立环高梯度磁选机液位控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种立环高梯度磁选机液位控制系统，立环高梯度磁选机包括选矿腔、尾矿斗和液位箱，尾矿斗与液位箱通过液位采样管连通，选矿腔设置有安装原矿阀的原矿管，尾矿斗设置有安装尾矿阀的尾矿管，液位控制系统包括原矿支路、尾矿支路、液位传感器和控制器、原矿支路与原矿管并联设置，尾矿支路与尾矿管并联设置，液位传感器为非接触式传感器，安装在液位箱的上方，原矿支路和尾矿支路上均设置有阀门，阀门以及液位传感器均与控制器电连接。本实用新型专利技术突破了在立环高梯度磁选机上采用液位控制系统时的难题，降低了液位控制操作人员操作难度，提高了液位控制自动化程度、控制精度，从而提升了立环高梯度磁选机选矿效率、精矿回收率。

【技术实现步骤摘要】
立环高梯度磁选机液位控制系统
本技术涉及磁选设备
，特别涉及一种立环高梯度磁选机液位控制系统。
技术介绍
立环高梯度磁选机可用于从铁磁质矿浆中提纯铁磁质，也可用于从非铁磁质矿中出去铁磁质。矿浆经原矿管注入磁选机，在磁选机选矿腔经过磁选后，原矿被分为磁选介质吸附、中矿、尾矿三个途径流出磁选机，选矿腔液位稳定时，原矿流量＝尾矿流量+中矿流量+介质吸附流量，其中中矿流量+介质吸附流量远小于尾矿流量。早期立环高梯度磁选机矿浆液位采用人工控制，在忽略中矿流量+介质吸附流量条件下，相关矿浆液位系统如图4所示，原矿液经原矿阀6、原矿管5流入选矿腔1，随立环旋转的介质在选矿腔1与矿液接触并吸附铁磁质，尾矿经尾矿斗2、尾矿阀8排出磁选机。安装在尾矿斗2上的脉动器18对流经尾矿斗2的尾矿施加一定频率、行程的机械脉动，迟滞矿液下降速度、促进矿液与介质充分接触。采用钳位办法限制选矿腔1最高液位，设置液位箱3且在液位箱3开设液位观察室19和溢流室20，两室间用溢流板隔开，观察室19液位反映选矿腔1，通过液位采样管4将矿液引入液位箱3，当液位高于溢流板上沿时产生溢流，矿液溢流到溢流室经溢流管21导入尾矿槽排出磁选机。可通过改变原矿阀和(或)尾矿阀开度控制原矿流量或尾矿流量实现液位调节，一般采用改变尾矿阀开度调整选矿腔液位，欲调低液位则加大尾矿阀开度，反之亦然。由于磁选机体积庞大，液位箱与尾矿阀相距较远，需要两名操作员配合液位控制，一名操作员通过观察室观察液位及液位变化趋势，指挥另一名操作员控制尾矿阀开度。固定原矿阀和尾矿阀开度条件下，受各种因数影响，原矿、尾矿流量差会不断变化，选矿腔液位随之涨落，可能出现液位过低、液位过高，液面过低，分选介质不能全部浸入矿浆，降低磁选机分选能力；矿浆液面过高，既容易溢出污染磁选机及厂房，又因分选介质饱和矿浆未经充分磁选即随尾矿排出，降低矿浆回收率。专利CN209501948U公开了一种立环高梯度磁选机液位自动检测调节装置，采用安装在液位斗上部的液位探测仪检测液位，在尾矿箱底部设置尾矿溢流通道，溢流流量由电控阀门调节。由于控制器依据液位传感器检测到的液位过高、液位过低两个状态分别控制电控阀门工作在最大开度、最小开度两个状态，液位限制在液位过高、液位过低之间起伏；另外液位检测元件与矿液是直接接触的，矿粒及其氧化物会吸附于元件表面，影响液位检测元件性能、使用寿命。总之，立环高梯度磁选机采用的液位控制系统，须突破励磁线圈产生的强磁场对电路元器件磁化及对电子运动偏移影响元器件及电路性能、选矿腔矿液受立环转动和脉动机构激励造成液面浪涌和驻波、矿浆及辅助选矿药物对所接触元器件腐蚀、矿浆及其氧化物在与矿浆接触元器件表面累积、矿浆中固体颗粒对与矿浆接触元器件表面冲刷造成磨损、流量控制执行部件电控阀控制特性迟滞严重和机械惯性大等难题，才能实现磁选机液位自动稳定和液位方便给定两大功能。
技术实现思路
本技术提供了一种立环高梯度磁选机的液位控制系统，目的是为了克服或改善上述现有技术的不足，提高磁选机生产效率以及选矿回收率，降低设备使用成本。为了达到上述目的，本技术提供了一种立环高梯度磁选机液位控制系统，所述立环高梯度磁选机包括选矿腔、尾矿斗和液位箱，所述尾矿斗与所述液位箱通过液位采样管连通，所述选矿腔设置有安装原矿阀的原矿管，所述尾矿斗设置有安装尾矿阀的尾矿管，所述液位控制系统包括原矿支路、尾矿支路、液位传感器和控制器、所述原矿支路与所述原矿管并联设置，所述尾矿支路与所述尾矿管并联设置，所述液位传感器为非接触式传感器，安装在所述液位箱的上方，所述原矿支路和所述尾矿支路上均设置有阀门，所述阀门以及所述液位传感器均与所述控制器电连接。进一步地，所述原矿支路上的阀门包括原矿分流阀和原矿分流电控阀，所述原矿分流电控阀与所述控制器电连接。