一种内径加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种内径加工模具，包括底板和扩涨上模，所述扩涨上模包括呈圆周均布的扩径块，所述扩径块的外侧连接有模块；所述扩径块吊挂在滑板下方，且可沿滑板的径向滑动，所述滑板上方设有上模板，且所述滑板与所述上模板之间设有弹性复位元件；所述上模板的下端面中部设置有连接体，所述连接体的底端连接有锥体，所述扩径块的内侧锥面紧贴所述锥体的外侧面，所述锥体相对所述扩径块向下移动时，所述扩径块向外扩涨。上述方案，所述内径加工模具能够满足宽度与直径之比在0.7～1.2之间的筒体扩涨要求，而且结构紧凑，投入成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种内径加工模具
本技术涉及机械加工
，特别是指一种内径加工模具。
技术介绍
当工程机械车轮轮辋用筒体的宽度较大，其宽度与直径之比在0.7～1.2之间时，采用常规的扩涨模具无法满足该尺寸范围，而采用结构复杂、精度高的扩涨模，则导致投入成本过高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种内径加工模具以解决常规的扩涨模具无法满足宽度与直径之比在0.7～1.2之间的筒体的尺寸范围，而采用结构复杂、精度高的扩涨模，则投入成本过高的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种内径加工模具，包括底板和扩涨上模，所述扩涨上模包括呈圆周均布的扩径块，所述扩径块的外侧连接有模块；所述扩径块吊挂在滑板下方，且可沿滑板的径向滑动，所述滑板上方设有上模板，且所述滑板与所述上模板之间设有弹性复位元件；所述上模板的下端面中部设置有连接体，所述连接体的底端连接有锥体，所述扩径块的内侧锥面紧贴所述锥体的外侧面，所述锥体相对所述扩径块向下移动时，所述扩径块向外扩涨。其中，所述上模板安装有向下方延伸的拉杆，所述拉杆与所述滑板滑动连接，所述拉杆的底部套设有螺母。其中，所述扩径块的顶部设置有工字键，所述滑板的下端面设有与所述工字键相适配的键槽。其中，所述扩径块的圆周外侧和下端面开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有拉簧，在所述拉簧的作用下，所述扩径块具有向内收缩的趋势。其中，所述上模板安装有向下方延伸的导柱，所述滑板安装有与所述导柱相适配的导套。其中，所述上模板的下端面中心处设有凹槽，所述连接体设置在所述凹槽中。其中，所述扩径块包括基部和位于所述基部顶端的弯折部，所述弯折部朝向所述基部的外侧延伸，所述基部与所述弯折部的内侧拐角呈圆弧状过渡。其中，所述扩径块的数量为8～12个。其中，所述拉杆呈环状均布，数量为4～8个。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述内径加工模具能够满足宽度与直径之比在0.7～1.2之间的筒体扩涨要求，而且结构紧凑，投入成本较低。附图说明图1为本技术内径加工模具的结构示意图；图2为图1中A向视图；图3为本技术内径加工模具的滑板的主视图；图4为图3中A向视图；图5为本技术内径加工模具的滑板的俯视图；图6为本技术内径加工模具的扩径块的主视图；图7为本技术内径加工模具的扩径块的俯视图。[附图标记]1、底板；2、第一拉簧；3、扩径块；4、模块；5、第二拉簧；6、螺母；7、第三拉簧；8、拉杆；9、工字键；10、滑板；11、弹性复位元件；12、上模板；13、连接体；14、锥体；15、导柱；16、导套。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1～图7所示的，本技术的实施例提供一种内径加工模具，包括底板1和扩涨上模，所述扩涨上模包括呈圆周均布的扩径块3，扩径块3的外侧连接有模块4；扩径块3吊挂在滑板10下方，且可沿滑板10的径向滑动，滑板10上方设有上模板12，且滑板10与上模板12之间设有橡胶材质的弹性复位元件11；上模板12的下端面中部设置有连接体13，连接体13的底端连接有锥体14，扩径块3的内侧锥面紧贴锥体14的外侧面，锥体14相对扩径块3向下移动时，扩径块3向外扩涨，底板1开设有对锥体14进行限位的孔，使扩径块3扩涨到预定位置。