【技术实现步骤摘要】
一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子以及分离器
本技术涉及磨煤制粉
,更具体的说是涉及一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子以及分离器。
技术介绍
磨煤机2000和与其相连的若干根煤粉管道2001组成制粉系统,见附图1,制粉系统负责将原煤碾磨成细度合格的煤粉,并输送至锅炉3000燃烧。一次风和原煤同时进入磨煤机2000,一次风在磨煤机2000内携带碾磨过的煤粉进入煤粉分离器,经过粗细粉分离后,一次风继续携带煤粉进入煤粉管道2001,直至进入锅炉.3000。为了提高锅炉1000的燃烧效率和锅炉运行的安全性,要求每根煤粉管道2001内的煤粉细度、煤粉浓度和煤粉流量尽量一致。经过专利技术人大量试验研究,发现现有的制粉系统煤粉管道内风粉的偏差很大,其中煤粉量偏差、煤粉细度偏差、煤粉浓度偏差都很大,偏差±30%以上很普遍,有些甚至超出±50%。锅炉结焦、爆管、温度场不均匀、飞灰含碳量高、NOx生成量大等都与风粉偏差有直接关系,所以制粉系统风粉均化对提高锅炉运行的经济性和安全性是至关重要的。传统的转子分离器采用的是底部封口转子,见附图2,风粉混合物必须从转子的外侧进入转子内,转子与分离器壳体之间的环形区域位于转子的上游,所以转子的旋转不会对该区域产生扰动,即不会对该区域内的风粉混合物产生均化作用。并且由于转子是匀速旋转,而且每个出风通道的结构和尺寸是相同的,所以每个出风通道对风粉混合物运动状态的改变也是相同的,所以不具备风粉均化效果。因此,如何提供一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子是本领域技术
【技术保护点】
1.一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子,其特征在于,包括:/n中心管(100);/n锥体(200),所述锥体(200)固定套设于所述中心管(100)的外侧;/n叶片(300),多个所述叶片(300)沿所述中心管(100)圆周均匀固定且所述叶片(300)上端与所述锥体(200)底端固定连接;/n底环(400),所述底环(400)固定在所述叶片(300)的下端,所述底环(400)中部为进风口(500),多个所述叶片(300)与所述锥体(200)以及底环(400)之间形成多个出风通道,对应所述叶片(300)的外侧端为出风口(600);/n以及阻风块(700),所述阻风块(700)固定在所述出风口(600)处用于改变所述出风口(600)的出风风向以及出风面积。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子,其特征在于,包括:
中心管(100);
锥体(200),所述锥体(200)固定套设于所述中心管(100)的外侧;
叶片(300),多个所述叶片(300)沿所述中心管(100)圆周均匀固定且所述叶片(300)上端与所述锥体(200)底端固定连接;
底环(400),所述底环(400)固定在所述叶片(300)的下端,所述底环(400)中部为进风口(500),多个所述叶片(300)与所述锥体(200)以及底环(400)之间形成多个出风通道,对应所述叶片(300)的外侧端为出风口(600);
以及阻风块(700),所述阻风块(700)固定在所述出风口(600)处用于改变所述出风口(600)的出风风向以及出风面积。
2.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子,其特征在于,所述锥体(200)包括上板(201)以及下板(202),所述上板(201)为中部开孔的圆台面,所述下板(202)为中部开孔的倒圆台面,所述上板(201)以及下板(202)相对的一侧边缘固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子,其特征在于,所述阻风块(700)固定填充在相邻所述出风通道的上部,以改变出风口(600)的出风风向以及出风面积且与所述下板(202)以及两侧所述叶片(300)固定连接,相邻的所述出风口(600)面积差为10%~25%。
4.根据权利要求2所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子,其特征在于,4~6个依次相邻的所述出风口(600)组成一组,多个所述出风口(600)平均分成4~6组,所述阻风块(700)固定填充在每组所述出风通道的上部,以改变所述出风口(600)的出风风向以及出风面积且与所述下板(202)以及两侧所述叶片(300)固定连接,每组所述出风口(600)的高度逐步递增且相邻的所述出风口(600)面积差为10%~25%。
5.根据权利要求2所述的一种用于磨煤机的具有风粉均化功能的转子,其特征在于,所述阻风块(700)包括C块(703),所述C块(703)为竖向设置的三棱柱,其顶部固定在所述下板(202)上,底...
【专利技术属性】
技术研发人员:程华,陈刚,
申请(专利权)人:上海卡山科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。