斜边式高压高效对挤辊压系统技术方案

本发明专利技术提供的斜边式高压高效对挤辊压系统，包括：壳体，壳体顶部设有进料口，底部设有出料口，壳体内设有机架，机架上平行设置有相向旋转的定辊以及动辊，定辊的轴上安装有动力装置，所述定辊通过定辊的轴承座不可滑动地安装在机架一侧，所述动辊通过动辊的轴承座可滑动地安装在机架另一侧，所述动辊的轴承座上安装有可将定辊以及动辊之间的工作压力调节至10Mpa

【技术实现步骤摘要】
斜边式高压高效对挤辊压系统


[0001]本专利技术涉及辊压领域，具体涉及斜边式高压高效对挤辊压系统。

技术介绍

[0002]对辊机广泛用于建材水泥、冶金矿山、煤炭、化工等行业的物料破碎、粉磨、成球、造粒等领域，在使用过程中由于边缘效应的存在，使两对辊辊子的边缘不能很好地对物料进行破碎、粉磨、成球、造粒。
[0003]以辊压机为例，辊压机对物料的挤压属高压作业，在两个挤压辊的两端或两侧辊隙处的物料极易挤出。被挤出这部分物料不能很好地受到挤压，因此大颗粒较多。实践表明，经辊压机挤压的物料中，大于2mm的颗粒绝大部分都是由于所谓辊端漏料所造成的。这不仅使辊压机的粉磨效率受到严重影响，尤其对窄辊辊压机的影响就更为严重，而且给辊压机的正常操作也带来很大困难。有的将这部分物料返回辊压机重新挤压，这虽然可以解决大颗粒过多的问题，但严重影响粉磨效率。以压球机为例，辊子边缘的物料不能压实成球。由于有边缘效应，一些物料通过辊子边缘时不仅不能使物料有有效的作用，反而会造成辊子边缘磨损加剧，严重影响辊子寿命，使对辊机械的增产节能效果大打折扣。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于：提供斜边式高压高效对挤辊压系统，能够很大程度上减小辊压机在辊压过程中产生的边缘效应，且降低对辊子边缘造成磨损，从而提高产能和效率，降低能源损耗。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]斜边式高压高效对挤辊压系统，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，所述壳体内设有机架，所述机架上平行设置有相向旋转的定辊以及动辊，所述定辊的轴上安装有动力装置，所述定辊通过定辊的轴承座不可滑动地安装在机架一侧，所述动辊通过动辊的轴承座可滑动地安装在机架另一侧，所述动辊的轴承座上安装有可将所述定辊以及动辊之间的工作压力调节至10Mpa～50Mpa的压力装置，所述定辊辊面向内凹陷且带有斜边，所述动辊嵌套于所述凹陷内并留有间隙。
[0007]优选地，所述动辊以及动辊均为一体锻压构造，所述定辊包括定辊辊筒、轴肩以及第一圆台，所述定辊辊筒两端分别设有轴肩，每个所述轴肩与定辊辊筒之间均设有第一圆台，所述第一圆台的上底面与所述定辊辊筒的端面相接，且所述第一圆台的上底面直径与所述定辊辊筒端面直径相等，所述第一圆台的下底面与所述轴肩的端面相接，且所述第一圆台的下底面直径小于所述轴肩端面直径；所述动辊包括动辊辊筒以及第二圆台，所述动辊辊筒两端分别设有第二圆台，每个所述第二圆台的下底面分别与所述动辊辊筒的端面相接，且所述第二圆台的下底面直径与所述动辊辊筒端面直径相等，所述第二圆台的母线与所述第一圆台的母线相互平行，所述定辊以及动辊之间的间隙构成破碎腔。
[0008]优选地，所述定辊辊筒和动辊辊筒设置固定辊隙B＝10mm，所述定辊辊筒和动辊辊
筒的辊面在水平方向的投影长度均为A，所述第一圆台的母线与所述定辊辊筒辊面的延长线的夹角α＝1
°
～89
°
，所述轴肩的外沿相对于所述定辊辊筒的辊面高度H＝B
×
N，所述N为0.5的倍数，且N＝10～20，所述第一圆台的高度h＝A
×
η，所述η＝8％～10％。
[0009]优选地，所述定辊以及动辊两端均设有封料板，所述封料板的顶部通过连接组件与所述壳体顶部相连，所述封料板的外侧通过连接组件与所述壳体的侧面相连，所述封料板包括定辊封料板和动辊封料板，所述定辊封料板将位于破碎腔附近的轴肩包覆并留有间隙，所述动辊封料板在不干涉动辊轴移动的前提下紧贴第二圆台的上底面并留有间隙。
[0010]优选地，所述定辊封料板将位于破碎腔附近的第一圆台包覆并留有间隙，所述动辊封料板紧贴所述第二圆台的侧面并留有间隙。
[0011]优选地，所述定辊远离破碎腔一侧设有刀组，所述刀组包括清料刀以及刀架，所述刀架安装于所述壳体内，所述清料刀的形状为梯形，所述清料刀的工作面分别紧贴所述定辊辊筒辊面以及第一圆台侧面。
[0012]本专利技术的有益技术效果在于：
[0013]1、在本专利技术提供的斜边式高压高效对挤辊压系统中，定辊以及动辊采用全新的斜边设计，使定辊辊面向内凹陷且带有斜边，相应匹配带有斜面的动辊，定辊和动辊在进行辊压时，相较于同等长度同等最大直径的直筒结构的破碎辊，本专利技术的斜边式对辊受压物料与辊面的接触面积更大，且位于两辊边缘的物料在辊压过程中从边缘溢出时，会经过定辊斜面的阻拦，并在两个斜面形成的斜边式破碎腔中进行二次辊压，从而大幅减少边缘效应，提高产能。