如图1所示的，上模板12上安装有向下方延伸的拉杆8，具体的，拉杆8呈环状均布，数量为4～8个。拉杆8与滑板10滑动连接，穿过滑板10后，拉杆8的底部套设有螺母6。如图6和图7所示的，扩径块3的顶部设置有工字键9，如图3和图4所示的，滑板10的下端面设有与工字键9相适配的键槽，工字键9与键槽滑动连接，将扩径块3吊挂于滑板10上。如图1所示的，扩径块3的下端面开设有第一弹簧槽，第一弹簧槽内设有第一拉簧2；扩径块3的中部圆周外侧开设有第二弹簧槽，第二弹簧槽内设有第二拉簧5；扩径块3的顶部圆周外侧开设有第三弹簧槽，第三弹簧槽内设有第三拉簧7。在第一拉簧2、第二拉簧5和第三拉簧7的作用下，扩径块3具有整体向内收缩的趋势，锥体14向上移动时，扩径块3向内收缩，紧贴锥体14的外侧面。如图1所示的，上模板12上对称镶嵌有向下方延伸的导柱15，滑板10上对应镶嵌有与导柱15相适配的导套16，起导向作用，提高模具精度。本实施例中，上模板12的下端面中心处设有凹槽，连接体13设置在凹槽中。模块4与扩径块3一一对应，通过内六角圆柱头螺钉连接。如图1和图6所示的，任一扩径块3呈镰钩状，包括基部和位于基部顶端的弯折部，弯折部朝向基部的外侧延伸，基部与弯折部的内侧拐角呈圆弧状过渡，避免应力集中导致使用过程中出现断裂，模块4内侧设有倒角，避开扩径块3的圆弧干涉。扩径块3上端宽度与扩径部等宽，可以采用单个锻件坯料加工，比整体圆环锻件加工节省原材料费用30％-40％。本实施例中，扩径块3的数量为8～12个。本技术提供的内径加工模具工作过程如下：使用时将待加工的筒体放置在底板1上，扩涨上模下移，使扩径块3与模块4进入筒体内侧，扩径块3与模块4的底部接触底板1后，继续下压扩涨上模，使锥体14相对扩径块3向下移动，扩径块3向外扩涨，从而扩涨套设在模块4外侧的筒体。上述方案中，所述内径加工模具能够满足宽度与直径之比在0.7～1.2之间的筒体扩涨要求，而且结构紧凑，投入成本较低，具有限位结构和导向结构，可自动复位，操作简单。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内径加工模具，包括底板和扩涨上模，其特征在于，所述扩涨上模包括呈圆周均布的扩径块，所述扩径块的外侧连接有模块；所述扩径块吊挂在滑板下方，且可沿滑板的径向滑动，所述滑板上方设有上模板，且所述滑板与所述上模板之间设有弹性复位元件；所述上模板的下端面中部设置有连接体，所述连接体的底端连接有锥体，所述扩径块的内侧锥面紧贴所述锥体的外侧面，所述锥体相对所述扩径块向下移动时，所述扩径块向外扩涨。/n

【技术特征摘要】
1.一种内径加工模具，包括底板和扩涨上模，其特征在于，所述扩涨上模包括呈圆周均布的扩径块，所述扩径块的外侧连接有模块；所述扩径块吊挂在滑板下方，且可沿滑板的径向滑动，所述滑板上方设有上模板，且所述滑板与所述上模板之间设有弹性复位元件；所述上模板的下端面中部设置有连接体，所述连接体的底端连接有锥体，所述扩径块的内侧锥面紧贴所述锥体的外侧面，所述锥体相对所述扩径块向下移动时，所述扩径块向外扩涨。


2.根据权利要求1所述的内径加工模具，其特征在于，所述上模板安装有向下方延伸的拉杆，所述拉杆与所述滑板滑动连接，所述拉杆的底部套设有螺母。


3.根据权利要求1所述的内径加工模具，其特征在于，所述扩径块的顶部设置有工字键，所述滑板的下端面设有与所述工字键相适配的键槽。


4.根据权利要求1所述的内径加工模具，其特征在于，所述扩径块的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会民，陈汉杰，
申请(专利权)人：宏源精工车轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41