本实用新型专利技术公开了一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，包括安装在HP磨煤机内部的磨辊本体，以及安装在磨碗上的磨碗衬板，磨辊本体上安装有磨辊头衬板；磨辊头衬板沿磨辊本体的轴向方向固定，使得入磨热风具有通过磨辊本体下方，并向HP磨煤机内壁方向通过的通道；磨辊本体的磨辊轴外侧的转动套的侧壁固定有挡风环，挡风环位于磨辊本体的辊套和入磨热风进口之间；磨碗衬板靠近磨碗内圈的边沿与磨碗内圈之间形成安装间隙，安装间隙内固定有挡料环；辊套的外侧壁为凸出的弧面结构，磨碗衬板为与辊套配合的内凹的弧面结构。本实用新型专利技术对提高HP型磨煤机碾磨能力，提高其对可磨性差的原煤的适应性和提高辊套寿命具有重要意义。的原煤的适应性和提高辊套寿命具有重要意义。的原煤的适应性和提高辊套寿命具有重要意义。
【技术实现步骤摘要】
一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构
[0001]本技术涉及制粉碾磨
，更具体的说是涉及一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构。
技术介绍
[0002]HP磨煤机的磨辊装置及磨碗衬板结构见附图1，磨碗衬板1安装在磨碗2上，磨碗2由主减速机3驱动绕竖直轴线4转动，3个磨辊本体5相互间隔120
°
均匀分布在磨碗2上方，磨辊本体5结构图见附图2，磨辊本体5包括磨辊轴9和辊套10，磨辊轴9远离辊套10的一端有耳轴孔11，磨辊本体5还安装有磨辊头衬板12。耳轴6穿过耳轴孔11，磨辊本体5可以绕耳轴6旋转，每个磨辊本体5对应一个弹簧加载装置7。磨煤机运行时，弹簧加载装置7对磨辊本体5施加加载力，使磨辊本体5产生绕耳轴6旋转的趋势，磨辊本体5对磨碗衬板1上的原煤8进行碾压破碎。碾压破碎过程中，辊套10绕磨辊轴9旋转。
[0003]随着现在发电用煤煤质越来越差，入磨原煤的可磨性变得更低，同时原煤中还含有更多的煤矸石等杂质，导致磨煤机的出力大幅降低，辊套和磨碗衬板的磨损加剧。
[0004]目前HP磨煤机的磨辊装置及磨碗衬板存在两个缺陷：
[0005]1、HP磨煤机的锥形磨辊中段磨损严重：
[0006]HP磨煤机的磨辊磨损情况见附图3，磨辊大端13和磨辊小端14磨损很少，磨辊中段15(大约占辊面60％)磨损特别严重。磨辊本体5和磨碗衬板1在碾磨原煤时，与原煤接触的位置必然会被磨损，HP磨辊的这种磨损形式说明磨辊中段15原煤多，磨辊大端13和磨辊小端14原煤少。同时也说明磨辊本体5的碾磨能力大概发挥出来60％左右，还有很大的潜力。
[0007]2、不适应可磨性差的煤质：
[0008]HP磨煤机的磨辊本体为锥形结构，大量的使用案例显示，在煤质可磨性变差时，采用锥形磨辊装置的HP磨煤机石子煤量大幅增加，磨煤机出力明显下降。而采用轮胎形磨辊装置的ZGM或MPS磨煤机见附图4(磨盘16相当于HP磨煤机的磨碗2，磨盘衬板17相当于HP磨煤机的磨碗衬板1)，当煤质变差时，石子煤量也会增加，磨煤机出力也会下降，但是情况会比HP磨煤机好很多，这说明轮胎形磨辊结构更适合煤质差的原煤。
[0009]因此，如何总结以上问题和经验，提供一种平衡磨损、适应性强的HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0010]有鉴于此，本技术提供了一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，旨在解决上述技术问题。
[0011]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0012]一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，包括安装在HP磨煤机内部的磨辊本体，以及安装在磨碗上的磨碗衬板，所述磨辊本体上安装有磨辊头衬板；
[0013]所述磨辊头衬板沿所述磨辊本体的轴向方向固定，使得入磨热风具有通过所述磨
辊本体下方，并向所述HP磨煤机内壁方向通过的通道；
[0014]所述磨辊本体的磨辊轴外侧的转动套的侧壁固定有挡风环，所述挡风环位于所述磨辊本体的辊套和入磨热风进口之间；
[0015]所述磨碗衬板靠近所述磨碗内圈的边沿与所述磨碗内圈之间形成安装间隙，所述安装间隙内固定有挡料环；
[0016]所述辊套的外侧壁为凸出的弧面结构，所述磨碗衬板为与所述辊套配合的内凹的弧面结构。
[0017]通过上述技术方案，本技术提供了新结构的磨辊头衬板，减少了入磨热风向磨辊大端的弯折，同时增加挡风环，进一步阻挡入磨热风吹向磨辊大端，避免磨辊大端处的原煤被吹散，保证磨辊大端能有效参与对原煤的碾磨。提供了弧形辊套结构、弧形磨碗衬板结构，使得弧形辊套能够在弧形磨碗衬板内对原煤进行更有效地碾磨。这些措施使磨辊的大端和小端都能更有效参与碾磨，辊套参与碾磨的面积增加50％以上，大幅提高了辊套的碾磨能力。
