一种四辊联合辊碾压终粉磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四辊联合辊碾压终粉磨装置，包括机壳，所述机壳的下表面四角均固接有支柱，所述支柱的底端固接有底板，所述机壳的上表面安装有投料斗，所述机壳的左右两侧均开设有通槽。该一种四辊联合辊碾压终粉磨装置，通过机壳、支柱、底板、投料斗、通槽、出料斗和压辊机构之间的配合，需要对物料进行辊碾压作业时，操作人员将待辊碾压物料通过投料斗投入到机壳的内部，同时将电机进行供电，使右侧上方的转棍进行滚动，期间通过两个齿轮之间的啮合传动，以及上方转棍通过交叉皮带对下方转棍的传动，可以使多个压辊同时进行转动对物料进行辊碾压作业，能够做到物料一次运行对物料进行两次辊碾压作业。

【技术实现步骤摘要】
一种四辊联合辊碾压终粉磨装置
本技术涉及辊碾压机
，具体为一种四辊联合辊碾压终粉磨装置。
技术介绍
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低终粉磨能耗，目前现阶段辊压机内部的压辊多为一组，无法做到一次运行两次辊压作业，产品的成品率一般。
技术实现思路
本技术的目的在于提一种四辊联合辊碾压终粉磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段辊碾压机内部的压辊多为一组，无法做到一次运行两次辊碾压作业，产品的成品率一般问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四辊联合辊碾压终粉磨装置，包括机壳，所述机壳的下表面四角均固接有支柱，所述支柱的底端固接有底板，所述机壳的上表面安装有投料斗，所述机壳的左右两侧均开设有通槽，所述通槽的内部底端安装有出料斗，所述机壳的内部设有辊碾压机构，所述机壳的内部中心固接有导块；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四辊联合辊碾压终粉磨装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的下表面四角均固接有支柱（2），所述支柱（2）的底端固接有底板（3），所述机壳（1）的上表面安装有投料斗（4），所述机壳（1）的左右两侧均开设有通槽（5），所述通槽（5）的内部底端安装有出料斗（6），所述机壳（1）的内部设有辊碾压机构（7），所述机壳（1）的内部中心固接有导块（9）；/n所述辊碾压机构（7）包括转棍（701）、压辊（702）、支杆（703）、齿轮（704）、交叉皮带（705）、电机（706）、托板（707）和机架（708）；/n多个所述转棍（701）分别位于机壳（1）的内部中心四角，所述转棍（701）通...

【技术特征摘要】
1.一种四辊联合辊碾压终粉磨装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的下表面四角均固接有支柱（2），所述支柱（2）的底端固接有底板（3），所述机壳（1）的上表面安装有投料斗（4），所述机壳（1）的左右两侧均开设有通槽（5），所述通槽（5）的内部底端安装有出料斗（6），所述机壳（1）的内部设有辊碾压机构（7），所述机壳（1）的内部中心固接有导块（9）；
所述辊碾压机构（7）包括转棍（701）、压辊（702）、支杆（703）、齿轮（704）、交叉皮带（705）、电机（706）、托板（707）和机架（708）；
多个所述转棍（701）分别位于机壳（1）的内部中心四角，所述转棍（701）通过密封轴承与机壳（1）转动相连，所述转棍（701）的一部分贯穿机壳（1），所述转棍（701）的外壁套接有压辊（702），所述压辊（702）的内壁前后两端均呈环形固接有支杆（703），所述支杆（703）与转棍（701）的外壁固定相连，上侧两个所述转棍（701）外壁前侧均固定套接有齿轮（704），两个所述齿轮（704）之间啮合连接，上侧两个所述转棍（701）的外壁前端均套接有交叉皮带（705），所述交叉皮带（705）与底端转棍（701）相连接，右侧顶端转棍（701）的后侧端部固接有电机（706），所述电机（706）的底端设有托板（707），所述托板（707）通过机架（708）与电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建新，
申请(专利权)人：冯建新，
类型：新型
国别省市：山西;14