[0014]2、在本专利技术提供的斜边式高压高效对挤辊压系统中，作为一种优选方案，定辊的两端还分别设有轴肩，进一步对从边缘溢出的物料进行阻拦，使边缘效应大大减少，使物料在辊子边缘也得到了有效的挤压，不会出现边料跑粗现象，边料的粒度与中料一样或更细，边料也能得到有效的挤压。
[0015]3、在本专利技术提供的斜边式高压高效对挤辊压系统中，作为一种优选方案，在定辊以及动辊两端均设置封料板，与传统挡料板不同的是，封料板能够包覆或紧贴位于破碎腔附近的两辊端，并根据定辊以及动辊的特殊结构对应设置，封料板不仅能够降低辊压时边料对主体设备产生的磨损，还能够在辊压时在两辊轴向对物料进行挤压，使物料得到充分辊压，更进一步减小边缘效应。
[0016]4、在本专利技术提供的斜边式高压高效对挤辊压系统中，作为一种优选方案，在定辊一侧安装刀组，由于辊压过程是一种高压力的加工过程，在辊压过程中，位于定辊两端的凹角内会积压一定厚度的被压物料，这种由于高压辊压而附着在辊面角落的物料，在经过越来越多次的碾压后，会变得难以清除，越积越多，使破碎腔变窄，有效辊压面积减少，不仅影响设备寿命，还使加工效率大打折扣，本专利技术中的清料刀工作面紧贴定辊辊面及第一圆台侧面，对这种顽固残留物料进行及时清理，避免设备损坏，有利于设备的维护，进一步提高工作效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例提供的斜边式高压高效对挤辊压系统的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例提供的定辊以及动辊的尺寸示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例提供的封料板的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术实施例提供的封料板的立体示意图；
[0021]图5是本专利技术实施例提供的刀组的结构示意图；
[0022]图中：10为壳体，101为进料口，102为出料口，20为机架，30为定辊，301为定辊辊筒，302为轴肩，303为第一圆台，40为动辊，401为动辊辊筒，402为第二圆台，50为封料板，501为连接组件，502为定辊封料板，503为动辊封料板，60为刀组，601为清料刀，602为刀架。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.斜边式高压高效对挤辊压系统，其特征在于：包括壳体(10)，所述壳体(10)顶部设有进料口(101)，所述壳体(10)底部设有出料口(102)，所述壳体(10)内设有机架(20)，所述机架(20)上平行设置有相向旋转的定辊(30)以及动辊(40)，所述定辊(30)的轴上安装有动力装置，所述定辊(30)通过定辊(30)的轴承座不可滑动地安装在机架(20)一侧，所述动辊(40)通过动辊(40)的轴承座可滑动地安装在机架(20)另一侧，所述动辊(40)的轴承座上安装有可将所述定辊(30)以及动辊(40)之间的工作压力调节至10Mpa～50Mpa的压力装置，所述定辊(30)辊面向内凹陷且带有斜边，所述动辊(40)嵌套于所述凹陷内并留有间隙。2.根据权利要求1所述的斜边式高压高效对挤辊压系统，其特征在于：所述动辊(30)以及动辊(40)均为一体锻压构造，所述定辊(30)包括定辊辊筒(301)、轴肩(302)以及第一圆台(303)，所述定辊辊筒(301)两端分别设有轴肩(302)，每个所述轴肩(302)与定辊辊筒(301)之间均设有第一圆台(303)，所述第一圆台(303)的上底面与所述定辊辊筒(301)的端面相接，且所述第一圆台(303)的上底面直径与所述定辊辊筒(301)端面直径相等，所述第一圆台(303)的下底面与所述轴肩(302)的端面相接，且所述第一圆台(303)的下底面直径小于所述轴肩(302)端面直径；所述动辊(40)包括动辊辊筒(401)以及第二圆台(402)，所述动辊辊筒(401)两端分别设有第二圆台(402)，每个所述第二圆台(402)的下底面分别与所述动辊辊筒(401)的端面相接，且所述第二圆台(402)的下底面直径与所述动辊辊筒(401)端面直径相等，所述第二圆台(402)的母线与所述第一圆台(303)的母线相互平行，所述定辊(30)以及动辊(40)之间的间隙构成破碎腔。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建新，
申请(专利权)人：冯建新，
类型：发明
国别省市：