一种用于鸭肉加工的电动绞肉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于鸭肉加工的电动绞肉装置，包括箱体，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的内部上方左侧固接有挡板，所述箱体的内部安装有绞肉机构。该用于鸭肉加工的电动绞肉装置，通过转齿和转刀之间的配合，转齿上的齿从左侧向右成递增式，防止料堵塞，解决了现有的鸭肉加工的电动绞肉装置在使用时由于一次性投放过多的鸭肉会使设备堵塞，从而影响加工速率的问题，通过筒体和横杆，将两个横杆穿过筒体和箱体，使筒体固定在箱体上，反之可以使筒体拆卸清洗，解决了现有的鸭肉加工的电动绞肉装置多采用螺栓之类的进行连接，且不便于拆卸清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于鸭肉加工的电动绞肉装置
本技术涉及鸭肉
，具体为一种用于鸭肉加工的电动绞肉装置。
技术介绍
随着科学的发展和社会的进步，人们对美食的向往越发的关注，其中鸭肉是美食之一，鸭肉是一种美味佳肴，用鸭子可制成烤鸭、板鸭、香酥鸭、鸭骨汤、熘鸭片、熘干鸭条、炒鸭心花、香菜鸭肝、扒鸭掌等上乘佳肴。鸭肉适于滋补，是各种美味名菜的主要原料，通常鸭肉在食用时需要对其绞肉处理，但是现有的鸭肉加工的电动绞肉装置在使用时由于一次性投放过多的鸭肉会使设备堵塞，从而影响加工速率的问题，同时存在现有的鸭肉加工的电动绞肉装置多采用螺栓之类的进行连接，且不便于拆卸清洗的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于鸭肉加工的电动绞肉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的鸭肉加工的电动绞肉装置在使用时由于一次性投放过多的鸭肉会使设备堵塞，从而影响加工速率的问题，同时存在现有的鸭肉加工的电动绞肉装置多采用螺栓之类的进行连接，且不便于拆卸清洗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于鸭肉加工的电动绞肉装置，包括箱体，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的内部上方左侧固接有挡板，所述箱体的内部安装有绞肉机构，所述箱体的右侧中间外壁安装有固定机构，所述箱体的上方安装有密封机构。优选的，所述绞肉机构包括电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮、转齿、轴承和转刀，所述电机的底端固接在箱体的底端中间内壁，所述电机的输出轴与第一槽轮转动相连，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮转动相连，所述第二槽轮的中间内壁固接有转齿，所述转齿通过轴承与挡板转动相连，所述转齿的右端固接有转刀，所述转齿的右侧外壁与箱体的右侧中间内壁间隙配合。优选的，所述第一槽轮与第二槽轮处于同一条直线上。优选的，所述固定机构包括筒体、横杆、卡槽、竖杆、横板、弹簧和顶块，所述筒体的左端与箱体的右侧中间外壁相贴合，所述筒体的内壁与转齿和转刀的外壁间隙配合，所述筒体的左端上下两侧设有横杆，下方所述横杆的外壁均与筒体的下方左侧内壁和箱体的右侧下方内壁相贴合，所述横杆的左侧上方开设右卡槽，所述卡槽的内表面与竖杆的上方外壁相卡接，所述竖杆的外壁均与横板和弹簧的中间内壁间隙配合，所述横板的右端固接在箱体的右侧下方内壁，所述竖杆的上方外壁套接有顶块，所述顶块的底端与弹簧的顶端相贴合，所述弹簧的底端与横板的顶端相贴合。优选的，所述横杆、卡槽、竖杆、横板、弹簧和顶块均以筒体的中线为中心成上下两侧对称分布。优选的，所述密封机构包括顶盖、销轴、支撑板和橡胶垫，所述顶盖通过销轴与支撑板转动相连，所述支撑板的底端固接在箱体的左侧顶端，所述顶盖的底端中间固接有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁与箱体的上方内壁相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于鸭肉加工的电动绞肉装置，通过电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮、转齿、轴承和转刀之间的配合，电机的输出轴带动第一槽轮转动，第一槽轮通过皮带带动第二槽轮转动，第二槽轮带动转齿通过轴承在挡板上转动向右侧运输鸭肉，转齿带动转刀转动对鸭肉进行绞肉，转齿上的齿从左侧向右成递增式，防止料堵塞，解决了现有的鸭肉加工的电动绞肉装置在使用时由于一次性投放过多的鸭肉会使设备堵塞，从而影响加工速率的问题，通过筒体、横杆、卡槽、竖杆、横板、弹簧和顶块之间的配合，将两个横杆穿过筒体和箱体，同时向外侧拖动两个竖杆，竖杆带动顶块向外侧移动使弹簧压缩，反之通过弹簧的弹性使竖杆复位插在横杆上的卡槽内，使筒体固定在箱体上，反之可以使筒体拆卸清洗，解决了现有的鸭肉加工的电动绞肉装置多采用螺栓之类的进行连接，且不便于拆卸清洗的问题。图1为本技术结构示意图；图2为图1中筒体、横杆和箱体的结构示意图；图3为图1中筒体、转齿和转刀的结构示意图；图4为图1中顶盖、销轴和支撑板的结构示意图。