一种用于颗粒药品的粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于颗粒药品的粉碎设备，包括底板，所述底板的正上方设置有顶板，所述底板与顶板之间固定安装有第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构，所述第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构对称设置，所述底板的顶部固定安装有研磨容器，所述研磨容器位于第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构之间，所述顶板的底部转动安装有第一安装座，所述第一安装座位于第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构之间。本实用新型专利技术所述的一种用于颗粒药品的粉碎设备，设有卡口筒、连接杆、限位盘与弹簧，能够在研磨过程中，自动完成进给操作，并且进给深度适宜，不会对研磨加工造成不良影响，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒药品的粉碎设备
本技术涉及药品加工
，特别涉及一种用于颗粒药品的粉碎设备。
技术介绍
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。目前，颗粒状药品在生产过程中，需要使用粉碎设备对药品进行加工，通过研磨使颗粒状药物变成粉末状。现有的粉碎设备在使用时存在一定的弊端，颗粒状药物填装于研磨容器内，研磨球头做进给运动，颗粒状药物堆积，具有一定的高度，研磨球头无法下降至最低点，在研磨过程中，颗粒状药物逐渐变成粉末状，药物堆积高度逐渐降低，研磨球头需要继续做进给运动，但此时研磨球头位于研磨容器内部，无法判断进给深度，进给深度不足，对药物研磨效果较差，进给深度过量，研磨球头对研磨容器施加的压力过大，增加研磨球头的转动阻力，影响研磨工作效率，为此，我们提出一种用于颗粒药品的粉碎设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于颗粒药品的粉碎设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于颗粒药品的粉碎设备，包括底板，所述底板的正上方设置有顶板，所述底板与顶板之间固定安装有第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构，所述第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构对称设置，所述底板的顶部固定安装有研磨容器，所述研磨容器位于第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构之间，所述顶板的底部转动安装有第一安装座，所述第一安装座位于第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构之间，所述第一安装座的正下方设置有研磨球头，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶板与第一安装座的顶部固定连接。优选的，所述第一液压伸缩机构与底板之间设置有第一固定块，所述第一液压伸缩机构的两端均通过第一固定块分别与底板、顶板固定连接，所述第二液压伸缩机构与底板之间设置有第二固定块，所述第二液压伸缩机构的两端均通过第一固定块分别与底板、顶板固定连接。优选的，所述研磨容器的轴向中心线与研磨球头的轴向中心线位置对应，所述研磨球头的外径小于研磨容器的内径，所述研磨容器的内侧底部为凹陷式球面。优选的，所述研磨球头的顶部固定安装有第二安装座，所述第二安装座顶部固定安装有连接杆，所述第一安装座的底部固定安装有卡口筒，所述卡口筒的内部滑动安装有限位盘，所述卡口筒的底部开设有通孔，所述连接杆的顶部穿过通孔与限位盘的底部固定连接，所述第一安装座与第二安装座之间设置有弹簧，所述卡口筒与连接杆均位于弹簧的内部。优选的，所述连接杆的外径小于通孔的孔径，所述限位盘的外径大于通孔的孔径，所述限位盘的外径小于卡口筒的内径。优选的，所述限位盘的外壁固定安装有四组滑块，所述卡口筒的内壁开设有四组与滑块大小匹配且位置对应的滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种用于颗粒药品的粉碎设备，通过设置的卡口筒、连接杆、限位盘与弹簧，在实际使用中，药物填装于研磨容器内，通过第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构带动研磨球头做进给运动，研磨球头进入研磨容器内部，由于药物堆积具有一定的高度，研磨球头无法下降至最低点，此时，第一液压伸缩机构与第二液压伸缩机构继续带动研磨球头下降，形成反向作用力，迫使限位盘与连接杆向上运动，弹簧受力收缩，在后续研磨加工中，颗粒状药物逐渐变成粉末状，药物堆积高度逐渐降低，弹簧自动回弹，推动研磨球头下压，自动完成进给操作，并且，进给深度适宜，不会对研磨加工造成不良影响，利于人们使用，整个一种用于颗粒药品的粉碎设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于颗粒药品的粉碎设备的主视图。图2为本技术一种用于颗粒药品的粉碎设备的图1中A的放大图。图3为本技术一种用于颗粒药品的粉碎设备中卡口筒与连接杆的结构示意图。图4为本技术一种用于颗粒药品的粉碎设备中限位盘的俯视图。