进一步地，所述尾矿支路上的阀门包括尾矿分流阀和尾矿分流电控阀，所述尾矿分流电控阀与所述控制器电连接。进一步地，所述原矿分流电控阀和所述尾矿分流电控阀为电磁阀或电动阀。进一步地，所述液位箱脱离所述立环高梯度磁选机设置，安装在磁场强度低的位置。进一步地，所述控制器主要由PLC、液位信号处理电路、电控阀驱动电路以及触摸式的液位显示屏组成，所述液位显示屏能实时显示所述液位箱内的液位，并能设置期望液位值。本技术的上述方案有如下的有益效果：本技术的立环高梯度磁选机液位控制系统，采取对原矿、尾矿设置支路的方案，根据液位变化趋势，分别启动其中之一分流并依据液位变化速度调整电控阀开度来补偿进矿与尾矿流量差，使得原矿支路最大流量为原矿流量负向偏差与尾矿流量正向偏差之和，尾矿支路最大流量为原矿流量正向偏差与尾矿流量负向偏差之和，显著减小了支路流量范围、支路管径，提高了系统反应速度、提升了液位控制精度；本技术利用液位箱对选矿腔被测液位采样，降低了选矿腔进矿、立环转动、脉动器脉动激振造成矿液液面波动、浪涌对液位检测的影响，同时采用非接触式液位传感器，避免了矿液及辅助选矿药物对液位传感器腐蚀、矿粒对传感器冲刷造成磨损、矿粒及其氧化物在传感器表面累积，提升了液位检测对磁选机电磁辐射的抗干扰能力；本技术设置液位显示屏，安装在尾矿阀附近，便于在开始原矿正常供料后、启动液位控制前，单个操作人员边观察液位状态边调整分流电磁阀开度，调节液位在期望液位范围；也便于原、尾矿流量差超限后，单个操作人员及时边观察液位显示值及变化趋势边调整分流电磁阀开度，将原、尾矿流量差减小到额定范围，利用本技术对在用不具有液位自动控制功能的立环高梯度磁选机升级改造，难度小、投入少、工期短、见效快。附图说明图1为本技术的实施例1结构及连接示意图；图2为本技术的实施例2结构及连接示意图；图3为本技术的实施例3结构及连接示意图；图4为现有技术结构及连接示意图。【附图标记说明】1-选矿腔；2-尾矿斗；3-液位箱；4-液位采样管；5-原矿管；6-原矿阀；7-尾矿管；8-尾矿阀；9-原矿支路；10-尾矿支路；11-液位传感器；12-控制器；13-原矿分流阀；14-原矿分流电控阀；15-尾矿分流阀；16-尾矿分流电控阀；17-液位显示屏；18-脉动器；19-观察室；20-溢流室；21-溢流管。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1：如图1所示，本技术的实施例1提供了一种立环高梯度磁选机液位控制系统，其中立环高梯度磁选机包括立环或平环式的选矿腔1、尾矿斗2和液位箱3，尾矿斗1与液位箱3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立环高梯度磁选机液位控制系统，所述立环高梯度磁选机包括选矿腔、尾矿斗和液位箱，所述尾矿斗与所述液位箱通过液位采样管连通，所述选矿腔设置有安装原矿阀的原矿管，所述尾矿斗设置有安装尾矿阀的尾矿管，其特征在于，所述液位控制系统包括原矿支路、尾矿支路、液位传感器和控制器、所述原矿支路与所述原矿管并联设置，所述尾矿支路与所述尾矿管并联设置，所述液位传感器为非接触式传感器，安装在所述液位箱的上方，所述原矿支路和所述尾矿支路上均设置有阀门，所述阀门以及所述液位传感器均与所述控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立环高梯度磁选机液位控制系统，所述立环高梯度磁选机包括选矿腔、尾矿斗和液位箱，所述尾矿斗与所述液位箱通过液位采样管连通，所述选矿腔设置有安装原矿阀的原矿管，所述尾矿斗设置有安装尾矿阀的尾矿管，其特征在于，所述液位控制系统包括原矿支路、尾矿支路、液位传感器和控制器、所述原矿支路与所述原矿管并联设置，所述尾矿支路与所述尾矿管并联设置，所述液位传感器为非接触式传感器，安装在所述液位箱的上方，所述原矿支路和所述尾矿支路上均设置有阀门，所述阀门以及所述液位传感器均与所述控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的立环高梯度磁选机液位控制系统，其特征在于，所述原矿支路上的阀门包括原矿分流阀和原矿分流电控阀，所述原矿分流电控阀与所述控制器电连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：颜学义，谢宏辉，陈斌南，赵恢柏，李生龙，周少川，
申请(专利权)人：岳阳大力神电磁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43