图中：1、箱体，2、底座，3、挡板，4、绞肉机构，401、电机，402、第一槽轮，403、皮带，404、第二槽轮，405、转齿，406、轴承，407、转刀，5、固定机构，501、筒体，502、横杆，503、卡槽，504、竖杆，505、横板，506、弹簧，507、顶块，6、密封机构，601、顶盖，602、销轴，603、支撑板，604、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于鸭肉加工的电动绞肉装置，包括箱体1，箱体1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对箱体1进行支撑，箱体1的内部上方左侧固接有挡板3，箱体1对挡板3进行支撑，箱体1的内部安装有绞肉机构4，箱体1的右侧中间外壁安装有固定机构5，箱体1的上方安装有密封机构6。绞肉机构4包括电机401、第一槽轮402、皮带403、第二槽轮404、转齿405、轴承406和转刀407，电机401的底端固接在箱体1的底端中间内壁，箱体1对电机401进行支撑，电机401的输出轴与第一槽轮402转动相连，电机401的输出轴带动第一槽轮402转动，第一槽轮402通过皮带403与第二槽轮404转动相连，第一槽轮402通过皮带403带动第二槽轮404转动，第二槽轮404的中间内壁固接有转齿405，转齿405由铝合金制成，其质量较轻，保证轴承406可以对其进行支撑，转齿405通过轴承406与挡板3转动相连，第二槽轮404带动转齿405通过轴承406在挡板3上转动向右侧运输料，转齿405的右端固接有转刀407，转齿405带动转刀407转动对料进行加工，转齿405的右侧外壁与箱体1的右侧中间内壁间隙配合，转齿405在箱体1内转动，转齿405上的齿从左侧向右成递增式，防止料堵塞，第一槽轮402与第二槽轮404处于同一条直线上，使转齿405和转刀407稳定转动。固定机构5包括筒体501、横杆502、卡槽503、竖杆504、横板505、弹簧506和顶块507，筒体501的左端与箱体1的右侧中间外壁相贴合，筒体501的内壁与转齿405和转刀407的外壁间隙配合，转齿405将料运输到筒体501内，转刀407转动在筒体501内对料进行加工，加工好的料经筒体501的右侧排出，筒体501的左端上下两侧设有横杆502，下方横杆502的外壁均与筒体501的下方左侧内壁和箱体1的右侧下方内壁相贴合，上下两侧的横杆502取出可以使筒体501与箱体1分离拆卸，横杆502的左侧上方开设右卡槽503，卡槽503的内表面与竖杆504的上方外壁相卡接，竖杆504插在横杆502上的卡槽503内通过横杆502将筒体501固定在箱体1上，竖杆504的外壁均与横板505和弹簧506的中间内壁间隙配合，竖杆504在横板505和弹簧506内上下移动，横板505的右端固接在箱体1的右侧下方内壁，箱体1对两个横板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于鸭肉加工的电动绞肉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端四角均固接有底座(2)，所述箱体(1)的内部上方左侧固接有挡板(3)，所述箱体(1)的内部安装有绞肉机构(4)，所述箱体(1)的右侧中间外壁安装有固定机构(5)，所述箱体(1)的上方安装有密封机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于鸭肉加工的电动绞肉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端四角均固接有底座(2)，所述箱体(1)的内部上方左侧固接有挡板(3)，所述箱体(1)的内部安装有绞肉机构(4)，所述箱体(1)的右侧中间外壁安装有固定机构(5)，所述箱体(1)的上方安装有密封机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于鸭肉加工的电动绞肉装置，其特征在于：所述绞肉机构(4)包括电机(401)、第一槽轮(402)、皮带(403)、第二槽轮(404)、转齿(405)、轴承(406)和转刀(407)，所述电机(401)的底端固接在箱体(1)的底端中间内壁，所述电机(401)的输出轴与第一槽轮(402)转动相连，所述第一槽轮(402)通过皮带(403)与第二槽轮(404)转动相连，所述第二槽轮(404)的中间内壁固接有转齿(405)，所述转齿(405)通过轴承(406)与挡板(3)转动相连，所述转齿(405)的右端固接有转刀(407)，所述转齿(405)的右侧外壁与箱体(1)的右侧中间内壁间隙配合。


3.根据权利要求2所述的一种用于鸭肉加工的电动绞肉装置，其特征在于：所述第一槽轮(402)与第二槽轮(404)处于同一条直线上。


4.根据权利要求1所述的一种用于鸭肉加工的电动绞肉装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括筒体(501)、横杆(502)、卡槽(503)、竖杆(504)、横板(505)、弹簧(506)和顶块(507)，所述筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟慈伟，魏冬站，彭欢欢，
申请(专利权)人：沈阳佳合食品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21