图中：1、底板；2、顶板；3、第一液压伸缩机构；4、第二液压伸缩机构；5、研磨容器；6、研磨球头；7、电机；8、第一安装座；9、第二安装座；10、卡口筒；11、连接杆；12、弹簧；13、限位盘；14、滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于颗粒药品的粉碎设备，包括底板1，底板1的正上方设置有顶板2，底板1与顶板2之间固定安装有第一液压伸缩机构3与第二液压伸缩机构4，第一液压伸缩机构3与第二液压伸缩机构4对称设置，底板1的顶部固定安装有研磨容器5，研磨容器5位于第一液压伸缩机构3与第二液压伸缩机构4之间，顶板2的底部转动安装有第一安装座8，第一安装座8位于第一液压伸缩机构3与第二液压伸缩机构4之间，第一安装座8的正下方设置有研磨球头6，顶板2的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴贯穿顶板2与第一安装座8的顶部固定连接。进一步的，第一液压伸缩机构3与底板1之间设置有第一固定块，第一液压伸缩机构3的两端均通过第一固定块分别与底板1、顶板2固定连接，第二液压伸缩机构4与底板1之间设置有第二固定块，第二液压伸缩机构4的两端均通过第一固定块分别与底板1、顶板2固定连接，使第一液压伸缩机构3与第二液压伸缩机构4牢固的安装于底板1与顶板2之间。进一步的，研磨容器5的轴向中心线与研磨球头6的轴向中心线位置对应，研磨球头6的外径小于研磨容器5的内径，研磨球头6能够插入研磨容器5的内部，研磨容器5的内侧底部为凹陷式球面，能够与研磨球头6相契合。进一步的，研磨球头6的顶部固定安装有第二安装座9，第二安装座9顶部固定安装有连接杆11，第一安装座8的底部固定安装有卡口筒10，卡口筒10的内部滑动安装有限位盘13，卡口筒10的底部开设有通孔，连接杆11的顶部穿过通孔与限位盘13的底部固定连接，第一安装座8与第二安装座9之间设置有弹簧12，卡口筒10与连接杆11均位于弹簧12的内部，研磨过程中，颗粒状药物逐渐变成粉末状，药物堆积高度逐渐降低，弹簧12自动回弹，推动弹簧12下压，自动完成进给操作，并且，进给深度适宜，不会对研磨加工造成不良影响。进一步的，连接杆11的外径小于通孔的孔径，连接杆11能够顺利穿过通孔，限位盘13的外径大于通孔的孔径，限位盘13不可穿过通孔，使连接杆11不可脱落，限位盘13的外径小于卡口筒10的内径。进一步的，限位盘13的外壁固定安装有四组滑块14，卡口筒10的内壁开设有四组与滑块14大小匹配且位置对应的滑槽，滑块14滑动设置于滑槽内，使限位盘13跟随卡口筒10同步转动，使电机7输出动力能够顺利传递至研磨球头6。需要说明的是，本技术为一种用于颗粒药品的粉碎设备，使用时，将药物填装至研磨容器5的内部，填装完毕后，通过第一液压伸缩机构3与第二液压伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于颗粒药品的粉碎设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正上方设置有顶板(2)，所述底板(1)与顶板(2)之间固定安装有第一液压伸缩机构(3)与第二液压伸缩机构(4)，所述第一液压伸缩机构(3)与第二液压伸缩机构(4)对称设置，所述底板(1)的顶部固定安装有研磨容器(5)，所述研磨容器(5)位于第一液压伸缩机构(3)与第二液压伸缩机构(4)之间，所述顶板(2)的底部转动安装有第一安装座(8)，所述第一安装座(8)位于第一液压伸缩机构(3)与第二液压伸缩机构(4)之间，所述第一安装座(8)的正下方设置有研磨球头(6)，所述顶板(2)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿顶板(2)与第一安装座(8)的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒药品的粉碎设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正上方设置有顶板(2)，所述底板(1)与顶板(2)之间固定安装有第一液压伸缩机构(3)与第二液压伸缩机构(4)，所述第一液压伸缩机构(3)与第二液压伸缩机构(4)对称设置，所述底板(1)的顶部固定安装有研磨容器(5)，所述研磨容器(5)位于第一液压伸缩机构(3)与第二液压伸缩机构(4)之间，所述顶板(2)的底部转动安装有第一安装座(8)，所述第一安装座(8)位于第一液压伸缩机构(3)与第二液压伸缩机构(4)之间，所述第一安装座(8)的正下方设置有研磨球头(6)，所述顶板(2)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿顶板(2)与第一安装座(8)的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒药品的粉碎设备，其特征在于：所述第一液压伸缩机构(3)与底板(1)之间设置有第一固定块，所述第一液压伸缩机构(3)的两端均通过第一固定块分别与底板(1)、顶板(2)固定连接，所述第二液压伸缩机构(4)与底板(1)之间设置有第二固定块，所述第二液压伸缩机构(4)的两端均通过第一固定块分别与底板(1)、顶板(2)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于颗粒药品的粉碎设备，其特征在于：所述研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钧，
申请(专利权)人：河北巨龙药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13