同时保证其扩口的精度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种不锈钢空心管扩口机，包括：底座；压料机构，所述压料机构设置于所述底座上，所述压料机构用于所述不锈钢空心管扩口时的固定；扩口机构，所述扩口机构包括设置于所述底座上的滑轨组件，设置于所述滑轨组件上的冲针组件；所述冲针组件包括定位冲针与冲针，所述定位冲针与所述冲针在所述滑轨组件的驱动下能分别移动至操作位，所述定位冲针位于所述操作位时用于对所述不锈钢空心管进行限位，所述冲针位于所述操作位时用于对所述不锈钢空心管进行扩口。上述技术方案中，所述冲针组件包括冲管气缸，与所述冲管气缸相连的冲针座，设置于所述冲针座上的定位冲针与冲针，所述冲管气缸用于驱动所述冲针座从而带动所述定位冲针与所述冲针朝向或远离所述压料机构移动。上述技术方案中，所述定位冲针与所述冲针沿Y轴方向平行设置于所述冲针座上。上述技术方案中，所述滑轨组件包括设置于所述底座上且沿Y轴方向延伸的第一滑轨，设置于所述第一滑轨上的移动底板，与所述移动底板相连的底板气缸，设置于所述移动底板上且沿X轴方向延伸的第二滑轨，所述冲针座设置于所述第二滑轨上。上述技术方案中，还包括并排设置于所述移动底板的靠近所述定位冲针侧的缓冲器与光杆螺丝，所述光杆螺丝用于调节所述移动底板沿所述第一滑轨移动的距离。上述技术方案中，所述不锈钢空心管呈折弯形，其截面呈椭圆形，所述压料机构内包括有与所述不锈钢空心管相配合的仿形槽。上述技术方案中，所述压料机构包括直压机构与斜压机构，所述直压机构用于固定所述不锈钢空心管的直管部，所述斜压机构用于固定所述不锈钢空心管的折弯部，所述直压机构与所述斜压机构在对不锈钢空心管进行固定时处于点压状态。上述技术方案中，还包括擦油机构，所述擦油机构设置于所述压料机构与所述扩口机构间，所述擦油机构用于在所述冲针远离所述压料机构移动时对所述冲针进行擦油。上述技术方案中，所述移动底板背离所述压料机构的一侧设置有挡板。一种不锈钢空心管扩口机的扩口方法，包括以下步骤：定位冲针伸入仿形槽内；不锈钢空心管装入仿形槽内并套于定位冲针上；直压机构压住不锈钢空心管的直管部，斜压机构压住不锈钢空心管的折弯部；在直压机构与斜压机构压住不锈钢空心管后，定位冲针退出仿形槽；定位冲针退出仿形槽后，冲针移动至与不锈钢空心管相对的操作位上；冲针位于操作位上后，冲管气缸驱动冲针对不锈钢空心管完成扩口；在完成扩口后，冲针退回且与不锈钢空心管分离；冲针退回后，取出完成扩口的不锈钢空心管。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中将不锈钢空心管装到扩口机上后，通过压料机构与扩口机构的配合，能够实现对不锈钢空心管的自动扩口，提高了加工效率，节约了成本。2.扩口机构包括设置于底座上的滑轨组件，设置于滑轨组件上的冲针组件，冲针组件包括了定位冲针与冲针，在滑轨组件与冲管气缸的驱动下，能够实现定位冲针和冲针的自动切换，保证在不锈钢空心管装夹过程中的精确定位，减少扩口误差。3.在移动底板靠近定位冲针的一侧设置缓冲器与光杆螺丝，起到缓冲和调节的作用，防止移动底板在底板气缸惯性运动下，造成冲针与定位冲针无法精确切换到操作位的情况。4.通过直压机构与斜压机构以点压的方式接触不锈钢空心管，防止不锈钢空心管在下压位置出现压扁变形的情况。5.设置擦油机构，用于在冲针远离压料机构移动时对冲针进行擦油，保证每次冲针退回都能得到润滑，以降低冲针由于反复接触不锈钢空心管造成的磨损情况。6.在移动底板背离压料机构的一侧设置挡板，能够避免冲管气缸带动冲针进行扩口时产生的反作用力使得第一滑轨产生变形的情况。附图说明图1是本技术中不锈钢空心管扩口机结构示意图；图2是本技术中压料机构结构示意图；图3是本技术中扩口机构结构示意图一；图4是本技术中扩口机构结构示意图二。