[0018]优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述挡风环包括两个半环体，两个所述半环体对接并焊接固定在所述转动套的外侧壁上。通过两个半环体的结构形式，能够使得挡风环更便于安装固定。
[0019]优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述挡料环具有螺栓孔，所述挡料环通过螺栓穿过所述螺栓孔紧固在所述磨碗上。挡料环便于安装，结构简单，稳定可靠。
[0020]优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述HP磨煤机内侧壁与所述磨碗衬板边沿的相邻处通过螺栓固定有磨碗延伸环，所述磨碗延伸环和所述挡料环将分别压紧所述磨碗衬板的内外边沿。磨碗延伸环和挡料环的配合结构能够对磨碗衬板进行固定，且便于拆卸更换。
[0021]优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述磨碗延伸环、所述挡料环和所述磨碗衬板具有贴合配合的斜面。相互配合的斜面结构能够保证磨碗衬板安装的稳定性。
[0022]优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述挡料环朝向所述磨碗衬板的边沿具有沿所述磨碗衬板的弧形面延伸的挡料斜面。挡料斜面在磨碗衬板的弧面基础上进一步提高弧面的长度，使得弧形凹陷的侧壁更高，具有更好的挡料效果，防止原煤被碾磨时的逃逸。
[0023]优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述磨碗延伸环、所述挡料环和所述磨碗衬板对接形成截面为U型的弧面结构。磨碗延伸环、挡料环和磨碗衬板组成的U型槽内对原煤进行更有效地碾磨，U型槽结构减少了原煤被碾磨时的逃逸，更适合对可磨性差的原煤进行碾磨。
[0024]优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述辊套外侧壁的凸出弧度在原锥形辊套的基础上做尺寸设计。能够防止结构改造对原结构造成的影响。
[0025]优选的，在上述一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构中，所述辊套的最大直径比原锥形辊套的大端直径大10mm。能够在提高碾磨能力的同时防止对原结构造成影
响。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1附图为现有技术中锥形磨辊装置及磨碗衬板示意图；
[0028]图2附图为现有技术中的磨辊本体的示意图；
[0029]图3附图为现有技术中辊套磨损的示意图；
[0030]图4附图为现有技术中轮胎形磨辊装置及磨盘衬板示意图；
[0031]图5附图为对现有技术中的HP磨辊磨损分析示意图；
[0032]图6附图为本专利技术提供的HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构的示意图；
[0033]图7附图为本专利技术提供的磨辊头衬板的示意图；
[0034]图8附图为本专利技术提供的挡风环的示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，包括安装在HP磨煤机内部的磨辊本体(5)，以及安装在磨碗(2)上的磨碗衬板(1)，所述磨辊本体(5)上安装有磨辊头衬板(12)；其特征在于：所述磨辊头衬板(12)沿所述磨辊本体(5)的轴向方向固定，使得入磨热风(19)具有通过所述磨辊本体(5)下方，并向所述HP磨煤机内壁方向通过的通道；所述磨辊本体(5)的磨辊轴(9)外侧的转动套(20)的侧壁固定有挡风环(21)，所述挡风环(21)位于所述磨辊本体(5)的辊套(10)和入磨热风(19)进口之间；所述磨碗衬板(1)靠近所述磨碗(2)内圈的边沿与所述磨碗(2)内圈之间形成安装间隙，所述安装间隙内固定有挡料环(22)；所述辊套(10)的外侧壁为凸出的弧面结构，所述磨碗衬板(1)为与所述辊套(10)配合的内凹的弧面结构。2.根据权利要求1所述的一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，其特征在于，所述挡风环(21)包括两个半环体(23)，两个所述半环体(23)对接并焊接固定在所述转动套(20)的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种HP磨煤机磨辊装置及磨碗衬板的配合结构，其特征在于，所述挡料环(22)具有螺栓孔(24)，所述挡料环(22)通过螺栓穿过所述螺栓孔(24)紧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大正，
申请(专利权)人：上海卡山科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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