一种芪斛提取物的制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芪斛提取物的制粒装置，包括顶板和柜体，所述柜体内部的底部固定安装有电机，所述电机的上方固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有减速器，所述柜体的顶部固定安装有顶板，所述减速器内部的一侧固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有垂直传动箱，所述垂直传动箱的内部安装贯穿出安装座的动力杆，所述安装座的底部固定安装有集成套，所述集成套的内侧设置有成粒箱，且成粒箱的底部固定安装有网板，本实用新型专利技术通过采用压制的方式可有效的提高制成颗粒之间的紧密度，从而防止颗粒之间发生相互粘连，保证了制粒的效果，提高成粒的质量、增加了保质期，同时相较于摇摆式的制粒方式压制成粒的速度更快。

【技术实现步骤摘要】
一种芪斛提取物的制粒装置
本技术涉及一种制粒装置，特别涉及一种芪斛提取物的制粒装置，属于芪斛提取物的制粒装置

技术介绍
芪斛颗粒其成本有人参(茎叶)皂甙、五味子、黄芪、山药、地黄、覆盆子、麦冬、茯苓、天花粉、泽泻、枸杞子等多种物质进行合成，一般使用多种物质的提取物，将其混合搅拌成型，而直接混合搅拌的提取物因为成粉末状不容易进行包装运输，所以要将提取物制造为颗粒状，从而方便对芪斛提取物进行包装运输等，而在制粒过程中经常会使用到制粒机。而现在有的制粒装置一般采用摇摆式的制粒方式，而这种方式制粒不够紧实，颗粒与颗粒之间很容易粘结在一起，产生的凝结成一团的问题，导致成粒质量差、保质期短，同时摇摆式的制粒方式具有生产效率低等问题。因此我们对此做出改进，提出一种芪斛提取物的制粒装置。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种芪斛提取物的制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的制粒不够紧实，颗粒与颗粒之间很容易粘结在一起，产生的凝结成一团的问题，导致成粒质量差、保质期短，同时摇摆式的制粒方式具有生产效率低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芪斛提取物的制粒装置，包括顶板和柜体，所述柜体内部的底部固定安装有电机，所述电机的上方固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有减速器，所述柜体的顶部固定安装有顶板，所述减速器内部的一侧固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有垂直传动箱，所述垂直传动箱的内部安装贯穿出安装座的动力杆，所述安装座的底部固定安装有集成套，所述集成套的内侧设置有成粒箱，且成粒箱的底部固定安装有网板。作为本技术的一种优选技术方案，所述动力杆延伸至成粒箱内部的底部固定安装有行星齿轮组，行星齿轮组的外侧固定安装有压料板，动力杆底端通过固定螺丝安装有切割刀片。作为本技术的一种优选技术方案，所述储油腔内设有搅拌件，所述动力杆顶部的外侧固定安装有螺旋压料板，动力杆顶部的外侧固定安装有送料斗。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机与减速器正面固定安装有转轮，且转轮之间通过连接皮带连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述垂直传动箱的一侧通过传动轴与减速器连接，传动轴与动力杆上设置有配合使用的异型齿轮，垂直传动箱的顶部固定安装有下料板，且下料板通过轴承与动力杆连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述柜体的正面通过铰链安装有检修门，且检修门正面的一侧固定安装有把手，柜体的底部固定安装两组支撑脚，柜体的一侧设置有三组散热口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种芪斛提取物的制粒装置，通过采用压制的方式可有效的提高制成颗粒之间的紧密度，从而防止颗粒之间发生相互粘连，保证了制粒的效果，提高成粒的质量、增加了保质期，同时相较于摇摆式的制粒方式压制成粒的速度更快，通过采用行星齿轮组使其装置内部的切割刀片与压料板的转速不相同，使其不仅仅能有效的对原材料进行压制成粒，同时可通过改变行星齿轮组的规格，从而控制出粒的长度。2、本技术一种芪斛提取物的制粒装置，通过设置有的螺旋压料板通过想下挤压送料的方式，从而对送料前的原料进行压实，可重复提高装置的颗粒的紧实度，防止发生溃散的问题，设置有的减速器可有效的减少电机的转速，增加电机扭矩使其更好的对芪斛提取物施加压力。附图说明图1为本技术轴侧结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术内部结构示意图；图4为本技术制力装置结构示意图；图5为本技术成形装置结构示意图；图6为本技术送料装置结构示意图；图7为本技术成型室俯视结构示意图。