一种药物制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药物制粒机，包括：筒体，筒体顶部和顶部分别开设有进料口和出料口；进料组件，进料组件适配安装在进料口处；混料组件，混料组件设于筒体内部，且混料组件与筒体顶壁转动连接；制粒组件，制粒组件设于筒体内部，且制粒组件与筒体侧壁转动连接；喷头，喷头设于筒体顶内壁上，且喷头与外部浆料管道连通，用于向筒体内喷淋粘合剂；烘干组件，烘干组件设于筒体内部，并位于制粒组件下方，且烘干组件呈倾斜布置，烘干组件与出料口相对布置。该药物制粒机结构简单，设计合理，操作方便，制粒均匀，制粒效果好，制粒效率高，制备的药粒不易发生变形，具有良好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种药物制粒机
本技术涉及制药机械设备
，更具体的说是涉及一种药物制粒机。
技术介绍
药物制粒是把药粉粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。药物制粒设备的优劣直接影响到药物产品质量的稳定性，由此可见，药物制粒机对于制药企业来说是非常重要的设备。然而，现有技术中的药物制粒设备往往存在诸多弊端，现有的药物制粒机往往结构过于复杂，不利于日常的维护和操作，且制粒效果不好，制粒的大小参差不齐且形状不规则，而且由于大多数药物制粒设备没有烘干功能，从而就导致所制备的药粒极易发生变形，上述缺点极大地降低了制粒设备的制粒效率。因此，提供一种结构简单，操作方便，制粒均匀且制粒效果好，制备的药粒不易发生变形，制粒效率高的药物制粒机是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有技术中药物制粒设备结构复杂、制粒效果差且制粒效率低等技术问题，本技术提供了一种结构简单，操作方便，制粒均匀且制粒效果好，制备的药粒不易发生变形，制粒效率高的药物制粒机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种药物制粒机，包括：筒体，所述筒体顶部和顶部分别开设有进料口和出料口；进料组件，所述进料组件适配安装在所述进料口处；混料组件，所述混料组件设于所述筒体内部，且所述混料组件与所述筒体顶壁转动连接；制粒组件，所述制粒组件设于所述筒体内部，且所述制粒组件与所述筒体侧壁转动连接；喷头，所述喷头设于所述筒体顶内壁上，且所述喷头与外部浆料管道连通，用于向所述筒体内喷淋粘合剂；烘干组件，所述烘干组件设于所述筒体内部，并位于所述制粒组件下方，且所述烘干组件呈倾斜布置，所述烘干组件与所述出料口相对布置。经由上述技术方案可知，与现有技术方案相比，本技术公开提供了一种药物制粒机，通过利用设于筒体顶部的进料组件和喷头，能够使该制粒机投放物料方便且药物混合效果好，通过利用混料组件和制粒组件能够提高该制粒机药物混合的均匀性且制粒更加均匀，使得该制粒机的制粒效果好，通过利用位于制粒组件下方的烘干组件，能够保证切割好的药粒不易发生变形，从而进一步提高制粒效果。本技术的一种药物制粒机，不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且制粒均匀，制粒效果好，制粒效率高，且制备的药粒不易发生变形，具有良好的市场应用前景。进一步的，所述进料组件包括进料斗和研磨辊，所述进料斗适配安装在所述进料口处，所述研磨辊转动连接在所述进料斗内部。采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该制粒机内部的药物粉末粒度更小，从而使后续的药物混合效果好。进一步的，所述混料组件包括混料电机、驱动轴、主混料件和副混料件，所述混料电机设于所述筒体顶外壁中央，且所述混料电机的输出端与所述驱动轴传动连接，所述驱动轴的一端穿过所述筒体顶盖伸入所述筒体内部，所述主混料件和所述副混料件自上而下依次布置在所述驱动轴上，并与所述驱动轴固定连接。采用上述技术方案产生的有益效果是，能够穗筒体内的药物进行充分的搅拌，从而使药物的混合效果好且制粒更加均匀。进一步的，所述主混料件包括连接横杆和混料桨，所述连接横杆与所述驱动轴垂直且固定连接，所述混料桨固定在所述连接横杆的端部，并与所述连接横杆垂直且固定连接，且所述混料桨与所述驱动轴平行布置。采用上述技术方案产生的有益效果是，能够对筒体内的药物进行充分的搅拌，使药物混合的更加均匀。进一步的，所述连接横杆和所述混料桨均为多个，多个所述连接横杆与多个所述混料桨对应布置，且多个所述混料桨均匀布置在同一圆周面上。采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步提高了药物的混合效率，从而提高了该制粒机的制粒效率。进一步的，所述混料桨侧壁上还固定有螺旋板。采用上述技术方案产生的有益效果是，提高了该制粒机的搅拌效率。进一步的，所述制粒组件包括制粒电机、制粒转轴、螺旋搅拌叶、制粒网板和电动切割刀，所述制粒电机设于所述筒体外侧壁上，且所述制粒电机的输出端与所述制粒转轴一端传动连接，所述制粒转轴的另一端穿过所述筒体侧壁伸入所述筒体内部并横向布置，所述螺旋搅拌叶沿所述制粒转轴轴向固定在所述制粒转轴外侧壁上，所述制粒网板固定于所述筒体内壁上，且所述制粒网板与所述螺旋搅拌叶末端抵接，所述电动切割刀与所述制粒网板相对布置，用于将所述制粒网板中挤出的长条状药物切割成短小的颗粒状；所述筒体内还固定有挡板，所述挡板设于所述制粒转轴下方，且所述挡板上开设有通孔，所述通孔相对布置在所述电动切割刀下方。采用上述技术方案产生的有益效果是，能够将混合好的药物经螺旋搅拌叶从制粒网板挤出，并被电动切割刀切割成粒度大小均匀的药粒，同时使切割好的药粒自通孔落出。进一步的，所述烘干组件设于所述挡板下方且倾斜布置，倾斜布置的所述烘干组件的顶部相对布置在所述通孔下方。采用上述技术方案产生的有益效果是，能够对切割好的粒度均匀的药粒进行烘干，同时使烘干后的药粒沿烘干组件的倾斜面向下滑出。进一步的，所述喷头为多个，多个所述喷头均匀布置在所述筒体的顶内壁上。采用上述技术方案产生的有益效果是，能够向筒体内均匀喷洒粘合剂，使药物与粘合剂的混合更加均匀。进一步的，还包括集料罐，所述集料罐设于所述筒体下方，且所述集料罐与所述出料口相对布置；所述筒体底部还固定有支撑腿，所述支撑腿为多个，且多个所述支撑腿均匀布置在筒体底部。采用上述技术方案产生的有益效果是，便于对制粒好的药粒进行收集，同时也便于集料罐的取放。进一步的，还包括调节组件，所述调节组件包括调节板，调节杆和调节柄，所述调节杆的两端分别与所述调节板和所述调节柄固定连接，且所述调节柄设于所述筒体外部，所述调节板滑动连接在所述挡板上，用于打开或关闭所述通孔。采用上述技术方案产生的有益效果是，使得操作人员通过推拉调节柄实现调节板对通孔的打开或关闭，从而保证该制粒机制粒过程中良好的密闭性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的一种药物制粒机的结构示意图；图2附图为本技术提供的一种药物制粒机中混料组件的俯视图；图3附图为本技术提供的一种药物制粒机中制粒组件的局部放大图。其中：1-筒体，11-进料口，12-出料口，13-挡板，131-通孔，2-进料组件，21-进料斗，22-研磨辊，3-混料组件，31-混料电机，32-驱动轴，33-主混料件，331-连接横杆，332-混料桨，3321-螺旋板，34-副混料件，4-制粒组件，41-制粒电机，42-制粒转轴，43-螺旋搅拌叶，44-制粒网板，45-电动切割板刀，5-喷头，6-烘干组件，7-集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药物制粒机，其特征在于，包括：/n筒体(1)，所述筒体(1)顶部和顶部分别开设有进料口(11)和出料口(12)；/n进料组件(2)，所述进料组件(2)适配安装在所述进料口(11)处；/n混料组件(3)，所述混料组件(3)设于所述筒体(1)内部，且所述混料组件(3)与所述筒体(1)顶壁转动连接；/n制粒组件(4)，所述制粒组件(4)设于所述筒体(1)内部，且所述制粒组件(4)与所述筒体(1)侧壁转动连接；/n喷头(5)，所述喷头(5)设于所述筒体(1)顶内壁上，且所述喷头(5)与外部浆料管道连通，用于向所述筒体(1)内喷淋粘合剂；/n烘干组件(6)，所述烘干组件(6)设于所述筒体(1)内部，并位于所述制粒组件(4)下方，且所述烘干组件(6)呈倾斜布置，所述烘干组件(6)与所述出料口(12)相对布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种药物制粒机，其特征在于，包括：
筒体(1)，所述筒体(1)顶部和顶部分别开设有进料口(11)和出料口(12)；
进料组件(2)，所述进料组件(2)适配安装在所述进料口(11)处；
混料组件(3)，所述混料组件(3)设于所述筒体(1)内部，且所述混料组件(3)与所述筒体(1)顶壁转动连接；
制粒组件(4)，所述制粒组件(4)设于所述筒体(1)内部，且所述制粒组件(4)与所述筒体(1)侧壁转动连接；
喷头(5)，所述喷头(5)设于所述筒体(1)顶内壁上，且所述喷头(5)与外部浆料管道连通，用于向所述筒体(1)内喷淋粘合剂；
烘干组件(6)，所述烘干组件(6)设于所述筒体(1)内部，并位于所述制粒组件(4)下方，且所述烘干组件(6)呈倾斜布置，所述烘干组件(6)与所述出料口(12)相对布置。