其中：1、底座；2、压料机构；3、扩口机构；4、直压机构；5、斜压机构；6、不锈钢空心管；7、定位冲针；8、冲针；9、冲管气缸；10、冲针座；11、第一滑轨；12、移动底板；13、第二滑轨；14、缓冲器；15、光杆螺丝；16、擦油机构；17、海绵；18、擦油气缸；19、底板气缸；20、产品座；21、挡板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～4所示，一种不锈钢空心管扩口机，底座1；压料机构2，所述压料机构2设置于所述底座1上，所述压料机构2用于所述不锈钢空心管6扩口时的固定；扩口机构3，所述扩口机构3包括设置于所述底座1上的滑轨组件，设置于所述滑轨组件上的冲针组件；所述冲针组件包括定位冲针7与冲针8，所述定位冲针7与所述冲针8在所述滑轨组件的驱动下能分别移动至操作位，所述定位冲针7位于所述操作位时用于对所述不锈钢空心管6进行限位，所述冲针8位于所述操作位时用于对所述不锈钢空心管6进行扩口。参见图3、4所示，所述冲针组件包括冲管气缸9，与所述冲管气缸9相连的冲针座10，设置于所述冲针座10上的定位冲针7与冲针8，所述定位冲针7与所述冲针8沿Y轴方向平行设置于所述冲针座10上。当所述定位冲针7由所述滑轨组件带动在Y轴方向移动至操作位时，所述冲管气缸9驱动所述冲针座10沿滑轨组件的X轴方向运动，即带动所述定位冲针7朝向所述压料机构2运动，从而使所述定位冲针7插入压料机构2内，便于后续不锈钢空心管6安装时的定位，保证扩口的精度；当定位冲针7由冲管气缸9带动退回后，所述冲针8可由滑轨组件带动沿Y轴方向移动至操作位，从而再有冲管气缸9驱动沿X轴方向运动实现对不锈钢空心管6的扩口操作。具体的，所述滑轨组件包括设置于所述底座1上且沿Y轴方向延伸的第一滑轨11，设置于所述第一滑轨11上的移动底板12，与所述移动底板12相连的底板气缸19，所述底板气缸19驱动所述移动底板12沿所述第一滑轨11的延伸方向移动；在所述移动底板12上设置有第二滑轨13，所述第二滑轨13沿X轴方向延伸设置，所述冲针座10设置于所述第二滑轨13上，所述冲针座10在所述冲管气缸9的驱动下沿所述第二滑轨13上移动。通过所述第一滑轨11、第二滑轨13的设置，使所述定位冲针7与所述冲针8经过X轴、Y轴方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢空心管扩口机，其特征在于，包括：/n底座；/n压料机构，所述压料机构设置于所述底座上，所述压料机构用于所述不锈钢空心管扩口时的固定；/n扩口机构，所述扩口机构包括设置于所述底座上的滑轨组件，设置于所述滑轨组件上的冲针组件；所述冲针组件包括定位冲针与冲针，所述定位冲针与所述冲针在所述滑轨组件的驱动下能分别移动至操作位，所述定位冲针位于所述操作位时用于对不锈钢空心管进行限位，所述冲针位于所述操作位时用于对所述不锈钢空心管进行扩口。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢空心管扩口机，其特征在于，包括：
底座；
压料机构，所述压料机构设置于所述底座上，所述压料机构用于所述不锈钢空心管扩口时的固定；
扩口机构，所述扩口机构包括设置于所述底座上的滑轨组件，设置于所述滑轨组件上的冲针组件；所述冲针组件包括定位冲针与冲针，所述定位冲针与所述冲针在所述滑轨组件的驱动下能分别移动至操作位，所述定位冲针位于所述操作位时用于对不锈钢空心管进行限位，所述冲针位于所述操作位时用于对所述不锈钢空心管进行扩口。


2.根据权利要求1所述的不锈钢空心管扩口机，其特征在于：所述冲针组件包括冲管气缸，与所述冲管气缸相连的冲针座，设置于所述冲针座上的定位冲针与冲针，所述冲管气缸用于驱动所述冲针座从而带动所述定位冲针与所述冲针朝向或远离所述压料机构移动。


3.根据权利要求2所述的不锈钢空心管扩口机，其特征在于：所述定位冲针与所述冲针沿Y轴方向平行设置于所述冲针座上。


4.根据权利要求2所述的不锈钢空心管扩口机，其特征在于：所述滑轨组件包括设置于所述底座上且沿Y轴方向延伸的第一滑轨，设置于所述第一滑轨上的移动底板，与所述移动底板相连的底板气缸，设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万斗，
申请(专利权)人：家颖科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32