图中：1、送料斗；2、顶板；3、检修门；4、柜体；5、散热口；6、把手；7、支撑脚；8、减速器；9、安装板；10、连接皮带；11、电机；12、传动轴；13、安装座；14、集成套；15、转轮；16、螺旋压料板；17、动力杆；18、垂直传动箱；19、成粒箱；20、网板；21、固定螺丝；22、行星齿轮组；23、压料板；24、切割刀片；25、下料板；26、异型齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种芪斛提取物的制粒装置，包括顶板2和柜体4，所述柜体4内部的底部固定安装有电机11，电机11采用Y9OS-2电机，所述电机11的上方固定安装有安装板9，安装板9用于固定安装减速器8，增加装置整体的稳定性，所述安装板9的顶部固定安装有减速器8，减速器8采用R97斜齿轮硬齿面减速机，所述柜体4的顶部固定安装有顶板2，顶板2用于固定安装安装安装座13，提高装置的整体性安装座13，所述减速器8内部的一侧固定安装有安装座13，安装座13可连接装置其他的部件，所述安装座13的内部固定安装有垂直传动箱18，垂直传动箱18可将减速器8的动力传导至动力杆17当中，所述垂直传动箱18的内部安装贯穿出安装座13的动力杆17，动力杆17带动装装置运行，从而完成对芪斛提取物的制粒，所述安装座13的底部固定安装有集成套14，集成套14用于收集制成的颗粒，从而方便进行收集，所述集成套14的内侧设置有成粒箱19，成粒箱19可将原料制造为颗粒状态，且成粒箱19的底部固定安装有网板20，网板20的表面设置有网孔，从而通过网孔的大小控制成粒的大小。优选的，所述动力杆17延伸至成粒箱19内部的底部固定安装有行星齿轮组22，行星齿轮组22为多个齿轮成行星状组合而成，从而实现压料板23的转速与动力杆17的转速有差别，行星齿轮组22的外侧固定安装有压料板23，压料板23用于挤压物料，从而将其从网板20当中挤压出，动力杆17底端通过固定螺丝21安装有切割刀片24，切割刀片24可用于将挤压成型的长条状态颗粒切断，从而形成颗粒。优选的，所述动力杆17顶部的外侧固定安装有螺旋压料板16，螺旋压料板16通过向下挤压送料的方式，从而对送料前的原料进行压实，可重复提高装置的颗粒的紧实度，动力杆17顶部的外侧固定安装有送料斗1，送料斗1用于储存原料。优选的，所述电机11与减速器8正面固定安装有转轮15，转轮15用于传送动力，且转轮15之间通过连接皮带10连接，连接皮带10可连接两组转轮15，用于不同装置之间传输动力。优选的，所述垂直传动箱18的一侧通过传动轴12与减速器8连接，传动轴12与动力杆17上设置有配合使用的异型齿轮26，异型齿轮26的剖面图为45°斜边设计，从而通过齿轮进行咬合，实现动力的垂直传动，垂直传动箱18的顶部固定安装有下料板25，下料板25使其垂直传动箱18有效的减少，从而调节防止物料在垂直传动箱18的顶部堆积，且下料板25通过轴承与动力杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芪斛提取物的制粒装置，包括顶板(2)和柜体(4)，其特征在于，所述柜体(4)内部的底部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的上方固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部固定安装有减速器(8)，所述柜体(4)的顶部固定安装有顶板(2)，所述减速器(8)内部的一侧固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)的内部固定安装有垂直传动箱(18)，所述垂直传动箱(18)的内部安装贯穿出安装座(13)的动力杆(17)，所述安装座(13)的底部固定安装有集成套(14)，所述集成套(14)的内侧设置有成粒箱(19)，且成粒箱(19)的底部固定安装有网板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种芪斛提取物的制粒装置，包括顶板(2)和柜体(4)，其特征在于，所述柜体(4)内部的底部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的上方固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部固定安装有减速器(8)，所述柜体(4)的顶部固定安装有顶板(2)，所述减速器(8)内部的一侧固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)的内部固定安装有垂直传动箱(18)，所述垂直传动箱(18)的内部安装贯穿出安装座(13)的动力杆(17)，所述安装座(13)的底部固定安装有集成套(14)，所述集成套(14)的内侧设置有成粒箱(19)，且成粒箱(19)的底部固定安装有网板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种芪斛提取物的制粒装置，其特征在于：所述动力杆(17)延伸至成粒箱(19)内部的底部固定安装有行星齿轮组(22)，行星齿轮组(22)的外侧固定安装有压料板(23)，动力杆(17)底端通过固定螺丝(21)安装有切割刀片(24)。


3.根据权利要求1所述的一种芪...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦德怀，王晓成，石开于，
申请(专利权)人：重庆成方英汇健康管理有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50