2.根据权利要求1所述的一种药物制粒机，其特征在于，所述进料组件(2)包括进料斗(21)和研磨辊(22)，所述进料斗(21)适配安装在所述进料口(11)处，所述研磨辊(22)转动连接在所述进料斗(21)内部。


3.根据权利要求1所述的一种药物制粒机，其特征在于，所述混料组件(3)包括混料电机(31)、驱动轴(32)、主混料件(33)和副混料件(34)，所述混料电机(31)设于所述筒体(1)顶外壁中央，且所述混料电机(31)的输出端与所述驱动轴(32)传动连接，所述驱动轴(32)的一端穿过所述筒体(1)顶盖伸入所述筒体(1)内部，所述主混料件(33)和所述副混料件(34)自上而下依次布置在所述驱动轴(32)上，并与所述驱动轴(32)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种药物制粒机，其特征在于，所述主混料件(33)包括连接横杆(331)和混料桨(332)，所述连接横杆(331)与所述驱动轴(32)垂直且固定连接，所述混料桨(332)固定在所述连接横杆(331)的端部，并与所述连接横杆(331)垂直且固定连接，且所述混料桨(332)与所述驱动轴(32)平行布置。


5.根据权利要求4所述的一种药物制粒机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，冷晓红，徐超，
申请(专利权)人：宁夏职业技术学院宁夏广播电视大学，
类型：新型
国别省市：宁夏;64